木质原料催化气化机理和动力学研究(英文)

论述了以水蒸气或空气作气化剂将木屑和催化剂混和的气化反应，在实验室固化床反应器内完成全部研究工作。试验结果表明：以空气作气化剂时，ＣａＯ是一种最适宜的催化剂，以水蒸气作气化剂时，组合催化剂为最有效，依次为Ｋ２ＣＯ３ 、ＫＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３ 和ＮａＯＨ。催化气化的反应速率常数和反应温度间关系符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ 公式。确定了适宜的催化剂用量。当气化反应温度为６２０ ～８８０ ℃时，催化气化反应速度比未加催化剂的快２ ～１４ 倍。此外，建立了反应速率、反应温度和催化剂用量间的方程式。该方程式可用来计算已知反应温度和催化剂用量条件的气化反应速率。反应速率的实际测定和计算值平均误差为４－３８ ％ 。

民用木煤气的研究

本试验系统地探索和研究了民用木煤气应用的可行性、系统设备及工艺条件。研究结果表明，木煤气可作为民用煤气使用；３种气化流程以上吸式的热值最高；其热效率是燃用木材热效率的１．６倍，节柴效果明显。

气相色谱分析木煤气组分

应用新型碳分子筛，在ＳＰ－２３０７双柱专用气体色谱仪中，以氩气作载气，一次进样，成功地分析了木煤气中Ｈ２、Ｏ２、Ｎ２、ＣＯ、ＣＯ２、ＣＨ４等６种不凝性气体，并且分别测定和计算得各自定量校正因子。

从木材废料里制取气态燃料

目前,在森林采伐和木材加工业里大多数的木材废料,由于其低微的热能特性(相对湿度达70%,灰份为8～9%,多分散性,品种杂等等),以及缺乏有效的燃烧设备,而没有作为燃料加以利用。

梭梭材活性炭的制备工艺研究

研究了以梭梭材为原料,用氯化锌溶液和磷酸溶液作为活化剂来制备活性炭。探讨了活化温度、活化时间、液固比以及活化液浓度对制备梭梭材活性炭的影响以及梭梭材活性炭对碘吸附值的影响,确定了以氯化锌溶液和磷酸溶液作为活化剂生产活性炭的最佳工艺条件,对开辟梭梭材综合利用和活性炭原料来源具有重要意义。结果表明,氯化锌活化法制备活性炭,最佳工艺为液固比2.5:1,活化液浓度50%,活化温度450℃,活化时间90min,吸附值为1 068.86mg/g;磷酸法为液固比1.5:1,活化液浓度85%,活化温度500℃,活化时间120min,吸附值为885.38mg/g。

废材气化燃料的制取和利用(二)

制取燃气的方法及装置结构由固态燃料制取气态燃料有三种可行的法:热气发生法——燃料被燃烧后进入空气燃烧区时,从已变成气体的固态燃料释放出的热叫热气发生法(自生热气发生法);燃料热解法——在一定温度的条件下被加工的固态燃料,通过相应技术装置器的壁而输出的热叫燃料热解法(异源热气发生法);靠甲烷菌的生物活性使木质原料用生物加工的方法而形成的气体燃料叫生物气发生法。

废材气化燃料的制取和利用(一)

绪论苏联的木材储量居世界首位,其年采伐量约4亿立方米。在木材采伐和加工过程中将产生1亿到1.7亿立方米的废材。显然,合理利用木材才能够充分保证苏联发展国民经济所需的木材及燃料。在1984年,林业、木材加工和纸浆造纸工业的燃料需要量为2840万吨标准燃料,折合含水率为25%的木质燃料(烧材)。