无机抗病毒材料在纺织领域的研究现状

综述了抗病毒纺织品的研究现状,以及无机抗病毒材料与纺织品结合的方法和应用现状,并对抗病毒纺织品的研究应用进行了展望,旨在为抗病毒纺织品的进一步研发提供参考,促进抗病毒纺织品的研究开发。

燕山石化涤纶低弹丝油剂新品出厂

2024年3月5日,中国石化燕山石化公司生产的100 t涤纶低弹丝油剂新品发往浙江,这是燕山石化公司首次出厂涤纶低弹丝油剂。目前,国内涤纶低弹丝油剂主要依靠进口。为打破国外产品垄断,燕山石化公司决定将炼油厂润滑油加氢装置所产中低黏度的白油组分转产涤纶低弹丝油剂,从原料、配方、工艺等方面进行优化,确保产品质量;同时对润滑油加氢装置进行流程改造,增加涤纶低弹丝油剂收储流程。

有光异形涤纶FDY专用油剂FM-115的性能及应用研究

使用自研的涤纶专用油剂FM-115用于熔体直纺生产80 dtex/36 f有光三角形涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了FM-115油剂的基本性能和应用效果,并与同类进口油剂F1724进行对比。结果表明:FM-115与F1724油剂的基本性能相当,FM-115油剂的油膜强度为74 kg,优于F1724油剂;FM-115油剂比F1724油剂具有更好的润湿性、平滑性和抗静电性,FM-115油剂的表面张力为29.1 mN/m,使用其生产的FDY含油率为1.0%、比电阻为10.4×10^(8)Ω·cm;相比F1724油剂,FM-115油剂的可纺性及生产的FDY产品质量更好,使用FM-115油剂生产80 dtex/36 f有光三角形涤纶FDY时,纺丝过程中纺丝张力、拉伸张力、卷绕张力分别为15.6,31.1,20.6 cN,产品满卷率、优等品率和染色M率分别为99.21%、98.32%和99.92%,纤维断裂强度和断裂伸长率分别为4.13 cN/dtex和31.6%。

涤纶DTY用抗芯吸油剂的制备及其性能研究

采用大豆油醇酸树脂为成膜剂,作为油剂抗芯吸成分的主体,配合各类添加剂,制备一种涤纶假捻变形丝(DTY)用抗芯吸油剂FM-301,并用于试纺72 dtex/72 f涤纶DTY;探讨了油剂的基本性能、应用性能及抗芯吸性能,并与国产油剂HY-202GA进行对比。结果表明:FM-301的基本性能略好于HY-202GA,FM-301具有更好的抗飞溅性、润湿性和抗静电性;FM-301与HY-202GA的应用性能差异不大,具有良好的可纺性,且生产的涤纶DTY具有良好的后道织造加工性能;使用FM-301上油的涤纶DTY在恒温恒湿箱放置7 d后,油剂损失仅为0.7%,丝饼无黄变、发臭现象;使用HY-202GA上油的涤纶DTY放置7 d后,油剂损失高达32%,丝饼出现黄变,且有轻微异味;FM-301的抗芯吸能力远大于HY-202GA,且抗氧化、耐黄变性能更好。

尼龙66工业丝用国产纺丝油剂的开发

为降低生产成本,保障主要原材料供应链安全,开发了尼龙66工业丝用国产纺丝油剂。与进口AZ-60油剂相比,该国产纺丝油剂的原油入厂检测pH值高,酸值、碱值低,外观透亮;乳液在常温下可以进行调配,但是调配浓度低且黏度也低。在纺丝生产过程中,两种油剂的在线使用情况、可纺性基本相近;在后序加捻及浸胶过程中,两种油剂制得的相同规格尼龙66工业丝的断裂强力及强力损失基本接近,浸胶帘子线性能也相当。综合生产实践可得,该国产纺丝油剂与进口AZ-60油剂的性能相近,可以满足尼龙66工业丝及浸胶帘子布生产需求。

