密炼工艺对高用量纤维填充三元乙丙橡胶绝热层性能的影响

研究密炼工艺对高用量纤维填充三元乙丙橡胶(EPDM)绝热层性能的影响。结果表明,高用量纤维填充EPDM绝热层的最优密炼工艺为,在50 r·min^(-1)的转子转速下,投入EPDM塑炼2 min后加入纤维A混炼2 min,然后调整转子转速为30 r·min^(-1),加入纤维B、偶联剂A和1/3白炭黑混炼5 min,加入其他助剂混炼5 min。采用该密炼工艺的高用量纤维填充EPDM绝热层的物理性能和耐烧蚀性能最好,且最稳定。

硅烷偶联剂对SSBR/SiO_2混炼胶体系动态流变行为的影响

研究了高填充白炭黑(SiO2)补强溶液聚合丁苯橡胶(SSBR)混炼胶体系的动态流变特性,分别考察了在2个混炼温度(120℃、160℃)下添加3种不同偶联剂(TESPT、TESPD、NXT)对其体系中SiO2粒子表面改性的效果.结果表明,在较低混炼温度下添加偶联剂,不利于SiO2粒子表面改性.在较高混炼温度下,偶联剂TESPT、PESPD、NXT均对SiO2粒子表面有改性效果,但同时引起混炼胶不同程度的焦烧,其中以TESPT最明显.随SiO2粒子表面改性程度的提高,出现“Payne效应”的临界应变(γc)值以及低频率(ω)区域lgG′-lgω曲线的斜率值均增大,反映出偶联剂对SiO2与SSBR相互作用的促进以及SiO2粒子分散的改善.

纳米填料 /橡胶体系在贮存中的结构形态变化 Ⅰ . 填料与橡胶及填料与填料的相互作用

阐述了纳米填料 /橡胶体系在贮存停放过程中 ,填料与橡胶之间及填料与填料之间相互作用的变化。结果表明 ,纳米填料 /橡胶体系在贮存停放过程中结合胶的形成是动力学平衡过程 ,随着停放时间的延长 ,填料与橡胶之间的相互作用增强 ,填料与橡胶之间的相互作用活性点面积减小 ,同时填料与填料之间的相互作用增强 ,填料网络结构絮凝程度提高。制备纳米填料 /橡胶复合材料时 ,应促进混合体系在贮存停放过程中填料与橡胶之间的物理浸润和化学结合作用 ,阻止因填料与填料之间相互作用而产生的絮凝现象 。

NR/NBR共混物动态力学性能研究

对ＮＲ／ＮＢＲ共混物的动态力学性能进行了研究。结果表明，加入改性剂Ａ后，共混物在两个玻璃化温度（（Ｔｇ１，Ｔｇ２））下有两个动态力学损耗因子（ｔａｎδ）峰。随着体系中改性剂Ａ用量的增大（５～２０份），Ｔｇ１基本不变，其对应的ｔａｎδ峰值下降；Ｔｇ２则向高温方向移动，其对应的ｔａｎδ峰值增大。因此，ｔａｎδ的大小和位置（Ｔｇ２）可以通过控制共混物各组分的用量来调节，从而获得抗湿滑性能好、滚动阻力低的材料。

NR/SBR共混物的动态疲劳与断裂特征

以断裂力学为基础，采用分子论观点描述了天然橡胶／丁苯橡胶的动态疲劳过程。结合断裂力学的参数β和Ｃ０，对Ｓ～Ｎ曲线特征和断口形貌进行分析和比较。

反式-1,4-聚异戊二烯硫化胶及其共混硫化胶的研究

研究了反式－１，４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）硫化胶及其与ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＲ共混硫化胶的性能。结果表明，通过控制硫黄用量即交联密度，可使ＴＰＩ硫化胶具有优异的力学和动态力学性能；ＴＰＩ与ＢＲ，ＳＢＲ，ＮＲ共混，工艺性能良好，当ＴＰＩ／ＢＲ，ＴＰＩ／ＳＢＲ和ＴＰＩ／ＮＲ共混比小于５０／５０时，共混硫化胶的力学和动态力学性能优于ＢＲ，ＳＢＲ和ＮＲ硫化胶，特别是拉伸疲劳寿命大大延长。

