聚酯装置气相热媒系统加热稳定性的改进措施及效果

针对300 kt/a四釜流程聚酯装置气相热媒系统加热稳定性不高,且影响聚酯熔体质量和纺丝稳定性的现状,分析了其原因,并对气相热媒系统实施了技术改造。结果表明:气相热媒蒸发器每12 h需充油1次、脱气2~3次,改进前充油和脱气操作均采用手动控制,造成热媒蒸发器温度波动较大,气相热媒系统的加热稳定性不高;通过将手动控制充油和脱气操作改为全自动控制、提高气相热媒储罐温度并控制在200℃、稳定联苯蒸发器液位并控制在66%、稳定脱气包温度并控制在285℃、将低沸物彻底脱离出气相热媒系统,气相热媒系统的加热稳定性得到明显改善;气相热媒系统改进后,热媒温度的波动幅度从改进前的±1℃降至±0.5℃,反应釜温度的波动幅度从改进前的±0.6℃降至±0.3℃,聚酯熔体特性黏数的波动幅度从改进前的3.03%降至1.24%,纺丝过程中24 h平均断头次数从改进前的86.8次减少至40.8次;气相热媒系统的改进提升了气相热媒系统的加热稳定性,提高了熔体质量的稳定性,改善了纺丝工况。

VK管内锥形挡板结构最优化的计算机辅助设计

采用有限差分法求解二维流动的控制方程，计算出二维流场的径向混合、速度分布及停留时间分布，从理论上阐明了消除死角的方法。对挡板倾斜角、相邻两挡板的间距及开孔率的最优化进行了具体讨论。

原液着色聚酯生产中低聚体制备釜搅拌器流场分析

针对原位聚合原液着色聚酯连续聚合生产过程中制备的低聚体中存在着色剂因“软团聚”造成的分散不均匀问题,利用计算流体力学(CFD)方法,对低聚体制备釜的流场和搅拌器的性能进行分析,通过CFD模拟对比各类搅拌器的排出流量和剪切应力,优化制备釜搅拌器结构。结果表明:相同桨叶数目和搅拌转速下,直叶桨搅拌器的剪切应力高于斜叶桨搅拌器的剪切应力,斜叶桨搅拌器的排出流量高于直叶桨搅拌器的排出流量;提高搅拌转速,直叶桨和斜叶桨搅拌器的排出流量和剪切应力均有提高,且四斜叶搅拌器的排出流量高于同类型六斜叶搅拌器的排出流量;基于CFD数值模拟结果,选择四斜叶开启涡轮式搅拌器作为优化后的搅拌器,原位聚合原液着色聚酯连续聚合生产过程中所制备低聚体中着色剂分散均匀、无明显团聚体存在。

集中供热换热系统在热媒循环系统中的应用

介绍液相热媒炉和集中供热换热系统混用在实现节能减排方面取得的成果。生产实践证明,启用双重供热方式、使用燃气替代物、增加蒸汽管线稳压器、加强日常维护保养四种节能减排方式切实可行,系统日能耗成本降低5.1万元,氮氧化物排放量降低,且不影响产品质量,降低了产品成本,实现经济效益与环境效益的统一。

再生聚酯装置挤出机真空系统的工艺改进

介绍了再生聚酯装置挤出机真空系统工艺,分析了挤出机真空系统异常的原因,并进行相应的流程改造,优化完善了工艺。结果表明:增设螺旋缓冲罐及真空过滤器,将真空系统抽出的大颗粒进行沉淀,小颗粒进行二次过滤,减少了真空管道堵塞;将抽气口软管由内径40 mm(DN40)改为内径65 mm(DN65),横管和与罗茨真空泵连接的管线由DN40改为内径125 mm(DN125),增强了抽真空效果;放大螺杆尾部起压段螺纹套间距,解决了因螺杆抽气口返料造成真空系统堵塞问题;增加在线蒸汽吹扫管线工装,实现了装置在线清洗真空管道的目的,解决了挤出机真空异常的问题,保障了再生装置的持续稳定运行。

聚酯装置真空系统堵塞的原因及在线处理

针对德国吉玛公司四釜反应流程聚酯装置真空系统的运行现状,分析了真空系统能力变差的原因并提出了真空系统堵塞的在线处理方法。真空系统能力变差的最主要原因是刮板冷凝器顶部真空管道结垢堵塞,主要堵塞部位是喷淋管线、大气腿和真空通道。通过实施热冲洗管道改造和刮板冷凝器顶部夹套改造,实现在线优化处理,解决了真空系统管道的缩颈和堵塞的问题,确保了真空系统长期稳定地运行。

