硫酮衍生物LS对天然胶乳保存效果的研究

天然胶乳很容易腐败变质,而当前的高氨保存体系存在严重的污染问题。本研究采用硫酮衍生物LS保存天然胶乳,研究保存剂LS对天然胶乳的保存效果。结果表明:LS保存的鲜胶乳挥发脂肪酸值(VFA No.)和黏度值均比较低,当LS用量为0.1%时,对鲜胶乳的保存效果优于0.25%氨;采用LS-氨复合保存制备低氨浓缩胶乳,当LS用量为0.01%~0.05%时可稳定保存浓缩胶乳达180d之久;所保存的低氨浓缩胶乳挥发脂肪酸值(VFANo.)较低,稳定性良好,各项指标均满足当前生产应用需求。此外,LS-氨复合保存低氨浓缩胶乳具有优异的理化性能和成膜性能,硫化胶膜的拉伸强度和撕裂强度普遍优于当前高氨保存浓缩胶乳。通过红外吸收光谱分析,LS-氨复合保存的低氨浓缩胶乳硫化胶膜的结构无明显变化;热分析结果表明,硫化胶膜热稳定性与高氨浓缩胶乳胶膜基本一致。此外,安全性分析结果表明,LS-氨复合保存低氨浓缩胶乳干胶膜不具有潜在毒性影响;同时无皮肤刺激性反应,安全性良好。硫酮衍生物LS对天然胶乳具有优异的保存效果,复合保存制备低氨浓缩胶乳性能良好,可用于多种纯胶制品的生产,同时使用成本低廉,具有广阔的应用前景。

鲜胶乳熟化时间对天然橡胶组成及性能的影响

采用复合保存剂HY/NH 3保存鲜胶乳1~5 d,定期取样凝固制备成天然生胶,以胶乳熟化时间为1 d的样品作对照样,探究鲜胶乳熟化时间对天然橡胶组成、性能的影响。分别采用红外光谱仪、核磁共振交联密度仪、拉力试验机等仪器对天然橡胶进行表征。结果表明,鲜胶乳熟化可以减少天然生胶中杂质、灰分、挥发物的含量,提高塑性保持率及交联密度;混炼胶的焦烧时间、正硫化时间、扭矩差值以及硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力等均有提高;胶乳熟化3 d制备的天然橡胶综合性能最好,其硫化胶的拉伸强度、撕裂强度分别达到20.47 MPa、30.38 kN/m,比对照样提高了3.5%和7.0%。

鲜胶乳稀释浓度对酶凝固天然橡胶组成及性能的影响

采用碱性蛋白酶凝固稀释浓度为34%,25%,20%,17%的鲜胶乳,制备天然橡胶样品,探究鲜胶乳稀释浓度对酶凝固天然橡胶组成及性能的影响。分别采用无转子流变仪、橡胶加工分析仪、拉力试验机等仪器来表征天然橡胶的性能。结果表明,随着鲜胶乳稀释浓度的降低,天然生胶的塑性初值(P_(0))先升高后降低,而塑性保持率(PRI)则相反;其氮含量、丙酮溶物含量及分子链支化度逐渐降低;混炼胶的焦烧时间(t_(10))、正硫化时间(t_(90))分别增加了19.05%,5.62%,而扭矩差则逐渐降低;硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力等略有降低,而扯断伸长率略有增加。

白炭黑补强天然胶乳胶膜性能的提升研究

采用白炭黑对天然胶乳胶膜补强,并通过正交试验研究硫黄、促进剂PX、碳酸锌、白炭黑用量对硫化胶膜物理性能的影响。结果表明:以硫化胶膜的拉伸强度为考察指标,4个因子的影响从大到小依次为促进剂PX、白炭黑、碳酸锌、硫黄,优化用量为促进剂PX0.9份、白炭黑1.11份、碳酸锌0.6份、硫黄1份,相应配方硫化胶膜的拉伸强度可达到31.37 MPa;以硫化胶膜的撕裂强度为考察指标,4个因子的影响从大到小依次为白炭黑、促进剂PX、硫黄、碳酸锌,优化用量为白炭黑1.31份、促进剂PX0.7份、硫黄1.25份、碳酸锌0.5份,相应配方硫化胶膜的撕裂强度可达到65 kN·m^(-1)。

