PUF复合材料裂纹的影响因素研究

大尺寸聚氨酯泡沫(PUF)复合材料成型过程中,易产生裂纹现象。通过PUF反应过程测试、模具发泡及线上工艺试验,系统研究了聚氨酯树脂配方、增强材料及主要成型工艺参数(速度、固化时间、固化温度等)对PUF复合材料产品裂纹的影响。研究表明:PUF复合材料成型过程产生的热应力和发泡压力过大,是产生裂纹现象的根本原因;调整聚氨酯填充系数为1.4~1.6,玻璃纤维质量分数45%~50%,固化时间60min,固化温度55℃,此条件下PUF复合材料成型工艺稳定,产品外观良好。

电子药历的开发与应用潜能

为发挥药师专业特长,提高药学服务质量、释放药学服务潜能,根据患者病历和用药情况,依托VF数据库软件,建立了SOAP模式的电子药历。电子药历录入规范、传输快捷、存储数据量大,是药师知识积累的资料库,蕴藏着医院药学发展的潜在能量,应用前景广泛。

剪切增稠胶流变性能及其抗冲击性能研究

介绍了剪切增稠胶(STG)的研制,在不同温度条件下制备STG来探究STG性能。采用流变仪测试STG性能,分析不同压力下的蠕变―回复曲线,表明随着施加压力的增加STG具有较大的蠕变量,卸载应变后STG应变随时间基本不变;对STG进行频率扫描得到材料在外界高频率条件刺激下其储能模量增大了将近4个数量级,材料表现出了典型的剪切变硬性能;对STG进行振幅扫描,得到材料的线性极限为3%,该应变为材料从线性到非线性转变的临界应变点,对于大多数样品来说,在应变幅值扫描范围内G'始终大于G″,表明STG在整个形变范围内呈现出固态特性;对STG进行落锤冲击测试,对其力学行为进行了探讨,结果表明随着冲击速度的增大,STG的能量吸收系数变大60%,说明STG具有较好的能量吸收特性及良好的抗冲击性能。

STG对聚氨酯泡沫低速抗冲击性能的影响

以硼酸和硅油等为基础材料制备了一种新型的高分子材料——剪切增稠凝胶(Shear Thickening Gel,STG),并研究了STG的热稳定性和流变性能。同时将STG与聚氨酯泡沫(PU)结合,通过复合前后聚氨酯泡沫的扫描电镜和低速冲击实验,对STG的抗冲击性能进行研究。结果表明:STG不到200℃就开始分解,在500℃基本完全分解;STG具有明显的剪切增黏效果,快速和慢速拉伸均表现出不同的性状;与聚氨酯泡沫复合后可显著提高材料的抗冲击性能,当速度达到9 m/s时,纯PU泡沫的剩余冲击载荷约为36 000 N,而STG-PU泡沫仅为17 000 N;且速度越大,STG的防护性能越好,STG的吸收能量由4 m/s时的1 J左右,达到9 m/s时的4 J左右。

溶液法制备聚丙烯酸(钠)高吸水树脂及其影响因素分析

[目的]探索制备高吸水树脂的最佳工艺条件。[方法]以过硫酸钾为引发剂,N,N--亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,通过溶液法利用部分中和的丙烯酸聚合成高吸水树脂。研究引发剂用量、交联剂用量和丙烯酸中和度对合成树脂吸水倍率的影响,确定制备高吸水树脂的最佳工艺条件,并分析了合成高吸水树脂的保水性能。[结果]丙烯酸中和度对合成树脂吸水倍率的影响较大。随着丙烯酸中和度和交联剂用量的增加,合成树脂的吸水倍率均呈先增后减的趋势。制备聚丙烯酸(钠)高吸水树脂的最佳工艺条件为:丙烯酸中和度80%,引发剂用量0.16%,交联剂用量0.06%。[结论]合成的聚丙烯酸钠高吸水树脂具有较好的保水性能,在蒸馏水中的吸水倍率可达592 g/g。

竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的性能比较

为了比较竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的基本性能，对涤纶纤维的表观形态、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性、热学性能、导电性能等进行了试验名吉果表明，竹炭改性涤纶纤维的纵向有分布不均匀的黑色斑纹，截面形态为独特的凹凸蜂窝状微孔结构，并有明显的大小不均匀黑色斑点；竹炭改性涤纶纤维的回潮率为1．34％，是普通涤纶纤维的3．35倍；干、湿态下的断裂强度是普通涤纶纤维的63．7％-66．9％，断裂伸长率是普通涤纶纤维的2．72倍；干、湿态下的初始模量是普通涤纶纤维的69．6％-77．2％；在纤维与纤维、纤维与胶辊摩擦中，竹炭改性涤纶纤维的静态、动态摩擦因数均明显大于普通涤纶纤维；卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于普通涤纶纤维；熔点低于普通涤纶纤维10．1℃；质量比电阻明显低于普通涤纶纤维．

