关于PTA干燥机优化运行的研究

对PTA氧化干燥机在各种工况下的运行状况进行试验,研究了过滤机喷淋量、滤饼含湿量、干燥机蒸汽列管不凝气、进料温度、下料温度等对干燥机的影响,找出了既经济又实用的最佳操作参数,保证了干燥机在稳定条件下运行周期最长,并减少了碱洗周期。

改进粘胶长丝车间空调通风系统设计探讨

按照纺丝机在1个工作日内或1个落丝周期内,排毒气系统处于开启时间或封闭时间分段计算,然后求该时段的平均值来确定粘胶长丝纺丝车间送风量,送风量是原设计的58.1%～65.8%;同时,通过采用纺丝机专用空气幕,改进车间空调通风系统,将空调系统改为机内重点、车间辅助的空调方式,节约空调新风能耗达25%～69%。

全自动高速卷绕头的电气控制

目前国内的长丝纺高速卷绕头大多为进口,存在交货期长、维修不及时等问题,急需国产化。介绍了一种新研制开发的全自动高速卷绕头,根据其结构和工作特点,分析了其电气控制系统的任务和功能,然后从纺丝工艺要求和电气元件性价比两方面阐述了该系统的总体控制方案,并重点分析了卡盘转速控制等三个单元的主要控制原理。通过自行开发的控制软件,可对该机进行全过程监控,并可实现多台卷绕头的联网控制。该系统控制精度高,卡盘切换快速可靠,丝饼成型良好,已成功用于FDY的生产。

化纤纺丝熔体过滤机的改造

通过对现有的纺丝过滤机存在的问题进行分析,在此基础上提出改造方案.最后对改造前后的生产情况进行对比,结果表明,过滤机改造后,过滤器过滤精度提高,从而前纺纺丝质量有明显提高,能耗、废丝率有明显下降。

涤纶纺丝变频器的改造及效果分析

针对目前涤纶纺丝机在增产提速后生产状况不够稳定,尤其是断头率明显上升的问题,通过将纺丝计量泵变频集中控制改为单个位控制的方式,使纺丝设备上有效降低了废丝损耗率,涤纶长丝生产企业在很大程度上节约了成本。

降低涤纶短纤切断过程产生短绒及粉末的技术改造

针对用户提出涤纶短纤产品中存在较为严重的短绒和粉末,从而影响其可纺性和消耗等问题。通过一系列技术攻关,找到了切断机产生短绒和粉末的主要因素,并对刀盘进行技术改造,解决了长期以来因切断短绒和粉末而影响产品质量和用户满意度这一问题,提升了产品的质量信誉,并且延长了切断刀和刀盘的使用寿命,为企业带来了可观的经济效益。

纺制0.56dtex涤纶短纤维的喷丝板选用

对纺制 0 .5 6dtex涤纶短纤维所用的喷丝板的参数如孔径、孔间距、孔的排列方式、长径比等进行了讨论。

凝固浴浓度在线控制在PAN原丝生产中的应用

介绍了一种用于PAN原丝工业化生产装置的智能控制系统及其工作原理。通过在线监测凝固浴浓度(DMSO溶液),自动调节补水量,以维持凝固浴浓度的稳定。该装置的使用可提高工艺参数的控制精度,在腈纶湿法纺丝及PAN基碳纤维原丝工业化生产中具有广阔的应用前景。

纺丝箱中不降温添加联苯的工艺改进

在聚酰胺的纺丝过程中,纺丝箱内联苯需把热分解产生的小分子物质及时排出以保证联苯循环加热效率,从而带出部分联苯蒸气,在联苯缺少至一定量时,需在纺丝箱中补充一定量的联苯。介绍了一种通过离心泵将预热过的液态联苯注入到纺丝箱内,从而实现在纺丝箱不降温、不停机的情况下补加联苯的系统。补加联苯期间,工艺稳定,产品质量指标符合标准。目前该补加联苯系统因具有操作简单、安全系数高的特点,已在多条生产线推广应用。

聚酰胺66装置中常压聚合喷淋系统的改进设计

针对聚酰胺66连续聚合装置上常压聚合器的气相管道至喷淋冷凝器处容易积料、喷淋效果不佳的现象进行了改造,改进了喷淋装置,增加了刮刀式喷淋冷凝器,改进后取得了较好的效果。

涤纶FDY切片干燥设备与工艺的改进

介绍德国Karl F isher公司生产的填充式干燥设备,分析了设备的流程及除湿原理,找出影响干切片含水率的相关因素。针对该设备系统存在的不足之处,对其作了改进,同时摸索出能满足涤纶FDY细旦丝生产的干燥工艺参数,确保干燥后的干切片含水率≤30×10-6。