国产70m^3聚合釜聚氯乙烯生产装置运行研究

研究了聚氯乙烯国产化70 m3聚合釜生产装置的工艺特点、设备配置、机泵选型、仪表及自动阀应用情况。对产品的品种、产量、质量、消耗、安全、环保等方面做了总结,对改进情况与今后运行注意事项进行分析,使之达到国内同类引进装置生产水准。

酯化反应釜搅拌器的分析

通过工艺条件和设备能力的对比 ,论证了把原 2 0 0t/d生产线的第一酯化釜改做 30 0t/d生产线的第二酯化釜的合理性 ,特别对搅拌器的功率、循环量及搅拌强度进行了计算和分析 ,指出了提高搅拌强度的方法和途径 ,提出了相应的改进建议。

涤纶生产中聚酯与纺丝不锈钢过滤器清洗

概述了涤纶生产中聚酯与纺丝不锈钢过滤器结垢原因与清洗方法,评估了现行清洗工艺与提出改进清洗质量的措施。介绍了过滤器清洗质量验收的方法。

发送罐气刀式脉冲输送简介

在化纤、塑料等工业生产中，切片的输送是一个不可缺少的环节。在８０年代，国内切片输送基本上有两种方法，一是机械输送，即用国产的叉车、电梯及电动葫芦等机械输送；二是采用成套的进口气力输送系统。９０年代以来，上述的两种方式被一种新型的输送方式所代替，这就是...

聚合器抽真空系统改造

由于环保要求,对原进口的尼龙66工业原丝后聚合器抽真空系统进行了改造,用水力喷射抽真空系统代替了原先的由燃煤锅炉生产的蒸汽喷射抽真空,并实现了对真空度的精确控制。介绍了新系统的工作特点、控制要求及其优越性。

热媒炉喷嘴的损坏原因及其改进措施

热媒炉喷嘴的损坏原因及其改进措施王积功乌鲁木齐石油化工总厂化纤厂８３００１９关键词热媒炉喷嘴损坏原因改进措施化纤厂聚酯车间的热媒炉，是从比利时Ｗａｎ－ｓｏｎ公司引进的，该炉喷嘴也是比利时Ｗａｎｓｏｎ公司生产的。在试车以来的４年中，喷嘴损坏的数量不少，...

中国济南化纤总公司引进聚酯切片干燥设备技术特点介绍

为了吸收国外先进技术,促进我国涤纶长丝生产的发展,对我厂引进的德国BM公司生产能力为1000kg/h的聚酯切片干燥设备的技术特征,以及近1年半的运行情况做一介绍.

聚酯切片装包输送装置的改造

介绍了聚酯切片装包输送装置改原外方设计的多节滚筒输送结构为牵引链输送结构。对其传动方案、牵引功率、结构特点以及控制方法进行了重新设计．

固相缩聚反应釜的应力分析

16M^3、8M^3的固相缩聚反应釜,是发展我国化纤工业所急需的大型部件,我们已经研制成功并在深圳、泰兴及旅顺三个工业丝厂投产使用为了优化设计,我们对其受力及应力进行了分析,并取得了较满意的结果.

PA6单体回收蒸馏系统的改进

介绍了在ＰＡ６聚合生产中单体回收蒸馏系统存在的问题．以及针对这些问题所作的技术改进．从而达到了提高蒸馏系统回收率、减少原料消耗、降低生产成本的目的．

对引进聚酯装置工艺的改进

济南化纤总公司聚酯装置采用的是日本钟纺公司的工艺,共两条生产线,每条线的生产设计能力为33.000吨/年,从91年7月开始投产运行以来,产品的优等品率、各项消耗等均已基本达到设计要求,生产运行稳定。由于钟纺公司对工艺的进一步改进及日立公司的"EX-1000"控制系统的应用,使本套装置具有世界先进水平。尽管如此,我们在长期的生产实践中发现,浆料调制工艺,切片工艺仍存在一定的缺陷。所以我们组织了专业技术人员对其进行了相应的改进,取得了较好的效果。

切片输送系统控制线路的分析

介绍了MAB公司切片输送系统的控制系统组成及工艺流程,详细分析了以PLC为核心的控制原理和控制方法,重点介绍了料位控制部分和PLC的输入输出系统。并对系统的维护提出了一些建议。

水下切粒机的故障及改进措施

分析该设备出现运行周期短,切粒外观不规则等故障的原因。通过更换定刀材质,加放垫片,动刀修复前后角,改为双铸带头等后,效果显著。

聚酯熔体输送泵轴承故障分析

齿轮泵在聚酯生产装置中被广泛用作熔体输送设备,其运行工况不适当,会直接影响泵的运行稳定性。从生产实践的角度,结合齿轮泵的选型要求,对后接直纺长丝的聚酯熔体输送泵频繁发生轴承抱轴故障的原因进行了分析,并提出了相应的解决方法。