3D打印工艺参数对塑料产品质量的影响

主要综述了3D打印过程中温度、打印速率、填充率、片层厚度等参数的优化以及对塑料制品性能和质量的影响。其中,利用正交试验法能够同时对多种参数进行优化。另外,还介绍了3D打印设备结构对3D打印产品质量的影响,指出增加支撑结构、提高打印过程中的稳定性可以有效保证塑料产品的质量。

钽喷丝头表面强化技术

喷丝头是化纤纺织机上的关键部件。钽喷丝头经表面强化处理（Ｎ＋离子注入和熔盐阳极化）后，具有高的硬度和抗蚀性能，可替代铂金喷丝头。

钽衬里压力容器简介

本文简单介绍钽材设备在硫酸工业中的应用。介绍了利用钽材优异的耐腐蚀性能,工程中常见的由此制成的钽衬压力容器。并指出了设计中须考虑钽换热管与钢管板的胀接应考虑温度升高后因热膨胀系数的差别而引起的胀接拉脱力的降低因素、以及衬里的设计应考虑检漏系统,并应设计焊接时保护焊接接头背面的惰性气体通道,并介绍了材料、制造、检验和试验等方面的其它要求。

软段分子量对氨纶的微相分离程度与拉伸性能的影响

分别采用分子量为1 400,1 800,2 200,2 600,3 000的不同聚四亚甲基醚二醇和4,4'–二苯基甲烷–二异氰酸酯反应,得到预聚体,用N,N–二甲基乙酰胺作为溶剂配制34.5%的预聚体溶液,后用乙二胺/丙二胺混合物扩链,制成纺丝原液。然后采用溶液干法纺丝得到5种氨纶样品,利用傅立叶变换红外光谱分析仪测试分析了上述样品的氢键化程度,再采用小角X射线系统和动态力学分析仪研究了软段分子量对氨纶的微相分离程度的影响,最后选择万能材料试验机测试其拉伸性能。结果表明:随着软段分子量增加,硬段含量减少,氨纶的氢键化程度、微相分离程度和断裂强力均为先增大后减小,在分子量为2 200时达到最大值;同时,断裂伸长率先减小后增大,在分子量为2 200时为最小值。

干法纺聚酰亚胺纤维初露锋芒

国际领先的干法纺聚酰亚胺纤维项目凭借优秀的性能表现,正在打开市场。

干纺氨纶生产中复丝抱合力的影响因素

模仿氨纶干法纺丝过程中的条件,研究氨纶成品复丝抱合力大小的主要影响因素。通过分析氨纶的DSC图谱、测定氨纶的软化温度、观察氨纶复丝抱合的横截面等方法,明确加热温度、加热时间、纺丝设备是氨纶复丝抱合力的主要影响因素;得出生产氨纶复丝的最佳工艺应该是加热温度为氨纶软化温度220℃,加热时间为20 s。此外,合适的纺丝设备对氨纶复丝抱合力也会有一定程度的影响。

减摩耐磨超高分子量聚乙烯改性研究进展

超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)优异的耐磨性使其在工程领域和生物领域得到广泛的应用。综述了减摩耐磨PE–UHMW改性的研究成果,重点阐述无机填料填充改性、接枝改性、辐照交联改性、表面沉积改性等方法对PE–UHMW摩擦磨损性能的改善,并对这些方法的优缺点进行了总结,最后展望了减摩耐磨PE–UHMW改性研究和应用的前景。

PVP为纺丝助剂溶胶-凝胶干法纺丝制备连续莫来石纤维

采用硝酸铝(AN)和异丙醇铝(AIP)作为铝源,正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,添加10%聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为纺丝助剂,合成了莫来石溶胶,在溶胶-凝胶转变过程中控制溶胶固含量在35%左右,通过干法纺丝可得到连续莫来石凝胶纤维,经过1300℃高温烧结后得到直径16μm莫来石陶瓷纤维。通过高温DSC-TG和XRD测试发现,烧结温度为700℃时开始形成亚稳态莫来石,烧结温度为1300℃时形成了最终态莫来石。通过扫描电镜(FE-SEM)对初生纤维和陶瓷纤维进行测试,制得的莫来石陶瓷纤维表面光滑,缺陷少,结构较致密。

改进干法腈纶装置低DMF含量废气回收方案研究

杜邦干法腈纶装置纺丝工序排放的废气DMF低,约为500 mg/m3,直接采用淋洗方式吸收传质动力过小,回收过程中动力消耗高。采用活性炭纤维吸附技术,将低DMF含量废气浓缩,然后再淋洗回收,可提高传质效率,尤其是大幅度降低能耗。增设以活性炭纤维为吸附材料的在线连续吸附解吸设备,设计高效淋洗塔,改进原有低浓度DMF废气回收方案,将产生较好的节能效益。

PBT／PET并列型复合纺丝的研究

就ＰＢＴ、ＰＥＴ两种聚合物材料的流变性能和ＰＢＴ／ＰＥＴ并列型复合纤维的熔纺温度之间的关系进行了讨论，指出ＰＢＴ宜低温熔融、高温纺丝，ＰＥＴ则相反．同时．还考察了复合比对初生丝热性能、ＤＴ丝卷缩性能的影响，表明随着ＰＢＴ组份量的增加，Ｔｇ转变和冷结晶放热峰移向较低温位．且后者峰面积相应缩小；ＰＢＴ熔融吸热峰面积增大．ＰＥＴ的则相应缩小；ＤＴ丝的卷缩率增大．卷缩稳定性则变差．此外．还就纺丝速度对初生丝热性能和结晶度的影响进行了探讨．发现随着纺丝速度的提高，初生丝ＤＳＣ扫描曲线上的冷结晶移向较低温位，而两组份的熔融吸热峰似无变化；初生丝结晶应随纺速的提高而略有增加．但增幅不大．

