辛基酚聚氧乙烯醚协同煤油改善高灰细煤浮选试验研究

针对传统捕收剂对高灰细煤浮选产率低、选择性差等问题,采用了辛基酚聚氧乙烯醚(OP-4)与煤油协同浮选某地高灰无烟煤,探究了OP-4的用量和复合方式对高灰细煤浮选的影响。结果表明:OP-4与煤油分步投加时的浮选效果优于同时投加;相比于纯煤油,60 g/t的OP-4与1200 g/t的煤油分步投加,浮选的可燃体回收率提高了8.29%,浮选完善度提高了15.55%。当OP-4用量为120 g/t时,浮选完善度反而下降。

PLA/玄武岩纤维发泡材料的制备及其热学性能

聚乳酸(PLA)因具备良好的加工性及可生物降解性而被广泛应用,但PLA也存在许多缺点,如结晶性能差、熔体强度低、发泡性能差等,这导致其应用受到限制。为制备具有优异结晶性能和发泡性能的PLA基复合材料,以高强度和高耐热性的玄武岩纤维(BF)为填料,通过熔融共混制备BF含量不同的PLA/BF复合材料;随后,以超临界二氧化碳为发泡剂,通过受限釜压发泡法制备了PLA/BF发泡材料。采用差示扫描量热仪、扫描电子显微镜、热台偏光显微镜对PLA/BF复合材料以及发泡材料进行了表征。研究了不同BF含量对PLA/BF复合材料结晶性能以及发泡性能的影响。研究发现,BF的引入显著改善了PLA的结晶性能,发泡性能有所提高。通过偏光显微镜观察,在相同结晶时间下,随着BF含量的提高,样品结晶速度明显提高。相比于纯PLA泡沫,当BF质量分数为20%时,复合样品的冷结晶温度降低了4.61℃,结晶度提高了3.21%。同时,平均泡孔密度从3.26×10^(5)cells/cm^(3)提高到14.29×10^(5)cells/cm^(3),平均泡孔尺寸从295.1μm降低到162.38μm。此外,在90℃高温下保持6 h的尺寸收缩率降低了6.7%。

丙二醇醚催化剂及工艺研究进展

主要根据催化剂的类型对均相催化剂和多相催化剂的发展现状进行分类介绍,简述了合成以及分离工艺的研究现状,论述了环氧丙烷法制备丙二醇醚的研究现状和丙二醇醚的应用现状。点明了丙二醇醚催化剂未来的发展目标,对催化剂未来的研究方向提出了展望,指明了未来应关注催化剂的催化机理以提高催化剂的性能,指出了今后丙二醇醚合成的发展方向和研究重点,为未来丙二醇醚类的绿色合成工艺的发展提供了研究思路。

钛酸酯偶联剂的偶联机理及研究进展

综述了钛酸酯偶联剂特殊的分子结构和分类特征,重点介绍了各类钛酸酯偶联剂的偶联机理及其性能,最后简单介绍了钛酸酯偶联剂目前的研究现状。

负载Cu-Mn催化剂催化甲醇与乙醇一步合成异丁醛

分别使用 Cu O- Mn O/Al2 O3 和 Cu O- Mn O/Si O2 催化剂 ,甲醇与乙醇在常压和 2 50、30 0和350℃条件下一步合成异丁醛 .研究了 Cu O- Mn O/Al2 O3 和 Cu O- Mn O/Si O2 两个体系催化剂的组成和反应条件等因素对催化剂催化性能的影响 .结果表明 ,催化剂中 Cu O含量对催化剂的催化活性影响较大 ,而 Mn O含量则主要影响催化剂对异丁醛的选择性 .

微反应器中环戊烯催化氧化制备戊二醛

以C5副产物制备出的环戊烯为原料,在微通道反应器内以钨酸为催化剂,在叔丁醇溶剂体系下经双氧水催化氧化制备戊二醛,重点考察了钨酸加入量、反应温度、停留时间以及助剂对反应的影响。优化实验条件为:钨酸浓度为0.02 mol/L,反应温度40℃,停留时间为4.5 h;助剂KBr浓度0.02 mol/L,停留时间缩短为2 h,环戊烯转化率大于98%,选择性达93%以上。

腰果酚缩水甘油醚的制备

以腰果酚和环氧氯丙烷为原料,在苄基三乙基氯化铵的催化作用下合成了腰果酚缩水甘油醚。考察了反应条件对产物收率的影响,腰果酚缩水甘油醚的适宜合成工艺条件为:n(腰果酚)∶n(环氧氯丙烷)∶n(氢氧化钠)=1∶6∶3,催化剂用量为2%,反应温度70℃,反应时间10h,腰果酚缩水甘油醚的产率达到89.1%。利用红外光谱对腰果酚缩水甘油醚进行结构表征。常压下采用比重瓶法和乌氏黏度计法对腰果酚缩水甘油醚的密度和黏度进行测定,结果表明:腰果酚缩水甘油醚的密度在给定温度范围内随着温度的升高呈直线下降,黏度呈对数关系下降。

