发泡橡胶的微孔结构对其性能的影响

研究了发泡橡胶的微孔结构和分布对其力学性能、动态力学性能和摩擦性的影响。结果表明:发泡橡胶中微孔尺寸越大、孔径分布越宽,其拉伸性能越好。发泡橡胶的tanδ峰值随微孔平均面积的增大而增大。发泡橡胶的储能模量随着微孔平均密度的增加而减小,而随着微孔平均面积的增加而增加。温度越低,微孔结构对储能模量的影响越大;随着发泡橡胶微孔平均间隙的增大,摩擦系数随之增大。随着发泡橡胶单位体积内微孔平均个数的增多,摩擦系数减小;干燥路面所受微孔结构的影响要大于湿滑路面。

可膨胀微球发泡剂制备EPDM海绵的研究

采用可膨胀微球发泡剂MSH-500通过模压硫化法制备EPDM海绵,研究硫化剂DCP用量、发泡剂MSH-500用量和硫化温度对EPDM海绵性能的影响。结果表明:硫化剂DCP用量为3份、发泡剂用量为5份、在140℃下硫化15min制备的EPDM海绵综合性能较好,且海绵泡孔分布均匀,孔径均一。

用EP可膨胀微球制备硅橡胶海绵

介绍一种有别于用传统热硫化和室温硫化制备硅橡胶海绵的新方法。该方法使用EP可膨胀微球作发泡剂 ,既可室温硫化也可高温硫化制备硅橡胶海绵 ,而且可以将发泡剂膨胀后再加入胶料。与传统方法相比 ,该方法更容易控制材料密度 。

过氧化物硫化EPDM发泡材料的研制

探讨了采用过氧化物硫化的EPDM发泡材料的配方设计和工艺。EPDM发泡材料的优化配方为 :EPDM [或EPDM/甲基乙烯基硅橡胶 (并用比 90 /10 )并用体系 ] 10 0 ;2 #气相法白炭黑 5 0 ;30 #机油 10 ;乙二醇 3;硫化剂DCP 2～ 3;氧化锌 8;发泡剂AC 8;调节剂A 1;调节剂B 0 5。EPDM的塑炼辊温为( 2 3± 5 )℃ ,胶料的混炼辊温为 60～ 70℃。混炼后压出的胶片密实 ,无气泡和杂质 ,表面光滑平整。装模用的胶片完整且厚度均匀一致。胶料的硫化条件为 :一段 170℃× ( 9～ 10 )min ;二段 170℃× 10min。

高强度微孔化三元乙丙橡胶泡沫材料的研制

采用辐射化学法制备了纳米SiO2填充的三元乙丙橡胶泡沫材料,并对材料进行了后辐射交联处理。扫描电镜结果表明,纳米SiO2用量是影响三元乙丙橡胶泡沫微孔化的关键因素,加入纳米SiO2后,泡孔的分布均匀性提高,胞体直径减小,在SiO2用量为30 phr时胞体直径降至13μm;力学测试结果表明,随着纳米SiO2用量的增加,材料的拉伸强度逐渐提高;断裂伸长率则先增加后减小,并在用量为30 phr时出现最大值。后辐射交联处理后,与未作后辐射交联试样对比,材料的拉伸强度与断裂伸长率均得到大幅提高。

橡胶海绵的配合和加工

该文介绍了用天然橡胶、合成橡胶加工配合制造橡胶海绵的方法 。

海绵橡胶

该文通过大量的文献综述了海绵橡胶的特点:分类、加工工艺、使用的胶种以及各种物理机械性能和产品的实际应用。

硬质泡沫橡胶浮子的试制

针对泡沫浮子的使用要求 ,筛选出了用于制备泡沫橡胶浮子的配方体系 ,通过实验确定出了 3种不同发泡剂的泡沫橡胶浮子的配方 ,比较了垂直自由发泡法。

用于电磁耗散和屏蔽的发泡弹性体纳米复合材料

文中介绍了一种具有高电磁耗散和屏蔽作用的新型发泡弹性体纳米复合材料。质量轻盈的氟橡胶发泡体中加入少量多壁管状纳米炭黑(CNT)后获得的导电及能量屏蔽性能超过了电磁静电放电(ESD)和电磁屏蔽(EMI)的要求。弹性体发泡后质量减轻了30%,对ESD或EMI性能影响极小。CNT质量分数约为2%时为逾渗阈值,为8%时材料达到电饱和。氟橡胶良好的电性能、柔韧性及耐流体性使之成为功能多且质量轻的材料,从而可用于各种ESD和EMI场合。

橡胶软木粉复合材料垫片

叙述了以聚氨酯橡胶和丁腈橡胶并用胶料为基础,并配合软木粉制成的复合材料垫片的工业应用和经济效益。

化妆用海绵粉扑

文中介绍了一种可以兼顾形状恢复性和触感性的橡胶海绵,这种橡胶海绵特别是适用于化妆用粉扑。该橡胶海绵的特征是,将含有NBR聚合物,亲水性赋予剂,硫化剂,以及发泡剂的胶料混合物进行成型并加热,使之硫化发泡,然后对独立气孔进行贯通处理。