三叶形喷丝孔干法纺丝挤出膨胀过程的模拟

建立三叶形喷丝孔的三维挤出膨胀模型,对聚酰胺酸(PAA)/二甲基乙酰胺(DMAC)体系纺丝液的挤出膨胀过程做了模拟分析。研究结果表明,纺丝液从三叶形口模挤出后呈非均匀膨胀,单叶的长轴和短轴膨胀比不同;提高牵伸比后丝条明显细化,但截面异形度变化不大;改善喷丝孔壁面条件可以使纺丝液挤出时的速度趋于平均并能有效减小膨胀比,挤出物的截面形状也更加接近喷丝孔。

聚氨酯脲弹性纤维的干法纺丝及其应用

简述了聚氨酯脲的组成、结构及微相分离的特性以及选取适宜纺丝方法的必要性;介绍了两种评价聚氨酯脲可纺性的方法;分析了聚氨酯脲干法纺丝的影响因素,如拉伸黏度、相对分子质量及其分布、链段结构、甬道热量、喷丝板规格等;综述了具有低温易定型性、耐氯性、抗菌消臭、耐高温性、抗静电性等聚氨酯脲弹性纤维差别化产品的开发方向、应用领域与研究进展;指出干法纺丝制备的聚氨酯脲弹性纤维性能优异、应用广泛,提高原液浓度、稳定产品质量和开发差别化产品是未来研究的热点,具有良好的开发前景。

香烟滤咀用细旦二醋纤纺丝技术研究

本文用面△０．０６—０．０６—２５０孔喷丝板单甬道干纺工艺连续纺制２．７５ｄｔｅｘ烟滤咀用细旦二醋纤，其强、伸度分别为１．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、０．２２．异形度为０．７７８结果达到烟用二醋纤的技术要求．

干法高收缩腈纶短纤维生产工艺试验研究和纤维性能探讨

通过对高收缩腈纶短纤维一次牵伸、干燥及二次牵伸等工艺条件的试验与研究,指出了影响高收缩腈纶短纤维生产的技术关键,尤其对二次牵伸及其卷曲的工艺控制难点进行了分析,全面阐述了工业化生产高收缩短纤维的工艺过程,并对纤维性能及用途进行了介绍。

氨纶干法纺丝去除脱泡流程可行性研究

针对如何减少聚合物中气泡产生及降低脱泡流程能耗这两方面问题,通过采用对DMF含水量的控制、粉状物添加点的改变、过滤精度的提高、停止纺丝槽搅拌和对纺丝组件参数进行改进等措施,对氨纶干法纺丝去除脱泡流程进行了可行性研究,并对采用该方法后的实际生产现状进行了阐述。

FDM工艺参数对PLA试样抗拉强度影响的试验研究

以FDM成型PLA材质拉伸试样为研究对象,在正交试验得出最佳工艺参数的基础上,通过单一变量对比试验探究各个工艺参数对于最终成型制件抗拉强度的影响。通过PLA试样的应力应变曲线和断面形貌可以看出,PLA试样历经了弹性变形,弹塑性变形,发生屈服,此后有一个较小的应变软化和明显的取向硬化,最终出现"细颈",发生韧性断裂,断面处存在"银纹"和应力发白现象。采用较低的层高和打印速度会提高层间的重熔,较高的喷头挤出温度会加大丝材的融化情,而适当的热床温度则会减弱制件的骤冷情况,使得成型制件的抗拉强度得到提高。

基于正交试验的PLA材料FDM成型工艺参数优化研究

以正交试验为研究方法,通过FDM成型制备PLA材质试样,探究了层高、打印速度、喷头挤出温度及热床加热温度等工艺参数对PLA试样抗拉强度的影响。对于抗拉强度数据,采用方差分析法,结果表明,各工艺参数对于最终成型制件抗拉强度的影响不同,打印速度>热床温度>层高>挤出温度,并且当层高为0.10mm,打印速度为30mm/s,喷头挤出温度为200℃,热床温度为60℃,PLA材质试样的抗拉强度最佳。

纺丝机螺杆增径改造及应用

将φ45mm挤压机更换成螺杆结构相同、机筒外部尺寸(除长度)不变的φ55mm螺杆挤压机,对φ45mm螺杆纺丝机(如VC403等)进行增径改造,技术上可行.改造后的挤压机加热段由三区增至四区,功率由7kW增至9kW;驱动电机由5.5kW提高至11kW.改造费用投入较低,但可使产量增加60%,能够纺制335dtex左右的较粗纤度丙纶复丝,拓宽了应用领域.

FDM工艺参数的优化以及对成型质量的影响

以抗拉强度作为衡量指标,利用正交实验法研究了熔融沉积成型(FDM)的聚乳酸(PLA)试样的最佳工艺参数,分析了打印速度、层高、挤出温度和热床温度等工艺参数对PLA试样抗拉强度的影响,得到了以下结论:PLA试样历经弹性变形、弹塑性变形和"屈服"阶段,最终发生韧性断裂。

细旦涤纶复合网络丝生产工艺研究

介绍了采用双股ＰＯＹ丝一步法生产细旦涤纶复合网络丝这一新工艺、新技术，着重讨论了１２５ｄｔｅｘ／２４ｆＰＯＹ丝的条干均匀度、复合网络变形加工速度和强伸度、沸水收缩率及卷统成形的控制等问题。