天然胶乳/丁基胶乳并用胶乳的性能研究

采用完全随机化试验方法,研究天然胶乳/丁基胶乳并用比和硫化强化包用量(以干量计)对并用胶乳及其硫化胶膜性能的影响。结果表明:并用胶乳的粘度随着停放时间的延长而逐渐增大;并用胶乳硫化胶膜的气密性随着丁基胶乳占比的增大而呈提高趋势;当天然胶乳用量为100份、丁基胶乳用量为5.42份、硫化强化包用量为2.65份时,并用胶乳硫化胶膜的拉伸强度可达到24 MPa左右。

溴化丁基胶乳浓缩工艺的研究

研究离心法、蒸发法和膏化法浓缩工艺对溴化丁基胶乳粒径和性能的影响。结果表明,离心法、蒸发法和膏化法均可实现溴化丁基胶乳的浓缩,浓缩后胶乳的粒径明显增大;离心浓缩胶乳的平均粒径最小,浓缩所需时间最短;蒸发浓缩胶乳的机械稳定性最好;膏化浓缩胶乳的平均粒径和粘度最大,浓缩所需时间最长。

低温乳液聚合丁苯橡胶的动态模拟

对乳液聚合丁苯橡胶生产装置进行了动态模拟。分析了影响聚合产品门尼粘度的主要因素 ,给出了实用的门尼粘度计算公式。为了能很好地描述满釜操作反应釜压力 流量的动态特性 ,文中提出了一种反应釜压力 流量的自适应动态特性算法 ,并成功地应用于实践 。

P(VAc-DM)阳离子胶乳合成及其在污水净化中的应用

本文以醋酸乙烯酯(VAc)和甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DM)为原料,采用无乳化剂乳液聚合法,合成出一系列VAc-DM阳离子共聚乳液[P(VAc-DM)]。测定了乳液的稳定性和转化率,找到了合成稳定的P(VAc-DM)阳离子乳液的最佳条件;通过电镜观察,阳离子胶乳为球形粒子;将此胶乳用于喷漆车间废水的净化,通过对净化时间和透光度的考察,确定了用量为0.01％时,效果最佳,并同聚丙烯酰胺(PAM)作了对比实验,P(VAc-DM)优于PAM。

溴化丁基胶乳乳化工艺研究

对制备溴化丁基胶乳的乳化工艺进行研究。优化乳化工艺条件为:乳化剂油酸钾/十二烷基苯磺酸钠(用量比为5/2.5),溶液中BIIR质量分数0.15,剪切速率16000r.min-1,乳化时间30min。采用优化工艺,溴化丁基胶乳的产率可达90%以上,胶乳各项性能能够满足涂覆和浸渍等工艺要求。

稀土系聚异戊二烯胶乳乳化配方的优化

为了制备稳定的稀土系聚异戊二烯胶乳,研究了不同乳化剂和配比对胶乳稳定性的影响。首先将聚异戊二烯橡胶溶在有机溶剂中,然后加入乳化剂使其乳化,最后蒸馏除去溶剂后制得稀胶乳。结果表明:主乳化剂采用歧化松香酸钾与十二烷基苯磺酸钠复合乳化剂复配且质量比为2∶1,当加入助乳化剂Span 80且用量为水相质量分数的0.2%时胶乳稳定存在且粒径小,为216.2 nm,固形物质量分数可达0.105,胶乳稳定性能和表观形貌好。

聚异戊二烯胶乳及其应用现状

介绍了聚异戊二烯胶乳的制备技术、生产工艺及其进展,对几种聚异戊二烯胶乳市售产品的性能、硫化技术以及应用情况进行了综述,并与天然胶乳进行了对比,指出了我国聚异戊二烯胶乳未来的研究方向。

基于均匀试验设计的聚异戊二烯胶乳硫化配方及其优化分析

采用均匀试验设计法,研究硫黄、促进剂MBT、ZDBC和DPG和用量对聚异戊二烯胶乳硫化胶膜性能的影响,引入断裂能作为硫化胶膜性能的评价指标,构建断裂能与3种促进剂和硫黄用量的数学回归模型并进行优化。结果表明:在本试验条件下,构建的断裂能、硫黄、促进剂MBT、ZDBC和DPG用量(S,M,Z和D)之间的关系为W(S,M,Z,D)=29.0558-0.0020S5+5.3918(M×Z)0.55-2.8504D1.4+4.9786(M×Z×D)0.53,并由此求得优化方案;硫黄用量为0.98 g,促进剂MBT用量为0.77 g,促进剂ZDBC用量为0.77 g,促进剂DPG用量为0.32 g,硫化胶膜的断裂能模拟优化值为42.78 J·m-^2,验证试验实测值达39.81 J·m^-2,与模拟优化值接近,表明构建的回归模型具有实际应用价值;促进剂MBT与ZDBC之间以及促进剂MBT,ZDBC与DPG三者之间存在交互效应。

一种制备聚异戊二烯橡胶胶乳的方法

由中国石油化工股份有限公司和中国石油化工股份有限公司北京化工研究院申请的专利(公开号CN107226916A,公开日期2017-10-03)'一种制备聚异戊二烯橡胶胶乳的方法',提供了一种制备聚异戊二烯橡胶(IR)胶乳的方法:(1)合成含有机溶剂的IR溶液;(2)加入水、乳化剂和pH值缓冲剂,在机械力的作用下使混合液乳化.