复合型水性丙烯酸树脂乳液的制备和性能

采用低玻璃化转变温度、高分子量的丙烯酸树脂乳液与高玻璃化转变温度、低分子量的丙烯酸树脂分散体混合的方式,制备了无交联剂水性丙烯酸树脂复合乳液,用于彩印包装纸与塑料薄膜的热复合。以丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯等为原料,采用种子乳液聚合法制备了相对分子质量(1.48~1.84)×10^(5)、玻璃化转变温度(T_(g))﹣20~﹣40℃的丙烯酸酯乳液。以丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、马来酸单酯等为原料,采用本体聚合法制备了相对分子质量(1.34~1.65)×10^(4)、T_(g) 20~45℃、软化点80~105℃的固体树脂,进一步采用自乳化方法将固体树脂制备成树脂水分散体。考察了不同Tg的丙烯酸酯乳液与水分散体以不同比例混配后的乳液混合体的性能。研究结果表明,T_(g)为﹣27.6℃的丙烯酸酯乳液与Tg为28.2℃固体树脂的分散体以质量比8:2混合后,用于PET膜-黑色印刷纸的热复合,剥离强度达到5.6 N/25 mm,持粘性达270 h,可以充分满足覆膜材料的附着力和耐压纹等性能要求。

热电池用耐高温绝热纸铝溶胶增强剂的研究

选择铝溶胶作为增强剂,探究了其不同添加量对热电池用耐高温绝热纸抄造性能和纸张性能的影响。实验结果表明:添加铝溶胶会使抄造时浆料的滤水时间增加,随着铝溶胶添加量的增加,浆料滤水时间的增加呈上升趋势。绝热纸的强度随着铝溶胶添加量的增加而提高,而当铝溶胶的添加量超过7.5%时,强度上升趋势变缓。添加铝溶胶能降低热电池用耐高温绝绝热纸的灼烧减率,但随着铝溶胶添加量的增加,绝热纸的灼烧减率下降趋势变缓。

P-B杂化预聚物嵌段水性PU书画纸张胶粘剂性能研究

以磷-硼杂化预聚物为基础,通过逐步加聚的方法制备阻燃水性聚氨酯。将这种阻燃水性聚氨酯与聚磷酸铵等进行复合,加工成P-B杂化预聚物嵌段水性PU书画纸张胶粘剂。采用红外光谱法等方法对胶粘剂结构与稳定性进行测试,对比添加/未添加胶粘剂的纸张疏水性、耐高温性、耐折度、抗张指数、挺度等的差异。结果表明,制备的这一胶粘剂可以较为明显地提升一般书画纸张的疏水性、耐高温性、物理强度等,综合性能优于不添加胶粘剂及添加一般胶粘剂的书画用纸。

绘画创作应用材料中施胶剂制备及性能测试研究

施胶工艺可强化颜料的鲜艳效果、防止纸张晕染和延长绘画作品的保存时间等,在我国古书画装裱、修复、固色中的应用广泛。分析了绘画创作应用材料中施胶剂的应用现状;重点以宣纸、墨汁、胶料和4种颜料为主要材料,配制不同比例的明胶、明矾和胶矾水溶液,以不同施胶方案制备宣纸试样,进行了胶矾水固化性能、墨滴晕散、色度差和色牢度方面的测试。结果表明,胶矾水固化成膜时间较短、成膜后的硬度稍低,明矾起到了促干、软化的作用。相比于单独的明矾或明胶水,胶矾水对于墨滴晕散的控制能力较强,明矾起到墨滴助留作用。经过固色色度和色牢度测试,采用胶矾水施胶的宣纸颜色更加明亮、粘接性好、色牢度更优。