NBR/聚丙烯酸酯橡胶共混物动态硫化的研究

ＮＢＲ的溴化酚醛树脂硫化体系和聚丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）的硫化剂ＡＢＳ会相互干扰，产生硫化不相容性，导致ＮＢＲ，ＡＣＭ和ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物性能下降。通过在ＮＢＲ／ＡＣＭ共混物中加入溴化酚醛树脂对ＮＢＲ进行动态硫化，然后加入ＡＢＳ对ＡＣＭ进行静态硫化的方法，能够较好地解决这两种不相容硫化体系的相容性问题，所得到的共混物表现出良好的物理性能，且优于相应的静态硫化共混物。同时考察了ＮＢＲ／ＡＣＭ的共混比对共混物性能的影响。

硅橡胶/EVM共混物性能的研究

考察了硅橡胶／橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）用量比、过氧化物品种及其用量、相容剂等因素对硅橡胶／ＥＶＭ共混物物理性能的影响。实验结果表明，硅橡胶／ＥＶＭ用量比大于１时，共混物强度性能主要受硅橡胶的影响；硫化剂选用ＤＣＰ较为合适；共混物的性能低于两种单一胶种性能的加和值，两胶种相容性较差；以乙烯基三乙氧基硅烷接枝ＥＶＭ作为相容剂，对该共混体系两相间的相容性有一定的改善。

提高混炼胶门尼粘度预测精度的研究

根据密炼机橡胶混炼过程的瞬时功率控制法，运用数理统计法建立的混炼胶门尼粘度数学模型，其预测精度值不稳定。为了提高预测精度，采取了排除异常值、优选数学模型和确定样本数等措施。使用散点图很容易发现异常值的存在。用排胶点瞬时功率可以预测胎面（内胎）混炼胶门尼粘度。２０个试样的数学模型可达到需要的预测精度。载重轮胎厂应用本法的生产实践表明，混炼胶门尼粘度的预测值与实测值的差值的平均值仅为０．４０～０．８４。

NR/NBR/环氧化天然橡胶共混物的动态力学性能

研究了对叔丁基酚醛树脂用量对NR/NBR/环氧化天然橡胶 (ENR)共混物动态力学性能的影响。加对叔丁基酚醛树脂的NR/NBR/ENR共混物有 2个动态力学损耗峰 (分别对应共混物的玻璃化转变温度Tg1和Tg2 )。随着对叔丁基酚醛树脂用量 (0～ 15份 )增大 ,共混物的Tg1基本不变 ,Tg2 则逐渐升高 ;温度为Tg1的共混物损耗因子 (tanδ)峰值变化不大 ,温度为Tg2 的共混物tanδ峰值则逐渐增大。通过调节对叔丁基酚醛树脂用量可以改变共混物在 0和 6 5℃附近的tanδ值 ,从而获得抗湿滑性能好。

提高混炼胶分散性的探讨

在分析一些试验现象后指出：影响密炼机橡胶混炼过程的因素主要有变形量、作用力、胶料粘度和填料粒子附聚体的附聚力４种因素；最佳混炼工艺的主要条件是胶料处于最佳粘度状态；最佳粘度值随着填料性质和密炼机技术特征会有所变化，最佳粘度时，填料较易混入，胶料能传递足够大的力分散填料粒子附聚体，此时的变形为有效变形，因而可用最短时间和最少能量获得较好的分散性。

短纤维－橡胶复合材料的发展前景及DN系列预处理短纤维的介绍

本文对短纤维－橡胶复合材料（ＳＦＲＣ）的力学性能和加工性能的优缺点进行了分析，并探讨了其发展前景，同时介绍了已商品化的ＤＮ系列预处理短纤维。ＳＦＲＣ能显著提高弹性体小变形下的定仲应力，并保持极低的动态和静态永久变形及高弹性，ＳＦＲＣ可以在常规橡胶混炼设备上进行加工，不需要高温和非常苛刻的剪切参数。在同样材质和粘合条件下，短纤维的补强能力要小于长纤维。同炭黑相比．ＳＦＲＣ加工比较困难。ＤＮ系列预处理短纤维的补强性能明显优于国外同类产品，价格却较低。