黏层用C_(9)石油树脂/SBR复合改性乳化沥青性能研究

采用C_(9)石油树脂和SBR胶乳制备高性能复合改性乳化沥青,通过三大指标试验、高温和低温流变试验评价了复合改性乳化沥青的宏观服役性能,借助激光粒度分析仪、荧光显微镜和红外光谱仪分析复合改性乳化沥青的储存稳定性和相容性,揭示C_(9)石油树脂/SBR复合改性剂对乳化沥青的改性机理。结果表明,C_(9)石油树脂提高了乳化沥青的力学强度和高温抗变形能力,而SBR胶乳明显改善乳化沥青低温抗裂性能,蠕变劲度最大降低30.4%。制备的C_(9)石油树脂/SBR复合改性乳化沥青储存稳定性良好,C_(9)石油树脂和SBR胶乳对乳化沥青的复合改性机理为物理混溶,C_(9)石油树脂的掺量不高于8%。

碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套性能的影响

采用碳系导电材料[单壁碳纳米管(SWCNT)和超导电炭黑]与羧基丁腈胶乳配合以制备防静电羧基丁腈胶乳手套,并研究碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜性能的影响。结果表明:随着SWCNT用量的增大,防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻呈减小趋势,拉伸强度先增大后减小,耐浓硫酸穿透时间为32~35 min;当SWCNT用量为0.1份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻分别减小至60 MΩ·cm和94 MΩ,拉伸强度最大(26.9 MPa);随着超导电炭黑用量的增大,防静电羧基丁腈胶乳手套的体积电阻和表面电阻呈减小趋势,拉伸强度减小,拉断伸长率增大,耐浓硫酸穿透时间缩短;当超导电炭黑用量为4份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻分别减小至54 MΩ·cm和89 MΩ,当超导电炭黑用量为10份时胶膜的耐浓硫酸穿透时间缩短至15 min;防静电羧基丁腈胶乳手套的性能随时间的延长而降低。

探究羧基含量对丁腈胶乳性能的影响

丁腈胶乳中引入羧基会对胶乳性能产生明显影响。探究不同羧基含量对胶乳粘度、粒径、结合腈含量、门尼粘度和物理机械性能的影响。实验结果表明,粒径和结合腈含量与羧基含量无关,粘度受羧基含量影响呈指数变化,门尼粘度和物理机械性能与羧基含量呈线性相关。

聚丁二烯胶乳粒径测试方法的对比

采用三种不同的聚丁二烯(PB)胶乳粒径测试仪器,对PB胶乳进行粒径分析,对比不同粒径表征方法的区别。

聚苯乙烯接枝改性的建筑管材制备及阻燃性分析研究

聚苯乙烯是一种极为常见的建筑工程材料,具有成本低廉、耐磨耐腐蚀性好等优点,还具有较强的防水性能和可加工性。针对聚苯乙烯的性能缺陷,将聚苯乙烯和尼龙6进行共混,通过添加阻燃剂、改性材料等进行复合加工,得到了一种聚苯乙烯/尼龙6阻燃复合材料。对该复合材料建筑工程管材的综合性能进行分析研究,认为当复合材料中尼龙6的质量占比超过20%后,复合材料内部会出现明显的孔洞和裂纹,尼龙6质量占比越高则材料的综合性能越差;尼龙6的质量占比为20%时复合材料综合性能最佳。

蛋白酶解产物对天然橡胶硫化特性和物理机械性能的影响

采用离心法制备不同蛋白质含量的天然胶乳,再通过碱性蛋白酶酶解橡胶粒子表面蛋白质,研究了蛋白质酶解产物对天然橡胶硫化特性和动态行为的影响。结果表明,随着离心次数的增加,天然橡胶中氮质量分数由0.27%降至0.13%,生胶复数黏度降低,混炼胶硫化速率变慢,硫化胶交联密度降低,力学性能下降,储能模量在应变和频率扫描下不断降低;由于蛋白质分解产物的作用,天然胶乳经离心加酶处理后,复数黏度高于单纯离心处理的,而且硫化速率加快,力学性能、储能模量均得到提升,尤其是二次离心加酶天然橡胶的硫化速率可达17.8 min^(-1),拉伸强度可达23.73 MPa,明显高于二次离心天然橡胶的9.59 min^(-1)和20.52 MPa。

