TP STD总线工业控制机用于骨胶厂蒸胶工序控制系统

由清华大学热能糸为青海骨胶厂研制的蒸胶工序微机控制系统近日在西宁通过验收。系统投入运行后,不但极大地减轻了操作工人的劳动强度,而且使骨胶的产量都处于一个稳定的水平上。据估算,光是质量的提高每年就可增加利润12万元,比整个微机控制系统所需经费还多。本文对该系统的硬件和软件都作了介绍。

降低骨油酸价的方法

三年前,骨油市场一直走俏,骨油酸价大一点也有人要,如今形势变了,用户开始难侍候了。胶厂生产的骨油往往酸价偏高,一般在70～100mg[KOH]/g油之间。日化厂、油脂化工厂以骨油为原科生产肥皂或润滑脂类,对骨油的酸价要求偏低,一般在30mg[KOH]/g左右。当然,他们希望越低越好。不过,也不见得合理。骨油在精炼之前,油中含有胶、(月示)、胨、磷脂、甾醇、生育酚、游离脂肪酸等杂质,但这些非油脂物质,并非都是不需要的,如甾醇的存在并不影响油的晶质。

骨明胶的连续化生产(一)

先进国家的明胶生产几乎都已采用连续化工艺,而我国则仅个别厂是连续生产的。与间歇生产相比,连续化生产的优点十分明显: (1)生产十分稳定,设备利用率高,产品质量高,成本低,连续化生产的设备看上去并不比间歇生产的大,但产量却要高好几倍。 (2)劳动生产率高,每人每年平均能生产40～50吨明胶,而间歇生产一般最多仅产5吨。

骨明胶的连续化生产(二)

4.骨粒的浸酸理论 浸酸的目的是使骨粒中的矿物质溶去,使骨粒转变为骨素。骨粒中的油脂含量降低到2％以下后,用淡盐酸以逆流萃取法进行浸酸处理。所谓“逆流”就是新骨粒接触的是即将耗尽的淡盐酸(乏酸),而新配的淡盐酸遇到的是即将处理完毕的骨素。在具体操作中可将骨粒装在有假底的桶中。

骨胶干燥用空气的预处理

一、导言空气预处理对于骨胶的干燥有着不可忽视的作用,但不少厂家往往对空气的预处理没有引起足够的重视,甚至认为增加空调必定增加成本。目前,国内生产骨胶的干燥设备一般采用滚筒干燥机,而干燥的介质—空气在进入干燥机前都不经空调处理。若遇到湿度较大的天气,产品将会出现熔化。

骨粉生产新工艺

骨胶副产品——骨粉的烘干粉碎工艺国内三胶行业一般采用以煤或重油做燃料的转窑烘干,然后再经锤式粉碎机粉碎,水分、细度检验合格后方可出厂。由于产品受到煤或油烟的污染,影响外观质量,且劳动强度大、环境条件差,除尘工作很难达到环保要求。我厂曾于1976年对骨胶生产线进行过改造,骨胶产量扩大,但原骨粉生产设备远远不适应生产需要,大部分靠日晒支水分。

控制论及其在骨胶生产中的应用

控制论是一门具有浓厚方法论色彩的学科,是多种学科之间抽出内在联系进而形成的独特的一种科学体系。控制论研究的对象是控制系统,控制论研究的领域横跨技术、生产、生物、社会和思维等领域。作为一门新兴的横断学科。

TP STD BUS微机系统在蒸胶生产过程中的应用

一、引言骨胶的生产过程可概括为:预处理、蒸胶、浓缩、干燥四部分。蒸胶则是制胶生产的核心,它直接影响到成品的质量与出胶率。其作用是将骨块通过蒸汽蒸制、加水,胶原水解后得到含胶约10%的稀液。几十年来,骨胶的蒸制提取生产在国内一直处于手工操作。不易严格地按生产工艺操作生产,对于工艺优化。