浅谈轮胎挤出样板开型系数与挤出质量的关系

轮胎胎冠挤出样板合理的开型系数是提升胎冠质量稳定性、降低制品返回率的有效手段,通过对试验数据的统计分析,能够真实有效的反映出样板开型系数与胎冠挤出质量的关系,通过优化样板开型系数可有效解决胎冠气孔率大、尺寸重量波动、自黏性差、排胶温度高等难题,从而提升胎冠挤出质量,稳定轮胎产品综合性能。

宽幅内衬层三辊压延设备

主要介绍了内衬层压延生产线的基本组成、工艺流程和技术参数。并详细介绍三辊压延主机及辅机各构件的工作原理及结构特点。

大型挤压造粒机组检维修技术要点探讨

本文介绍了大型挤压造粒机组的组成,并从检维修角度出发,对大造粒机组常见技术问题要点进行了阐述与探讨,从而达到机组长周期稳定运行的目的,保证生产经济效应。

制备再生橡胶的单螺杆挤出机喂料段流场分析及结构参数优化

利用有限元分析软件Fluent分析制备再生橡胶的单螺杆挤出机喂料段螺槽深度(H)、螺杆导程(S)和螺棱宽度(e)对物料输送效率的影响。通过正交试验和单因素试验,优化设计出单螺杆挤出机喂料段的H为27 mm,S为170 mm,e为9.0 mm,优化设计后的单螺杆挤出机喂料段物料流动速度加快,输送效率提高。该研究结果可以用来指导制备再生橡胶的单螺杆挤出机喂料段设计。

轮胎内衬层厚度智能控制系统的研究

研究轮胎内衬层厚度智能控制系统。通过在接取位置安装厚度检测传感器,加快了内衬层厚度控制的响应速度;分析内衬层厚度的影响因素,并采集生产过程数据,构建了内衬层厚度预测的回归模型;设计模糊PID控制器,并利用模糊控制规则对PID控制参数进行在线自整定,实现了内衬层厚度的智能控制,达到了提高轮胎质量、降低成本的目的。

双驱动同步齿轮泵式滤胶机滤网过滤对溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究经双驱动同步齿轮泵式滤胶机滤网过滤的溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶的性能变化以及滤网孔径对SSBR/BR并用胶性能的影响。结果表明:经滤胶机滤网过滤后,SSBR/BR并用胶的硫化特性和物理性能改善;随着滤网孔径的减小,SSBR/BR并用胶的邵尔A型硬度、100%定伸应力、300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度都呈先增大后减小的趋势,Payne效应越来越弱;滤网孔径为75μm时,SSBR/BR并用胶的拉伸强度和撕裂强度最大,分别比未过滤的SSBR/BR并用胶增大27.5%和33.3%,耐屈挠性能最好,损耗因子(tanδ)峰值最大,玻璃化温度最高,60℃时的tanδ最小,滚动阻力最低。

59/80R63巨型全钢工程机械子午线轮胎钢丝圈组件的研发

介绍59/80R63巨型全钢工程机械子午线轮胎钢丝圈组件的研发。针对钢丝圈组件下三角胶与成型鼓上半部件贴合不实,贴合界面存在空气或打压后界面剥离问题,将下三角胶由传统的直角三角形改为圆弧形,相应将原有贴合盘的水平面底部改造成弧形曲面,并将弧形下三角胶分两部分贴合,有效提高了成型半成品的质量稳定性,解决了轮胎因胎圈部位鼓包脱空或热剥离而早期报废问题。

L型挤出机头中物料温度分布的研究

对挤出机L型机头中流动物料的温度场分布进行了研究 ,提出了计算L型机头内物料温度分布的数学模型 ,并据此编制了CAE软件包。利用此软件包对两种不同的挤出物料进行了计算分析。通过分析计算结果 。

销钉机筒橡胶挤出机内胶料三维剪切效果模拟

利用CFD（计算流体力学）软件FLUENT，以单螺杆销钉机筒橡胶挤出机内熔融段和计量段的非牛顿流体为对象，对其三堆剪切效果进行模拟．通过对比有销钉和无销钉情况下螺槽横截面上和不同半径圆柱截面上的剪切效果，发现销钉能加强对挤出机内的胶料的剪切作用，有利于减少螺楞根部的停滞区，并且每排销钉个数越多，对胶料的剪切作用越大：通过对整个流体区域内流场的体积加权平均剪切率对比发现，销钉能有效提高其平均剪切率14％-28％．并大幅减小剪切的不均匀性．

橡胶冷喂料挤出机螺杆造型及工艺参数与挤出温度的数学模型

研究了螺杆造型（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比），挤出工艺（螺杆转速，机头口型）和胶料种类对橡胶冷喂料挤出机挤出温度的影响，并对各实验因素及实验结果做了统计分析，得出了他们之间的定量数学模型。