不同稳定剂对天然胶乳稳定性的影响

低氨、无氨浓缩胶乳在乳胶制品加工应用过程中存在性能不足的问题,包括稳定性较差、硫化速度慢、湿凝胶强度低等,主要与稳定剂的使用有关。稳定剂对天然胶乳的性能影响很大,本研究选用氢氧化钾(KOH)、氨、十二烷基硫酸钠(SDS)和月桂酸钾4种稳定剂添加到天然胶乳中,研究不同稳定剂对鲜胶乳和超低氨浓缩胶乳稳定性的影响。结果表明:KOH能快速提升天然胶乳pH;维持鲜胶乳黏度稳定;提升鲜胶乳的机械稳定性(MST),尤其是当用量超过0.3%时作用更明显;但KOH会使浓缩胶乳黏度上升,导致浓缩胶乳增稠,对提升浓缩胶乳MST和氧化锌机械稳定性(ZST)作用不明显;KOH能显著提升浓缩胶乳的热稳定性以及橡胶粒子的粒径。氨用量较低时能快速提升天然胶乳的pH,但用量较高时提升作用下降;氨能稳定鲜胶乳的黏度,提升鲜胶乳MST,但当用量超过0.2%时提升作用不明显;同时,氨能维持浓缩胶乳的流动性,稳定黏度值;氨对提升浓缩胶乳的MST、ZST和热稳定性作用不明显;对胶乳橡胶粒子的粒径影响较小。SDS单独添加时会导致鲜胶乳增稠;但能维持浓缩胶乳流动性,抑制黏度升高;能缓慢提升浓缩胶乳的MST和ZST,提高橡胶粒子粒径,但对热稳定性提升作用不明显。月桂酸钾单独使用时同样会导致鲜胶乳增稠,同时也会导致浓缩胶乳缓慢增稠;但月桂酸钾能快速提升浓缩胶乳MST和ZST,同时月桂酸钾会导致浓缩胶乳热稳定性快速下降,对提高橡胶粒子粒径也有一定效果,但当用量超过0.3%时粒径降低。因此,在浓缩胶乳生产过程中需要控制稳定剂的种类和用量。

增粘性羧基丁苯地毯胶的研究

讨论了增粘树脂浓度直接影响着乳液稳定性，树脂／羧基丁苯胶乳比例影响着地毯胶的粘结强度；以实验结果确定Ｆ４复合型表面活性剂复配用量，发现增粘树脂与羧基丁苯橡胶乳液一起进行乳化反应，可以制得触变性好、粘结强度高。

乳胶制品氟化物产排特征研究——以温州市为例

为研究乳胶制品行业中污染物氟化物产排特征,监测温州市5家乳胶制品企业废水产生量、原料(湿乳胶)使用量及废水中氟化物浓度变化。结果表明,乳胶制品企业废水中氟化物为280.0~714.6 mg/L,乳胶制品行业中氟化物产污系数为6.3 kg/t,处理后氟化物为11.2~26.0 mg/L,处于其他行业规定氟化物排放限值临界范围,甚至个别已超过排放限值。因此,应加强对乳胶制品行业中污染物氟化物管理和监控,完善乳胶制品行业中污染物氟化物相关标准。

乳胶枕头物理性能影响因素浅析

乳胶枕头是人们日常生活用品之一,深受消费者的推崇,其产品质量受到广泛关注。乳胶枕头的物理性能能够有效反映乳胶枕头产品质量。本文针对乳胶枕头物理性能的影响因素进行分析,并给出注意事项,为乳胶枕头科研、生产、质量控制提供参考借鉴。

磁性Fe_(3)O_(4)@PDA-Pd催化剂制备及其氢化丁腈橡胶红外光谱研究

氢化丁腈橡胶(HNBR)是通过丁腈橡胶(NBR)加氢得到的性能优异的特种橡胶,它不仅保留了NBR的耐油性,还提高了耐热性、耐臭氧化和耐老化性能。NBR加氢反应起关键作用的是贵金属催化剂。目前催化剂存在的问题是非均相催化剂加氢条件严格,活性组分易团聚失活。因此,设计了以Fe_(3)O_(4)为磁核,聚多巴胺为包覆层,并将Pd颗粒原位还原在聚多巴胺表面,组装成核壳结构,同时利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)研究了丁腈橡胶在氢化反应中微观结构的变化并计算得到HNBR的氢化度。

不同稳定剂对天然胶乳胶膜物理机械性能的影响

天然胶乳稳定剂不仅会影响胶乳的胶体稳定性,对胶膜性能也具有显著影响。本研究选用氢氧化钾(KOH)、氨、十二烷基硫酸钠(SDS)和月桂酸钾4种稳定剂添加到浓缩胶乳中,并制备预硫化配合胶乳,研究4种稳定剂对浓缩胶乳成膜性能、胶膜硫化特性及物理机械性能的影响。结果表明:4种稳定剂中对浓缩胶乳胶膜性能影响最大的是KOH,KOH会提高干胶膜的门尼粘度;降低干胶膜收缩率、拉伸强度、定伸应力、断裂伸长率、撕裂强度和硬度等力学性能;同时缩短硫化胶膜的t_(10)、t_(50)和t_(90)时间,转矩差值先升后降,定伸应力有所提升,但拉伸强度、断裂伸长率和硬度均会降低,而撕裂强度呈先升后降的趋势。随着氨用量的提高,干胶膜收缩率、拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度均呈先升后降的趋势;硫化胶膜t_(90)和胶膜收缩率有所升高;拉伸强度、定伸应力同样存在先升后降的趋势。随着SDS用量的提高,浓缩胶乳干胶膜拉伸强度存在先降后升的趋势;硫化胶膜的转矩差值有一定程度的升高;t_(50)和t_(90)比较稳定,并在SDS用量超过0.3%后明显上升,即硫化速度降低;硫化胶膜收缩率快速下降,下降幅度较大。随着月桂酸钾用量的提高,干胶膜门尼粘度和收缩率下降幅度很大;断裂伸长率和撕裂强度有一定提升。硫化胶膜的转矩差值升高幅度最大;胶膜收缩率明显降低,撕裂强度呈先升后降的趋势,其他指标稳定,变化幅度较小。