三种泡沫材料的吸放水性及微观结构

采用重量法和扫描电镜研究了硬质聚氨酯泡沫塑料、硅橡胶泡沫、半硬质自结皮聚氨酯泡沫的吸、放湿水性能和微观结构,比较分析和探讨了3种泡沫材料的吸、放水性及其机理,并提出减少泡沫材料中水份的有效途径。研究结果表明:3种泡沫材料的吸、放水性不同,即硬质聚氨酯泡沫塑料<硅橡胶泡沫<<半硬质自结皮聚氨酯泡沫,其吸、放水机理是由于开孔所致,如果密度越小且泡孔开孔率越高,则吸、放水能力越强。减少泡沫材料中水份的有效途径:(1)提高材料密度和闭孔率;(2)在材料表面镀金属膜或保留表皮;(3)进行适当干燥处理,并尽可能降低存放环境湿度。

新发泡工艺与技术

在2013版《中国家用电冰箱产业技术路线图》有关发泡工艺的产业目标上明确标明，未来将研究和推广真空发泡技术．开发环戊烷／HFC-245fa多元减压发泡体系．开发第四代发泡剂LBA／HFC-245fa／环戊烷多元减压发泡技术。

可膨胀微球在聚乙烯中的发泡特性研究

探讨了可膨胀微球发泡剂(Expancel)在低密度聚乙烯(LDPE)体系中的发泡规律。表征了Expancel的形态特征和热性能;然后将Expancel混入LDPE中,探讨了发泡温度、交联程度、发泡剂用量等工艺和配方因素对LDPE发泡的影响。结果表明:Expancel微球膨胀后的体积是膨胀前的50倍,10 phr用量可使LDPE发泡体密度达0.2g/cm3,实测密度与理论计算值相当;在Expancel最高膨胀温度之下很宽的温度范围内,温度对LDPE发泡倍率的影响不大;LDPE的轻度交联有利于Expancel的膨胀稳定性。

发泡硅橡胶胶料硫化特性影响因素的探讨

对采用溶析成孔技术发泡的甲基苯基乙烯基硅橡胶胶料的硫化特性影响因素进行了探讨。结果表明 ,活性剂 (氧化锌晶须和N ,N′ 间亚苯基双马来酰亚胺 )能缩短发泡胶料的高温正硫化时间 ,但对发泡胶料的低温硫化促进作用不明显 ;发泡胶料在室温存放过程中有缓慢硫化的趋势 ,室温短时间 (5d内 )存放不会影响发泡胶料的最终硫化效果 ;

连续开孔海绵胶片的制造

通过挤出和注压热塑性弹性体、季戊四醇(PETH)、聚丙烯(PP)和用甲基丙烯酸甲酯改性的聚四氟乙烯(A-PTFE)制得连续开孔的海绵胶料。胶料中以苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物(PSt-E)和热塑性弹性体作为主要弹性体成分,使胶片具有强度、减震性和耐水性。将PETH作为开孔海绵发泡剂加入到胶料中,并将胶料浸入热水中,即可制得连续开孔的海绵。在抽提PETH的过程中添加10质量份PP,这样,可有效减小胶片的线收缩率。添加5质量份A-PTFE可以有效地改善胶料在模压温度下的熔融张力以及压片性能。与注压成型相比,挤出成型可以获得更好的连续开孔海绵胶片。

软木橡胶密封材料的研制

在软木橡胶（丁腈橡胶为生胶）中，软木的粒径和含量对软木橡胶密封材料的性能有较大影响；软木含量为３０％－４０％、粒径为３０—５０目，材料力学性能较好；软木拉径为２５—４０目，材料压缩回弹性较好；软木含量为１０％－３５％，材料的耐油性能较好；软木含量小、粒径适中．材料的蠕变松弛性好。确定软木橡胶密封材料的最佳配方为：丁腈橡胶（ＮＢＲ－２６）１５％；软木粒子（４０目）３５％；惰性增容填料４５％；其它配合剂５％。硫化条件为：硫化温度（１４５±２）℃；硫化压力１０ＭＰａ；硫化时间１５ｍｉｎ。

三元乙丙海绵橡胶垫热老化寿命之研究

三元乙丙海绵发泡产品在越来越多的领域里得到了推广和应用。文中主要针对三元乙丙橡胶(EPDM)海绵发泡垫板的热老化使用寿命进行了分析、研究并计算。研究结果表明,EPDM海绵发泡橡胶垫板在40℃以下性能下降20%时,产品仍可正常使用43年。

游船海绵橡胶护弦的研制

简述海绵橡胶护弦的结构、技术要求、配方设计、织布带材质、生产工艺和性能。

连续化生产极压剂硫化异丁烯中间体硫氯化异丁烯的工艺

介绍了有机硫极压剂的发展动向，探讨了连续化生产极压剂硫化异丁烯中间体硫氯化异丁烯的生产工艺及实验结果。当前生产中所产生的方法均为间歇法，即将氯化硫加入反应釜中，通入异丁烯，控制反应温度，通常需要28～32h／釜。限制了产量的提高。提高产量就要增加设备，占地面积大，限制了脱氯工序的生产。连续化生产硫氯化异丁烯，很好解决了反应热的移出，避免了反应过程中局部过热，导致色泽过深。使反应速度加快1倍以上，产品色泽明显降低。投资少，占地面积小，改善了生产环境，用它作为原料经脱氯处理后，所得到的硫化异丁烯，色泽浅，其它各项指标均附和标准。具有很大的经济意义。