回转体座压铸模具改进方法的研究

根据某引信重要零件-回转体座生产任务重、工序长、对生产条件要求高等特点。通过分析回转体座的结构特点,将部分机加尺寸改为直接压铸成型,优化模具结构,减少机加工序,设计出结构合理且压铸稳定的压铸件,使模具的18个机加工序减少至11个,大幅度地降低了零件的制造成本。

衬套压铸模具改进的方法

针对衬套零件的生产问题(原衬套在设计过程中考虑避免铝液直冲型芯,将浇口选在平面上,采取反浇口方式使铝液更易填满型腔,但如此设计的型芯所受冲击仍然严重,并未达到预期效果,且去浇口需要经铣削和手工两道工序,机加难度大,效率低),对模具结构进行优化,将浇口改至凸缘圆周进料及排溢,使车外圆时残留物一并去除,并直接铸成点铆孔,降低了机加难度。