橡胶材料表面氟化改性的研究

用ＸｅＦ２与橡胶表面发生反应。在不同条件下，得到氟化改性的结果，其表面致密光滑，表面含有一定量的氟，在高分子链上发生氟原子取代氢原子，形成碳氟键，并且氟化程度随时间增长而进一步加深，橡胶的性能明显提高。

普通、半有效和有效硫化体系的NR/BR共混胶料的疲劳寿命曲线方程

研究了采用普通、半有效和有效硫化体系的ＮＲ／ＢＲ（共混比为７０／３０）硫化胶在同一表观交联密度下的疲劳寿命，比较了３种硫化体系硫化胶的疲劳特征参数β和Ｃ０值，并采用指数函数模型拟合出３种硫化体系硫化胶的疲劳寿命ＳＮ曲线方程，其中最大相对偏差只有－６５２％，相关系数均大于０９５３５，可较好地描述不同硫化体系的ＮＲ／ＢＲ共混胶料的动态疲劳过程。

混炼胶质量在线检测的数学模型研究

研究了如何寻找混炼胶质量指标与混炼过程可控参数之间的关系，从而建立了预测质量指标可塑度和分散度的数学模型。依据文中提供的建模方法可实现混炼胶质量在线自动检测。

橡胶混炼工艺参数自动优化数学模型的研究

首先研究了以橡胶混炼工艺参数为因素，采用区间划分因素的水平，自动确立优化目标和需优化因素的方法。在此基础上着重讨论了混炼工艺参数自动优化的几种数学模型，从而实现了由微机实时控制的橡胶混炼过程的全自动优化。

EPDM/CR共混物的研究

研究了橡胶共混比、硫化体系、高耐磨炭黑用量及共混工艺等对ＥＰＤＭ／ＣＲ共混物性能的影响，考察了共混物的力学性能、耐高温硝酸性能、热空气老化性能、耐辐射性能和相容性。试验结果表明，采用炭黑全部加入ＥＰＤＭ中然后与ＣＲ混合的共混工艺，所得硫化胶的力学性能超过两种橡胶硫化胶力学性能的加和值；共混胶中ＥＰＤＭ采用硫黄硫化才能得到比较好的力学性能。硫化动力学研究表明ＣＲ的硫化速度较ＥＰＤＭ的硫化速度对温度的依赖性小。ＤＳＣ和ＤＶＡ分析结果表明共混胶具有两个明显的玻璃化转变温度，为热力学不相容体系。研制的ＥＰＤＭ／ＣＲ共混物具有耐老化、耐高温硝酸、耐辐射、粘合好等优良性能。

天然胶乳共混改性的研究进展

概述天然胶乳/天然高分子(包括壳聚糖、淀粉、纤维素和丝素蛋白质)共混、天然胶乳/合成胶乳共混、天然胶乳/合成乳液共混和天然胶乳/纳米材料共混等不同改性方法的研究进展。由于天然胶乳制品的耐油、耐老化等性能不佳,为扩大天然胶乳使用范围,有必要对胶乳进行物理改性或化学改性,使天然胶乳朝高性能化方向发展。

胶粉“核-壳”活化改性:壳改性

研究了胶粉的壳改性理论，即胶粉－基质胶间合理过渡层交联结构及形成机理。采用扫描电镜－电子能谱和扫描电镜－Ｘ射线波谱技术，通过检测胶粉－基质胶相界面间的硫浓度来表征两相界面过渡层的交联结构特征。依据防硫迁移、调节共硫化速度和增强表面活性等壳改性手段，可使活化胶粉共混胶料的相界面键接强度及应力松弛特性达到综合平衡，从而保证胶粉胶料的静、动态性能达到较佳水平。

双转子连续混炼机转子混炼段流场的数值研究

采用有限元分析软件POLYFLOW对非牛顿聚合物熔体在ECM30双转子连续混炼机转子混炼段的三维等温流动进行了数值模拟,得到了转子混炼段流场的压力、各速度分量、剪切速率的分布。通过对这些流场参数分布的分析,发现在该类混炼机的轴向存在着一定的反向流动,使得该设备具有较强的轴向分布混合特性；另一方面,转子螺棱顶部与机筒内壁的间隙处存在较大的剪切速率,保证了对物料进行有效的分散。