单丝定向铺放机针刺伤对复合材料力学性能的影响

为研究单丝定向铺放机针刺伤对复合材料板材力学性能的影响,本文以碳纤维和环氧树脂为增强材料和基体树脂,根据实际生产中出现的机针刺伤从低到高逐渐变化,设计制备了五种不同机针刺伤等级的预制体,并利用真空辅助模塑成型工艺(VARI)制备复合材料板材。通过测试材料截面C扫图,以及拉伸和压缩性能,结合断裂截面SEM图,分析机针刺伤对复合材料板材力学性能的影响机理。结果表明:当针距为10 mm单次缝合时,刺伤程度最小,材料拉伸断裂时纤维抽拔较多,材料拉伸强度和压缩强度最低。当针距由10 mm减小至8 mm时,缝合针数增加,刺伤程度增加,拉伸断裂时纤维抽拔减少,拉伸强度提升约30%,拉伸模量提升10%;压缩断裂截面基体破损减少,压缩强度提升了20%,压缩模量提升25%;当针距减小至4 mm时,复合材料的拉伸性能和压缩性能变化很小;当针距不变,缝合次数增加1倍时,复合材料的拉伸强度及拉伸模量变化均低于5%,压缩强度基本不变,压缩模量下降5.7%。在保证材料尺寸稳定及机针刺伤对预制体力学性能的前提下,选择8 mm针距有助于提高生产效率。

含浸工艺对热压罐成型层压板力学性能的影响

为研究含浸工艺对预浸料制备的复合材料板材力学性能的影响,本文以碳纤维织物作为增强体,高温固化环氧树脂为基体,改变预浸料制备过程中的含浸温度、含浸间隙和含浸速度,制备了9种不同的预浸料,分别测试了它们的面密度、纤维面密度、树脂含量、挥发分以及微观SEM,最后采用热压罐成型工艺制备出9种复合材料板材。通过测试板材纬向拉伸性能和弯曲性能,研究含浸工艺对热压罐成型的复合材料层压板的力学性能影响。结果表明,9种预浸料制备工艺下,预浸料的含浸程度和黏性有明显的不同,但对热压罐成型工艺制成的板材纬向拉伸性能和弯曲性能影响较小。

涂膜工艺对预浸料物理性能的影响研究

为研究涂膜工艺对预浸料黏性寿命的影响,本文以中温环氧树脂为基体,改变涂胶辊的温度、烘胶的温度、烘胶的时间,设计了正交试验,测试了不同因素组合下胶膜面密度的稳定性;最后在相同含浸工艺条件下将9种胶膜制备成预浸料,测试了预浸料的黏性寿命。结果表明,涂胶辊的温度与烘箱的实测温度相当,涂膜工艺对胶膜面密度的均匀性和预浸料的黏性寿命都有明显的影响,涂膜过程中烘胶时间≥50 min时,胶膜面密度的稳定性较好。

变角度牵引铺缝技术用缝合纱的研究

变角度牵引铺缝(VAT技术)是一种新型的复合材料预制体自动化成型技术。本文对比研究了芳纶、锦纶和涤纶三种不同材质的缝合纱对预制体制备的影响。采用VARI工艺制备CFRP板制件,运用超声相控阵C扫描、SEM进行宏观检测和细观表征。对CFRP制件进行纵向拉伸与层间剪切试验,研究了不同缝合纱对变角度牵引铺缝CFRP板材力学性能的影响。结果表明:当线密度相同时,锦纶纱和涤纶纱作为缝合纱可操作性要优于芳纶,且预制体表观良好,制备的复合材料板材结构一致性良好;含三种不同缝合纱试样的拉伸力学性能:锦纶纱>涤纶纱>芳纶纱;层间剪切性能:锦纶纱>涤纶纱>芳纶纱。考虑缝合可操作性并兼顾拉伸及层间剪切等力学性能,优先选择锦纶纱作为变角度牵引铺缝技术用缝合纱。

不同环向节点板宽厚比Q460高强钢管节点的承载力特性分析

圆钢管-工字截面横梁节点采用环向节点板连接主管与横梁,为了研究不同环向节点板宽厚比对Q460高强钢管节点承载力特性的影响,设计了钢管规格为1 030 mm×14 mm的圆钢管节点和相同钢管用钢量的十六边形钢管节点。建立节点的有限元模型开展非线性承载力分析,考察采用6种不同环向节点板宽厚比钢管节点的荷载-变形关系及其极限承载力。分析结果表明6种节点均具有良好的承载力特性和延性,环向节点板宽度增加有利于提高高强钢管节点承载能力;且相同节点板宽的十六边形钢管节点承载力略低于圆钢管节点,节点承载力计算时应考虑主管截面形式对节点承载力的影响。此外,探讨了高强钢管节点的承载力计算理论,节点板宽度小于7.5t时可以根据方法 2进行承载力计算。

变角度牵引铺缝复合材料开孔拉伸性能研究

对碳纤维TFP预制件增强复合材料的开孔拉伸强度进行了研究,对比了TFP预制件和平纹机织物两种不同增强形式对层压板开孔拉伸强度的影响。利用有限元软件Abaqus实体建模,分析两种开孔层压板在承受拉伸载荷条件下的应变分布。结果表明:TFP碳纤维预制件相对于平纹机织物,孔边的最大应变减小62.8%,有效缓解了孔边的应力集中;其制备的层压板的开孔拉伸强度也比平纹机织物提升了12.8%。

卤水制碱的生产现状及其展望

比较了卤水与海盐的有关特点 ,介绍了目前国内卤水制碱的有关工艺情况 ,探讨了卤水制碱生产中有关问题的处理方法 。