胶料在单螺杆橡胶挤出机中的三维流场分析

利用ANSYS软件 ,以一个螺旋长度为对象 ,经过简化和边界处理 ,研究单螺杆挤出机中胶料的三维流场 ,根据分析结果讨论了胶料在螺槽中的流动状况 ,认为在螺槽横截面中存在一定的流动“死区” ,在设计螺杆时 ,螺槽不宜太深 ,螺棱与螺槽底部交界处应有一定的圆弧过渡。

冷喂料挤出机螺旋啮合辊喂料方法的研究

提供了一种冷喂料橡胶挤出机新型螺旋啮合辊喂料方法。实验结果表明，在生产能力、喂料稳定性和能量单耗方面，螺旋啮合辊喂料方法优于传统的旁压辊喂料方法。

双螺杆挤出机转速比对胶粉及其天然橡胶并用胶性能的影响

用双螺杆挤出机对硫化胶粉进行机械力化学改性,得到改性胶粉(MWRP),将其与天然橡胶(NR)并用,研究了挤出机转速比对MWRP自由基浓度、交联密度以及MWRP/NR并用胶力学性能、微观形貌的影响。结果表明,随着转速比的降低,剪切作用增强,胶粉体系的交联网络结构得到破坏,体系自由基浓度呈现先上升后降低的趋势,胶粉的交联密度降低;MWRP/NR并用胶的力学性能得到改善,在转速比为3.5时,拉伸强度和扯断伸长率达到最大,分别为19.7 MPa和607%;并用胶拉伸断面的缺陷减少,胶粉颗粒与橡胶基体的相容性得到改善。

衣架式机头流道几何尺寸对流场内速度影响分析

衣架式机头挤出产品质量的优劣评价标准主要依靠判断机头口模处物料的流动前沿即物料挤出速度是否均匀,物料挤出速度均匀性越高则产品质量越好,因此分析衣架式机头流道几何尺寸对流场内速度的影响对提高产品质量具有指导意义。本文通过改变流道主要几何参数并对其进行三维建模,应用专业CFD软件POLYFLOW模拟各模型流道内熔体挤出情况,通过观察流道内主要截面的速度分布情况,进而得到衣架式机头流道几何参数对流场内速度的影响结果。

橡胶螺旋啮合冷喂料挤出机研究进展与应用前景

介绍螺旋啮合喂料技术在橡胶冷喂料挤出机中的应用研究进展。螺旋啮合喂料装置具有正位移强制喂料和不抱轴、不漏胶的优点,可广泛应用于高精度橡胶制品的挤出成型以及改造传统旁压辊结构的橡胶挤出机,并能适应环保和循环经济的要求,用于废橡胶、废塑料、废机油作为原材料连续挤出生产环保板材,也可用于橡胶帘布下脚料作为原材料连续挤出生产用途广泛的短纤维补强橡胶等。

啮合同向双螺杆挤出机普通螺纹元件末端共混物的混合形态 Ⅱ.混合形态的计算

用物料三维流动路径结合分散模型计算了螺纹元件出口处分散相液滴的直径,分析了螺杆转速、挤出机产量和液滴初始直径对末端分散相液滴直径的影响。结果表明,当液滴初始直径较大时,其集聚变化率随着初始直径的变化而变化较小;提高螺杆转速和降低挤出机产量可以提高螺纹元件的分散效果。当液滴初始直径较小时,其集聚变化率随着初始直径的变化而急剧变化;提高螺杆转速和降低挤出机产量有利于集聚的发生,分散效果较差。螺杆转速和挤出机产量的变化对末端分散相液滴直径的分布范围影响不大。

销钉机筒冷喂料挤出机在压延生产线上的应用

介绍在锦纶帘布压延生产线上用销钉机筒冷喂料挤出机替代开炼机热炼供胶。采用2台XJD150×12D型销钉机筒冷喂料挤出机替代4台XK560型开炼机热炼,并仍用1台XK560型开炼机压片为Φ610×1730Г型四辊压延机供胶,生产的压延锦纶帘布质量和产量均提高。

新型螺杆挤出机螺杆强度的有限元分析

介绍了一种新型螺杆挤出机的原理及其结构特点。对该新型挤出机的外螺杆建立了符合实际尺寸与形状的有限元模型，利用ansys有限元软件对其进行了应力分析。研究结果表明，安全系数达到3时，承受内外压力的特殊结构外螺杆危险截面的内外表面处，各主要应力值均小于许用应力，强度符合要求。从理论上证明了该螺杆在新的工作栽荷条件下具备正常运转的能力，为该新型挤出机进一步的开发提供了保证，同时证明了有限元方法在强度分析中是可靠且高效的。

橡胶振动注射实验及压力模型研究

通过实验证明在橡胶成型过程中引入振动对于提高橡胶流动性,降低注射压力是有效的。通过振动注射正交试验,建立了注射压力与注射速度、振动参数之间的多元非线性数学模型,从理论上确定了输入参数与输出参数间的影响关系并验证了模型的有效性。

橡胶挤出设备与工艺的发展趋势

综述了 3 0年来橡胶挤出设备与工艺的发展趋势 ,包括设计上的重大改进及挤出工艺上的相应变化。讨论了挤出工艺条件对挤出能力的影响 ,并对热喂料、冷喂料。