涤纶短纤维油剂及其摩擦性能

从纤维的含油率、环境的温度、湿度、磷酸酯盐类结构等方面对油剂摩擦性能的影响进行研究;阐述涤纶短纤维在纺纱加工各工序中可纺性与油剂性能的关系。指出油剂处理短纤维的主要目的是使纤维的摩擦因数保持在适宜的范围内,以此缓和由于未经处理的纤维表面的不同性状所引起的加工性能的波动。

高碳醇C_(18)磷酸酯合成工艺的研究

对 P2 O5法合成 C1 8磷酸酯盐的工艺进行了研究 ,得出最佳合成工艺为 C1 8醇与 P2 O5的投料比为 2 .5∶ 1,70 %反应 4 h,加入相对磷酸酯重量 2 %的水在 70℃水解 2 h,所得的 C1 8磷酸酯白度较好 ,而且具有较为适宜的单双酯比例 .将 C1 8磷酸酯中和后得到的 C1 8磷酸酯盐与 C1 2 磷酸酯盐比较 ,发现前者具有较低的吸湿性和较好的耐热性 ,但抗静电性与润湿性相对较差 .

化纤油剂中聚醚的醚链结构对性能的影响

改变化纤油剂用聚醚的醚链的结构，ＥＯ／ＰＯ比增大，提高聚醚的浊点、粘度和表面张力。增加分子量可显著提高粘度和起泡能力。形成嵌段使聚醚浊点明显下降。

耐高温化纤油剂季戊四醇油酸酯的合成

以氧化亚锡为催化剂、二甲苯为携水剂、由季戊四醇与油酸酯化,合成了在250℃时热失重率为16.76%-20.72%的耐高温季戊四醇油酸酯。对反应温度、投料比、催化剂和反应时间等参数进行了探讨, 得出了最佳合成工艺条件:催化剂质量分数为0.8%,携水剂质量分数为8%,反应温度200℃,反应物醇酸摩尔比1:3.6,反应时间7-8 h。

二甲基硅油及其表面活性剂在化纤生产中的应用

综述了二甲基硅油及其表面活性剂在化纤油剂中的应用 ,化纤油剂应具有的高平滑性、高耐热等特性 ;介绍了改善油剂的综合性能及硅油表面活性剂用来提高纤维的可纺性等性能的方法。

高速纺丝油剂用聚醚的合成

研究了高速纺丝油剂用聚醚的合成方法。微量水分是聚合过程中产生副产物并影响相对分子质量的主要因素，高沸点和中等沸点引发剂可采用升温结合抽真空的办法除水；低沸点引发剂则采用先合成Ｒ－ｘＥＯ／ｙＰＯ结构的中间体，相对分子质量控制在４００左右，使其“沸点”升高，然后再脱水、聚合的分步合成工艺。为了减少油剂在热板上的结焦，聚醚应选用碳链长度较短的饱和Ｃ４～Ｃ１２的醇或酸为引发剂。

FDY油剂TFDY-98的研制

TFDY-98油剂采用了凝固点低,平滑性好的合成脂肪酸酯做主平滑剂,配方中辅以适量的阴离子表面活性剂,以提高油剂上浆性,通过对乳化剂的筛选,使油剂的温度适应性在20℃～50℃之间。该油剂配方经实际生产证明可纺性好,上浆性好,染色M率高。

