丁苯胶乳的包覆凝聚粉末化

以自制的阴离子表面活性剂（Ｃｏｒｏｎ树脂）为包覆剂，对丁苯胶乳粒子进行包覆，通过凝聚法制得粒径不大于１ｍｍ、外观白色、颗粒均匀的粉末丁苯橡胶。研究了Ｃｏｒｏｎ树脂用量、隔离剂用量、凝聚温度、搅拌速度及干燥条件对粉末粒径及抗粘结性能的影响，找到了最佳的工艺条件。借助透射电镜观察了粉末粒子的形态，提出了粉末化机理。

胶乳附聚工艺的进展

本文简述了胶乳附聚以增大乳胶粒粒径工艺方法的进展。着重阐述了以一种胶乳使另一种胶乳粒径增大的工艺方法。

低氨保存胶乳的再研究

天然胶乳是巴西橡胶树依赖生物合成所产的有机生物系统,除橡胶烃外,还含有丰富的旦白质、糖类、类脂物、无机盐、酶等非橡胶物质。鲜胶乳从胶树排出后,由于细菌和酶的作用,不久就会腐败变质。长期来,在干胶生产上为防止胶乳自然凝固,保持胶乳有一定的加工稳定性,通常的做法是加氨保鲜。但由于氨呈碱性,中和用酸量(醋酸)是氨量的3.53倍,而且氨多影响干燥,胶色变深,容易引起热老化发粘等质量问题。显然,为了延长胶乳的加工时间而增加氨量是很不经济的。所以。

胶乳脱水浓缩工艺

介绍了胶乳脱水浓缩的工艺方法 :离心分离、闪蒸、低压抽滤等 ,并提出采用膜分离方法提高胶乳固含量的设想。

附聚后胶乳粒子形态对接枝聚合的影响

以小粒径聚二烯烃胶乳为主干胶乳,分别利用化学附聚、压力附聚和高分子附聚的方法合成大粒径胶乳,并采用相同的接枝聚合工艺对附聚后胶乳进行接枝聚合,考察了附聚后胶乳的粒径分布、静态稳定性、微观结构,分析了接枝后胶乳的特性参数。实验结果表明,化学附聚后胶乳粒子通过粒子间作用力黏附在一起形成大粒子,接枝率最高(98.8%);压力附聚是小粒径线性分子缠结重新融合形成大粒子,接枝率较低(97.1%),但可实现连续生产;高分子附聚是具有羧基团的高分子附聚剂与小粒子通过键能键合在一起形成的稳态大粒子,接枝稳定性最佳,未见宏观沉淀物。

丝胶接枝水性聚氨酯乳液对天然乳胶的改性研究

利用丝胶优良的生物相容性、抗氧化性等特点,结合水性聚氨酯优良的机械性能,合成了丝胶接枝水性聚氨酯乳液(1)。采用杂凝聚技术用1改善天然乳胶手套的机械性能和过敏性。结果表明,经1改性后的天然乳胶手套在断裂伸长率基本不变的情况下,断裂强度有了明显的提高;杂凝聚方法形成的核壳结构使丝胶包裹在手套的内表面,达到了改善过敏性的目的。

电脱水技术在氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物胶乳脱水中的应用

考察了电脱水温度及压力、乳胶上升速率、电场强度对氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物(SEPS)胶乳脱水效果的影响。结果表明,SEPS胶乳电脱水的最佳条件为:操作温度75~85℃,胶乳上升速率2 cm/min,电场强度800~1000 V/cm。经电脱水技术脱水的SEPS胶乳含水质量分数小于1.5%。

2000kg/h乳胶标准胶造粒生产线的试制和使用

标准胶试产、投产至今已有20多年的历史,目前以锤磨造粒标准颗粒胶工艺和设备为代表,生产能力为每小时1000kg,随着我国天然橡胶产量增加和国际市场的需要,迫切要求橡胶初加工设备既有较高的生产率又要占地面积小.为此,我们提出了试制“2000kg/h乳胶标准胶造粒生产线”的课题(下简称“2000kg/h造粒线”).1992年4月,该生产线已试制完毕并在海南晨星农场胶厂安装试机成功、生产能力达到每小时2000～2200kg干胶,各项理化性能指标均达到一级品标准.2.生产工艺和设备目前国内胶厂普遍使用的是“1000kg/h乳胶标准胶造粒生产线”,其工艺及设备见框图1.

SBR─1502胶浆浓缩制道路胶乳工业性试验

ＳＢＲ─１５０２胶浆浓缩制道路胶乳工业性试验张洪林（齐鲁石油化工公司橡胶厂）１前言我厂至１９９２年底完成了附聚法ＳＢＲ─１５０２釜式真空提浓制道路胶乳的小试技术开发，得到了合格的试样。该试样经胜利炼油厂研究所测试认为：该道路胶乳与沥青混合后制得的胶乳...

用SBR 1502胶浆制取道路沥青改性用胶乳

用附聚法和降粘法浓缩ＳＢＲ１５０２胶浆制取道路沥青改性用胶乳。结果表明：总固物质量分数可由（２１±２）％上升到４５％～５０％。该胶乳与齐鲁石化公司炼油厂１００号乙沥青混合，改性后的道路沥青具有良好的使用性能，可满足高等级路面沥青的技术要求。

VAE系列高速卷烟机用乳胶的研究

此胶是种适应进口各种高速卷烟机上搭口、接嘴、成型包装用的粘接材料，粘接性能较好且烙铁温度可降低至１００℃～１５０℃开机，使用方便．本文阐述了该粘结剂的原材料选样、配方设计、生产工艺、技术性能及经济分析．