环氧乙烷一步合成乙二醇单烷基醚乙酸酯

以合成乙二醇乙醚乙酸酯为例，详细地介绍了一种以环氧乙烷、乙酸酯为原料一步合成优良溶剂乙二醇单烷基醚乙酸酯的方法。

改性壳聚糖渗透蒸发膜用于酯化反应过程强化

壳聚糖(chitosan,CS)作为渗透蒸发膜材料来源广泛、亲水性好,但结构致密、渗透性较低。为改善CS膜的分离性能,将CS与聚醚-聚酰胺嵌段共聚物Pebax 1657共混,涂覆在Na OH水解处理的聚丙烯腈(polyacrylonitrile,PAN)超滤膜表面制备复合膜,用于渗透蒸发醇水分离过程,并进一步用渗透蒸发方法对乳酸-乙醇酯化反应进行强化。Pebax的聚酰胺与聚醚链段分别发挥调节膜结构与促进水跨膜传递的作用,有效地提高了膜分离性能。CS与Pebax质量比为2:1时,渗透蒸发醇水分离性能及对酯化反应强化的性能达到最优:渗透通量703 g·m-2·h-1、分离因子308,较未改性CS膜分别提高61%、65%;反应8 h后的乳酸乙酯产率由58%提高至73%。

4-氰基四氢吡喃-4-甲酸乙酯固液相反应研究

以二氯乙醚与氰乙酸乙酯为原料,通过固液相转移催化法合成4-氰基四氢吡喃-4-甲酸乙酯。考察了催化剂种类、催化剂用量、溶剂、温度、反应生成的水、碳酸钾颗粒大小对产物收率和反应速率的影响。最佳工艺条件为:DMF为溶剂,十二烷基三甲基溴化铵(DTMAB)为催化剂,用量为与原料摩尔比0.05∶1,分离出生成的水,碳酸钾颗粒体积比表面积大小为6.72×104m-1,反应温度153℃,产物收率为90.6%,反应时间为2 h。实验还探讨了反应机理和动力学,发现该反应符合假二级动力学模型,用十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)、四丁基溴化铵(TBAB)、苄基三乙基氯化铵(BTEAC)作催化剂的Kapp(表观速率常数)分别为0.013 36、0.011 58、0.003 43、0.01 738 L/(mol.min),氰乙酸乙酯与二氯乙醚反应的活化能为58.94 kJ/mol。

盐效应对乙酸乙酯-甲醇-水体系液-液平衡的影响

盐效应对乙酸乙酯－甲醇－水体系液－液平衡的影响郑学明李坤英（河北科技大学化工系，石家庄市０５００１８）关键词乙酸乙酯甲醇盐效应液－液平衡１引言乙酸乙酯作为溶剂，在有机合成、化工萃取等领域广泛使用。其与甲醇、水混合体系的分离具有工业价值。例如从氨噻肟酸...

氯化铁催化合成苯甲酸酯及其分析检测

报道了在氯化铁（FeCI3·6H2O）催化剂存在下由苯甲酸和各种醇含成系列苯甲酸酯，测定了苯甲酸与醇的摩尔比在0．05：0．15（或0．20）下，反应时间为3．0h，FeC13·6H2O催化剂用量O．5Og的苯甲酸的转化率，测定了合成的苯甲酸酯的沸点、元素组成、红外光谱、核磁共振语。

相转移催化法合成乙酸氯丙酯的研究

在相转移催化剂作用下,以1,2-二氯丙烷与乙酸盐一步反应合成了乙酸氯丙酯。考察了不同类型的催化剂、原料用量、反应温度和时间等因素对成酯产率的影响。找出了较优的反应条件,产率迭89％。本文还指出了位阻效应是影响该成酯反应的主要因素。

乙醚在阿司匹林重结晶中的作用

利用乙醇/甲醇/异丙醇-乙醚-水三元混合溶剂对阿司匹林粗产品进行重结晶,用紫外分光光度法检测重结晶样品中游离水杨酸的含量。测试结果表明:粗产品与溶剂用量的最佳配比为m(ASP):V(醇):V(Et2O):V(H2O)=1g:1mL:0.8mL:4mL;适量乙醚的加入能除去阿司匹林粗产品中81%～92%的水杨酸杂质,与乙醇-水二元溶剂的除杂效率相比提高了17%～28%,且重结晶收率可达83%～90%。