棉型腈纶油剂的研制与应用

以阳离子季铵盐为抗静电柔软剂 ,与其它醚型、酯型非离子表面活性剂复配出棉型腈纶油剂YH -2 0 2。经工业应用 ,该油剂乳液稳定性好、泡沫少 ,纺丝。

纺丝油剂微乳体系的制备及其性能研究

以脂肪酸聚氧乙烯醚LAE-9、脂肪酸聚氧乙烯醚双酯DQA-600作为复合乳化剂,以矿物油为油相,制备了纺丝油剂微乳体系,并对其性能进行了系统的研究.研究表明：LAE-9与DQA-600比例为7∶3时,可显著降低矿物油与水相之间的界面张力,从而减小乳液的粒径;当复合乳化剂/矿物油比例在5∶5~9∶1的范围内时,可以形成一定浓度的微乳液,且当复合乳化剂/矿物油比例为7∶3时,形成微乳液的浓度范围最宽.乳液的电导率及运动粘度随着乳液中含水量的变化有显著地改变：在含水质量分数小于20.97%时,随着含水量的增加乳液电导率增加缓慢,之后讯速增大,含水质量分数超过64.12%后电导率又迅速下降;乳液运动粘度随浓度的增加先增大后减小,并在质量分数达到50%时乳液运动粘度达到最大值.矿物油含量增加使乳液粒径有所增大,而乳液质量分数在小于20%的范围内,浓度变化对乳液粒径及其分布影响并不大,但温度的升高却使乳液粒径增大且分布变宽.

蛇笼树脂的分离性能

合成了弱酸强碱型蛇笼树脂，以腈纶纺丝溶剂为分离液，研究了温度、进样量、进样浓度、柱高等因素对蛇笼树脂分离性能的影响，进行了树脂连续分离应用试验，找出了较好的使用条件。

起始剂和形成嵌段对聚醚性能的影响

聚醚的起始剂影响其性能。丁酸聚醚与丁醇聚醚比较,浊点较低,润湿性能、消泡性能则优于后者,热分解的难度也是前者明显大于后者。但两者的粘温特性基本相同。嵌段聚醚中,由于环氧乙烷和环氧丙烷的排列方式与无规聚醚不同,使其在浊点、润湿、乳化力和粘度等方面都明显不同于无规聚醚。

脱模剂对尼龙66结构与性能的影响

筛选了 4种尼龙 (PA) 6 6用内脱模剂 ,研究了脱模剂与PA6 6的粘附作用 ,以及对PA6 6脱模性、力学性能、流变性能和结晶性的影响。结果表明 ,脱模剂使PA6 6注射成型制品的最佳成型周期缩短、成品率提高、表面光洁 ,并且提高了PA6 6的流动性和力学性能。其中脱模剂S10 1还兼有成核剂的作用 ,使PA6 6的结晶速率加快。

海-岛型复合纤维的碱处理工艺

研究了海-岛型复合纤维碱处理工艺，并对研究中所选用的促进剂、渗透剂产生的不同碱处理结果进行了分析、比较，结果表明：２种助剂均有助于海组分的水解，但渗透剂更有利于织物强力的保留．

远红外丙纶高速纺丝油剂的研制

根据远红外丙纶的性能特点 ,以聚醚为油剂的主体 ,结合高相对分子质量聚醚、特殊磷酸酯、具有 C8～ C10 和支链结构引发剂的聚醚和其它类型平滑剂 ,研制出具有良好集束、抗静电、润湿、平滑和耐磨等性能的远红外丙纶高速纺丝油剂 ,应用于纺丝中 ,POY,DTY一等品率分别高于 95%和 85%。

高效液相色谱法和因子分析-紫外光度法测定荧光增白剂中两种成分

本文采用两种同时测定荧光增白剂工业产品中１，４－（２，４′－氰基苯乙烯基）苯（记为ＥＢ）和异构体１，４－双（２－氰基苯乙烯基）苯（记为ＥＲ）两组分的方法。一种是ＨＰＬＣ法，采用Ｓｈｉｍ－ｐａｃｋＣＬＣ－ＳＩＬ柱（５μｍ，６．０ｍｍｉ．ｄ．×１５０ｍｍ），正己烷－乙酸乙酯（９０∶１０Ｖ／Ｖ）为流动相，流速２ｍＬ／ｍｉｎ，柱温３０℃，检测波长ＵＶ３６０ｎｍ，方法简单、准确、快速。另一种是因子分析－紫外光度法，它对吸收光谱严重重叠的该增白剂产品中两组分的例行分析非常适用，效果较好，测其所含的ＥＢ、ＥＲ两组分的回收率均在１００±８％之内。