淀粉接枝共聚物瓦楞纸表面施胶增强剂的制备及其应用

利用无皂乳液聚合技术通过阳离子淀粉和苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)等乙烯基单体进行接枝共聚反应,制备了一种淀粉接枝聚合物乳液,并对其表面施胶性能进行了研究。结果表明:当m(淀粉接枝乳液)∶m(氧化淀粉)=3∶100、w(硫酸铝)=0.4%和施胶液pH=4时,其应用效果好且性价比高;淀粉接枝乳液的施胶性能优于氧化淀粉和接枝单体共聚物。

金属粘贴式电阻应变计应变传递分析

通过建立金属粘贴式电阻应变计的二维应变传递解析计算模型,对金属粘贴式电阻应变计的应变传递机理进行深入分析。结果表明,金属粘贴式电阻应变计的应变传递过程受敏感栅、基底及胶接层的几何参数和物理特性参数影响,且在金属粘贴式电阻应变计敏感栅两端存在应变过渡区。当胶接层横向宽度越宽、厚度越薄、弹性模量越大时,敏感栅两端的应变传递过渡区就越小,金属粘贴式电阻应变计的平均应变传递率则越大。因此,在实际应用中,应优先选择高弹性模量的胶粘剂,且必须严格控制金属粘贴式电阻应变计的粘贴工艺。

聚乙烯醇商标胶耐水性研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)为化学交联剂、羧酸类有机物(氯乙酸、乙酸酐或醋酸)为酯化改性剂,制备改性聚乙烯醇(PVA)商标胶。以耐冰水性能为考核指标,以TDI和羧酸类有机物含量为试验因素,采用单因素试验法优选出制备改性PVA商标胶的最佳工艺条件。结果表明:当PVA为60 g、TDI为1.1 mL和乙酸酐为1.5 mL时,相应的改性PVA商标胶的耐冰水性能(耐冰水时间为49 h)相对最好。

烟用包装胶的应用现状及发展前景

介绍了烟用包装胶的粘接特性。从烟用包装胶的上机适应性及生物安全性角度出发,对目前国内PVAc(聚醋酸乙烯)乳液胶粘剂、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)热熔胶等高速包装胶的研究发展状况、卷烟企业对包装胶的实际需求、包装胶存在的问题以及发展趋势等内容进行了讨论。

用废聚苯乙烯制备无溶剂型纸张表面施胶剂的研究

用相容性较好的乙烯基类单体溶解回收废聚苯乙烯泡沫材料（EPS），并通过乳液聚合方法制备出一种稳定的低成本无溶剂型纸张表面施胶剂，将其与糊化好的氧化淀粉复配可制取质量分数为4％的施胶液。结果表明：制备施胶剂的最佳工艺条件为m（十二烷基硫酸钠）：m（OP-10）=2：1，w（引发剂）=0．5％-0．6％，反应时间为80min，w（废EP5）=5％-10％（相对于复合单体而言）；采用质量分数为4％的施胶液对纸张表面进行施胶，可使纸张的施胶度、挺度和环压强度分别提高17倍、33％和21％。

纸塑复膜胶的研制

介绍了醋酸乙烯丙烯酸酯共聚物胶粘剂的制备方法、性能以及在纸塑复膜中的应用。

高速啤酒标签胶

介绍了分别以合成高分子、淀粉和蛋白质为基料的高速啤酒标签胶的制备及其性能。

水性双组分聚氨酯树脂制备方法概述

介绍了水性双组分聚氨酯涂料中的两个组分,阐述了两个组分的分类和制备,概述了两个组分的特性。

水基冷贴纸塑复合胶(WP)的研制

合成了一种高固含量高粘度的水基胶 ,用于纸塑复合 ,不用热压 ,无污染 ,成本降低 ,是现今纸塑复合理想的换代产品。

阳离子型无皂苯丙乳液纸张表面施胶剂的研制

以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯(DM)和丙烯酰胺(AM)等为主要原料,采用无皂乳液聚合法在丙烯腈改性淀粉分子链上接枝苯丙共聚单体,合成出一种阳离子型淀粉接枝苯丙乳液施胶剂;然后以此为基料配制纸张表面施胶液,并对文化用纸和瓦楞纸进行施胶。结果表明:在其他条件相同的前提下,各种施胶纸的施胶效果均优于原纸,并且施胶度增幅最大;文化用纸的施胶度从原来的3 s增至48 s,瓦楞纸的施胶度从原来的43 s增至154 s。