乙酸钾/氧化铝固体碱催化碳酸二乙酯与丙醇酯交换合成碳酸乙丙酯

研究了正丙醇和碳酸二乙酯在CH_3COOK/Al_2O_3固体碱催化剂上液相酯交换合成碳酸乙丙酯的过程。采用CO_2-TPD对催化剂的性质进行了表征,结果表明,CH_3COOK/Al_2O_3催化剂上的强碱中心是催化剂的活性中心。在乙酸钾负载量为20%时,CH_3COOK/Al_2O_3对碳酸二乙酯和正丙醇酯交换反应的催化活性最好。在n(碳酸二乙酯):n(正丙醇)=1:2、反应温度403 K、反应时间4 h条件下,碳酸二乙酯的转化率和碳酸乙丙酯的选择性分别达到74.96%和71.13%。

1,3-丙二醇单烯丙基醚的合成工艺优化

以1,3-丙二醇、氢氧化钾和烯丙基氯为原料,1,3-丙二醇自身作反应介质,在相转移催化剂四丁基溴化铵作用下合成了1,3-丙二醇单烯丙基醚。讨论了反应物料摩尔比、碱加入量、催化剂用量、反应温度和反应时间等因素对产品收率的影响。采用三因素五水平的响应面分析法对工艺条件进行了优化,得到了合成的最佳工艺条件。结果表明,四丁基溴化铵为烯丙基氯质量的5%,n(1,3-丙二醇)∶n(KOH)∶n(烯丙基氯)=6.3∶1.2∶1,反应温度72℃,反应时间3 h时,收率可达82.48%。通过对1,3-丙二醇的回收套用大大降低了成本。该工艺具有毒性小、副产少、反应时间短、收率高的优点。

抗氧剂二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯的合成新工艺

本文以季戊四醇、亚磷酸三乙酯和十八醇为原料,在实验室合成了二硬酯基季戊四醇二亚磷酸酯。考查了反应温度、反应时间、催化剂及物料配比对产品收率的影响。实验结果表明,整个工艺过程可分为两步:合成季戊四醇二亚磷酸酯中间体时,最佳的工艺条件为:亚磷酸三乙酯、季戊四醇的摩尔比为2.05∶1,催化剂的用量为季戊四醇量的3%,反应温度为130℃,时间为2.5h;在二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯的合成时,十八醇与中间体季戊四醇二亚磷酸酯的摩尔比为2.05∶1,反应温度为160℃,时间3h。合成的产品中无酚无三废产生,产品元素分析及红外光谱与目的产物相一致。

活性炭负载硫酸氢钠催化合成乙酸苯甲酯研究

通过浸渍法制备了负载型催化剂(NaHSO4/C),并将其应用于乙酸苯甲酯的合成,考察了催化剂用量、反应温度、酸醇物质的量比对反应酯化率的影响,并获得了动力学方程,结果表明:在乙酸与苯甲醇的物质的量比为1∶3,催化剂用量为1.8g/0.15mol乙酸,反应温度80℃,带水剂用量20mL的条件下酯化率达到92.9%。动力学方程表达式为:-rA=-dcAdt=1.366×107exp(-76070/RT)cAcB,反应活化能为76.07kJ/moL,指前因子为1.366×107 L/(moL·s)。

洋茉莉醛的合成及其应用

概述了洋茉莉醛的性质、香气特征及其应用 ,综述了采用各种起始原料的洋茉莉醛合成工艺路线 ,并对合成洋茉莉醛生产的发展提出了建议。

碳酸二甲酯与碳酸二乙酯酯交换合成碳酸甲乙酯的研究

以Al2O3/Si O2为催化剂考察了碳酸二甲酯和碳酸二乙酯在液相条件下酯交换合成碳酸甲乙酯的过程。研究了活性组分负载量、催化剂用量、反应温度、反应时间等条件对酯交换反应的影响,并通过NH3-TPD和N2吸附脱附等手段对催化剂进行了表征。结果表明:以Si O2为载体,Al2O3负载量为12%的催化剂对碳酸二甲酯与碳酸二乙酯液相酯交换合成碳酸甲乙酯反应具有较好的催化性能,催化剂的用量为反应物质量的7%,常压下反应温度120℃,反应时间8 h,碳酸二甲酯和碳酸二乙酯的摩尔比为1∶1时,碳酸甲乙酯的收率可以达到63.64%。此外还考察了催化剂的重复使用性能,结果显示该催化剂对于碳酸二甲酯和碳酸二乙酯酯交换合成碳酸甲乙酯的反应有很好的稳定性。