简述近几年国内引进玻璃钢技术与设备

本文对国内引进的玻璃钢技术与设备作一介绍。

纤维缠绕机传动系统计算机设计的研究

介绍用VC++语言对纤维缠绕机的传动系统进行计算机设计,通过给定缠绕制品的基本参数,可设计计算出缠绕的线型规律及实际传动比、芯模的转速、链轮的布局等传动系统的设计,为工程技术人员对缠绕机传动系统的设计提供了简便、快捷、精确的设计途径。

一套模具成型两种制品的组合模具

本文设计出一种ＳＭＣ组合模具，它可利用中凹模翻转１８０°，实现一套组合模具压制成型两种不同形状的ＳＭＣ制品。

国外RTM发展概况

本文就当前国外RTM的发展趋势、机械设备、原材料和模具等进行综述。

如何取得玻璃钢模具的最佳表面质量

本文分析了玻璃钢模具表面出现各种问题的因素，介绍了如何制得高质量玻璃钢模具表面的工艺过程和方法。

拉挤模具内部压力分布的测量

对生产复合材料结构件来说拉挤工艺是最值得、最有效办法之一.拉挤行业致力于拉挤工艺研究工作,所取得的大量成果有助于对拉挤工艺的理解.一个时期,在许多拉挤工艺研究中主要不足是,当正在拉挤复合材料制品时去直接测量加在拉挤模具上面的压力还处于无能为力的状态中.美国复合材料工业技术近来采用了一种新方法,它填补了复合材料成型技术空白. 该论文描述了一种可随意使用的压力传感器及其应用和发展;使用方式类似热电偶,在拉挤工艺中应用时把这种可展开的传感器与基体和增强纤维一道进入模具内.传感器感应到的信号经由细长导线到模具入口再延伸至简易的电子仪器系统中,把信号转变成压力与位置关系曲线图.这种压力传感器除拉挤外还被广泛地使用在其他复合材料加工业中.

程控拉挤机控制系统的设计(上)

本文简要介绍了可编程序控制器（简称PC机）的特点及PC机在复合材料技挤祝中的应用，重点介绍了复合材料拉挤机控制系统的原理、程序设计方法、系统组成及控制方式等。

拉挤模具加热器分布的优化与分析

拉挤工艺参数的选择至今还只是建立在操作者的经验基础上;因此,它还只能被称为一种“技艺”.有关拉挤模具内部固化过程的分析和监测工作才刚刚起步.随着拉挤制品市场的不断迅速扩大,带来了许多新的工艺问题,如:复杂型材,空心或带泡沫夹层制品,厚壁和薄壁制品以及新树脂应用.过去用于常规形状制品的拉挤“经验公式”已不再适应.为了优化工艺参数,合理设计模具和生产程序以及最少的试制费用,工艺分析是必须的. 本文目的在于分析拉挤工艺中的热传递,包括金属模具和型芯内部的热传递.以前建立的模型都假设模具内的温度是已知的.本文首次描述出一个较完整的模型,它能根据加热器的位置和输出功率预测温度分布.型芯和模具内的热传递模型都经过了实际拉挤温度数据的验证.因此,可以说本文对拉挤工艺模型的研究提供了新的适应性和可靠性. 本文至少以分析代替了拉挤工艺设计中的某些“技巧”,从而对固化过程中影响温度的因素有了新的理解.这一技术的应用目的在于:①在给定制品和配方下优化加热带的位置.②选择模具是否需要保温.③设计多加热区模具的加热位置.

纤维缠绕(FW)含胶量系统控制软件的研制

介绍了 FW含胶量系统控制软件的组成和基本功能。该软件能够方便地实现含胶量的设定、模糊控制器的初始化、传感器的标定、自动控制等功能。而且操作简便 ,功能齐全 ,图形丰富 ,能够得到比较满意的控制效果 ,是开发模糊控制系统的一种通用软件。