新型水性纸塑复膜胶的研制

研制了新型纸塑醋丙型乳液胶粘剂,为了改善乳液的性能,采用了核壳结构的制备工艺。加入了交联单体,提高核壳的交联度;使用了反应性的乳化剂,不但减少小分子乳化剂的迁移,还和交联体系进行了反应;链转移剂的加入可以改善聚合物的相对分子质量分布,使初粘力和粘接强度达到更好的平衡;并讨论了加入增粘乳液对乳液性能的影响。

有机硅改性丙烯酸酯乳液胶粘剂的合成及耐碱性的研究

以BA(丙烯酸丁酯)等为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为硬单体、AA(丙烯酸)为功能性单体和γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)为硅烷偶联剂,采用半连续种子乳液聚合法制备出耐碱性优异的PA-Si(有机硅改性丙烯酸酯)乳液胶粘剂。通过红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)和粒径分析(DLS)等方法表征了产物的结构及性能。研究结果表明:当w(复配乳化剂)=0.84%、w(AA)=2.0%和w(KH-560)=2%(均相对于PA-Si质量而言)时,上述乳液胶粘剂的综合性能良好,其平均粒径为311.5 nm、稳定性优异,并且乳胶膜的水接触角为106.8°、吸水率降至5.6%,剥离强度为48.9 N/25 mm;同时,该乳液在高温(>80℃)条件下的耐碱时间为80 min。

水基干酪素标签胶贮存稳定性的研究

以干酪素、淀粉为主要成膜物,以尿素作为分散剂合成了一种用于粘贴标签的水基干酪素胶。探讨了胶粘剂的组成对粘度及其稳定性的影响。

纸塑复合胶粘剂的研究现状和动向

纸塑复合制品是现代包装行业应用较广泛的一种复合材料 ,而纸塑复合胶粘剂是纸张和塑料薄膜复合工艺的关键。本文综述了溶剂型和水基型两类纸塑复合胶粘剂的研究现状 ,并提出今后的研究方向是开发环境友好胶粘剂、高固含量乳液和功能性胶粘剂。

淀粉粘合剂的研制及纸张复合性能的测定与分析

以玉米淀粉为原料,用正交法筛选出适合瓦楞纸粘合的最佳粘合剂原料配比,结合反应机理分析了配料用量对粘合剂性能的影响,并通过测定纸张在采用成品粘合剂前后复合性能的变化,对所选粘合剂的原料配比进行了验证。结果表明,玉米淀粉粘合剂的最佳配方为:玉米淀粉与次氯酸钠、NaOH、水的质量比分别是1∶0.4、1∶0.1、1∶6.5,由此原料配比制得的粘合剂稳定性好,初始粘接力强,使复合后的普通瓦楞纸的耐破度、耐折度和戳穿强度均得到显著提高。

纸塑覆膜乳液胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VAc)为主要原料,采用乳液聚合制备了一种纸塑(BOPP)覆膜胶粘剂。探讨了醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)、聚乙烯醇(PVA)、pH值缓冲剂、引发剂、乳化剂等对胶粘剂性能的影响。结果表明,当单体配比m(BA)∶m(VAc)∶m(AA)∶m(HEMA)∶m(PVA)=50∶40∶4∶4∶2,乳化剂的用量为单体量的0.8%,pH值缓冲剂用量为1.0%,引发剂用量为单体总量的0.8%时,由覆膜乳液胶粘接的纸/BOPP复合制品的剥离强度可达到0.1 kN/m以上,油墨的转移率可达90%以上。