改性纳米碳酸钙对天然胶乳胶膜热性能的影响

探讨改性纳米碳酸钙对天然胶乳胶膜耐热老化性能和热降解性能的影响。结果表明,加入改性纳米碳酸钙可以改善天然胶乳胶膜的耐热老化性能和热降解性能;改性纳米碳酸钙用量为3份的天然胶乳胶膜耐热老化性能和热降解性能与防老剂264用量为1份的天然胶乳胶膜相当,而生产成本较低。

不同保存体系低氨浓缩天然胶乳的性能研究

低氨浓缩天然胶乳能在一定程度上缓解高氨胶乳带来的氨污染问题,并在多种乳胶制品中获得越来越广泛的应用。本研究采用BCT-2、HY、HM和LS 4种天然胶乳保存剂与氨复合保存制备低氨浓缩胶乳,并与高氨浓缩胶乳进行对比分析,研究不同保存体系低氨浓缩胶乳性能之间的差异。结果表明,4种保存体系对低氨浓缩胶乳保存效果良好,均能达到GB/T 8289—2016国家标准的要求。其中,BCT-2保存的低氨浓缩胶乳挥发脂肪酸值(VFA No.)最低,但胶乳黏度值最高,机械稳定度(MST)最低,稳定性最差;此外,橡胶粒子平均粒径较高;热稳定性和氧化锌机械稳定性(ZST)较低;干胶膜强度较高。HY保存的低氨浓缩胶乳VFA No.较低,黏度最低,MST和热稳定度最高;浓缩胶乳预硫化速度最快;预硫化胶乳黏度最低,MST和热稳定度最高;硫化胶膜强度较高。HM保存的低氨浓缩胶乳黏度较低;MST较高,稳定性良好;浓缩胶乳干胶膜强度最低;浓缩胶乳预硫化速度最慢。LS保存的低氨浓缩胶乳VFA No.较高,黏度值较高;MST较低,稳定性较差;橡胶粒子粒径最小;浓缩胶乳干胶膜和硫化胶膜强度均最高;干胶膜热稳定性最好。对比分析表明,HY和LS保存低氨浓缩胶乳综合性能较好,其中HY低氨浓缩胶乳适于生产发泡制品、胶黏剂等,而LS低氨浓缩胶乳适于生产手套、气球等纯胶浸渍制品。

MMA-EA-AA无皂共聚胶乳中羧基分布的研究

用无皂乳液聚合法合成了粒径窄分布的MMA EA AA三元共聚胶乳 ,用电导滴定法测定了羧基在胶乳中的分布 ,系统研究了聚合体系中各组分对胶乳中羧基分布的影响 .结果表明随着NH4 HCO3用量的增加 ,表面羧基含量 (Sa)、表面羧基密度 (Sd)和水相羧基含量 (Fa)逐渐增大 ,包埋羧基含量 (Ea)明显降低 ;随着AA用量的增加 ,Sa、Sd 、Fa 和Ea 均逐渐增大 ,但包埋羧基百分比也呈增大趋势 ;随着引发剂用量的增加 ,Sd 和Ea 逐渐减小 ,而Fa 先增大然后趋于恒定 .

不同品系天然橡胶相对分子质量及其性能

研究6个品系天然橡胶(NR)在不同月份的分子量、分子量分布、理化性能、物理机械性能及干胶含量,并进行比较分析。结果表明:4至12月份6个品系NR重均分子量均呈下降趋势,塑性初值(P_(0))与门尼黏度值(M_(v))变化呈正相关关系,其中云研77-2及云研77-4的重均分子量、塑性初值及门尼黏度较大,且云研77-2的硫化胶机械性能最大。6个品系NR氮含量随割胶月份增加而增大,干胶含量先升高后降低,其中云研77-4干胶含量较高。