用磷石膏制备硫酸铵和氯化钙的研究

以磷石膏、碳酸氢铵和氨水为原料进行复分解反应制备硫酸铵 ,副产碳酸钙粗品。考察了影响氧化钙转化率的各种因素 ,通过正交试验确定了复分解反应的工艺条件 ;用盐酸处理碳酸钙粗品制备氯化钙 ,研究确定了工艺条件。磷石膏得到较好的处理和利用 ,研制的产品质量达到有关标准 ,应用前景广阔。

硝酸铵的吸湿性研究

介绍了硝酸铵的吸湿机理 ,防止硝酸铵吸湿的手段以及吸湿性和包覆效果的表征方法 ,并对防止硝酸铵吸湿的各种手段进行分析。

磷石膏废渣生产硫酸钾新工艺研究——Ⅰ.磷石膏废渣制备硫酸铵工艺

研究以磷石膏废渣和碳酸氢铵为原料制备硫酸铵工艺 ,用单因素试验法和多因素正交试验法研究了原料配比、反应温度、反应时间及搅拌转速等对原料转化率的影响 ,找到了最优工艺条件。在此条件下 ,碳酸氢铵转化率可达 97%以上 ,产品溶液的硫酸铵浓度可达 35 %以上。

45℃Na_2SO_4-MgSO_4-H_2O三元水盐体系相平衡研究

利用湿固相法研究了Na2SO4-MgSO4-H2O三元水盐体系在45℃时的固液相平衡关系。采用等温法测定了该体系的溶解度数据,并绘制了相图。结果表明,该体系在45℃时的相图存在5个区域,即纯Na2SO4的结晶区、Na2SO4和复盐Na2SO4.MgSO4.4H2O的结晶区、复盐Na2SO4.MgSO4.4H2O的结晶区、复盐Na2SO4.MgSO4.4H2O和MgSO4.7H2O的结晶区、MgSO4.7H2O的结晶区。

磷石膏制取硫酸铵及其溶析结晶

以磷石膏为原料,利用其与碳酸铵的反应,制备出硫酸铵,并研究了硫酸铵溶液的结晶方法.考查了物料比、反应温度、反应时间、搅拌速度和液固比等因素对磷石膏中硫酸钙转化率的影响.在物料比n(CO32-)/n(SO42-)为1.15,50℃,120 min,搅拌器转速100 r/min,液固比为5:1 mL/g时,磷石膏中硫酸钙转化率可达98.68%.以无水乙醇为溶析剂,从硫酸铵溶液中结晶出硫酸铵,结果表明,结晶温度和硫酸根离子浓度对结晶率影响显著,适宜的结晶温度为25℃,硫酸根浓度越高,结晶率越高.

磷石膏制备硫酸铵的工艺

为了降低磷石膏生产造成的环境污染及资源浪费,利用磷石膏与氨水、二氧化碳的反应,制备出硫酸铵.用单因素试验法研究了氨碳摩尔比、液固摩尔比、反应时间、加入批次4个因素对磷石膏中硫酸钙转化率的影响,并得到了优化工艺参数.在室温条件下(25℃),工艺条件是氨碳摩尔比为1.15∶1,反应时间为1.5h,液固摩尔比为2.5∶1,加入批次为3次.结果表明,在优化工艺条件下磷石膏中硫酸钙最大转化率可达到99.08%,硫酸铵中氮质量含量(干基)可达到国家标准一等品指标,游离酸(硫酸)可达合格品指标.用磷石膏生产硫酸铵,不仅解决了磷石膏堆放造成的环境问题,同时也实现了硫资源的循环利用,具有潜在的社会效益和经济效益.

磷石膏转化法制备硫酸铵的工艺研究

本文介绍了以磷石膏为原料制备硫酸铵的工艺 .研究了反应过程的主要影响因素 ,测定了影响因素的变化规律 ,确定了转化法制备硫酸铵的工艺条件 .

硫酸铵装置总氰脱除实验

研究了氯系氧化剂Ca(ClO) 2 、NaClO对CN-在碱性条件下的氧化效果及叔丁醇对有机腈类(AN、ACN等 )的氧化效果 ,同时研究了用ClO2 在酸性条件下对CN-的氧化效果。结果表明 :氯系氧化剂在碱性条件下可使急冷水中的总氰降低到 1 5× 1 0 -6以下 ,达到排放标准 ,叔丁醇可将硫酸铵母液中的有机腈降到 5× 1 0 -6以下 ,ClO2 在酸性条件下可将硫酸铵母液中的总氰降低 45 %以上。

磷石膏和碳酸氢铵制备硫铵复合肥工艺研究

利用磷石膏和碳酸氢铵制备市场价值较高的硫铵复合肥,探讨了磷石膏和碳酸氢铵体系的反应历程,研究了反应温度、反应时间、反应介质体积和质量分数对反应产物硫铵质量分数的影响。结果表明:当反应温度为45℃,反应时间为2h,反应介质体积和质量分数分别为180mL和10%时,反应产物硫铵的质量分数最高,约为43.72%。利用BK-POL型偏光显微镜观察产物硫铵溶液的自然结晶体,观察的结果为菱形柱状结晶。

氯化铵与硫酸反应制备硫酸铵盐和氯化氢

因氯离子导致土壤盐化和对部分农作物有不利影响使氯化铵在农业中的应用受到限制。为了考察用硫酸转化氯化铵为硫酸铵的可能性和探索较佳的转化工艺条件,实验研究了在不同的物料比、反应温度及反应时间下氯化铵与硫酸的反应历程。结果表明,氯化铵与硫酸反应分两步进行:第一步生成硫酸氢铵;第二步是硫酸氢铵与氯化铵进一步反应生成硫酸铵。随着硫酸铵的生成会形成NH4Cl,NH4HSO4和(NH4)3H(SO4)2组成的低共熔混合物,使反应进行困难。升高反应温度、延长反应时间有利于提高氯化铵的转化率,降低硫酸铵盐产物中氯离子的含量。该工艺在氯化铵和硫酸过剩又需要氯化氢的地区具有很好的应用前景。

振动流化床(VFB)干燥传热特性研究

以易粘结的工业级细硫酸铵为研究对象，研究了振动流化床的干燥性能及传热特性，分析了各操作参数对硫酸铵恒速干燥率的影响，并导出了经验方程。测定了硫酸铵细粒子在振动流化床中恒速干燥阶段的传热系数，并得出传热关联式。模型计算值与实测值能较好吻合。

甲醛法测定硫酸铵中氮含量的微型化研究

对典型的大学分析化学实验—甲醛法测定硫酸铵肥料中氮含量实验,进行了微型化设计和可行性研究.实验结果表明,实验微型化不仅节约了大量的化学药品,减少有毒试剂的排放,而且微型实验结果令人满意.

氨法脱硫中影响硫酸铵结晶的主要因素

氨法脱硫技术相较其他脱硫技术有较多优势,该技术在高效治理SO 2的同时还可得到副产品化肥硫酸铵,但存在副产物硫酸铵晶体颗粒小和结晶率低的问题。因此,本文综述了晶种、Fe 3+、添加剂和悬浮物对硫酸铵结晶的影响,分析了各因素对硫酸铵成核的影响机理,总结了当前研究不足,并对硫酸铵结晶未来重点研究方向进行了展望。

卧式多室流化床干燥器在硫酸铵干燥中的选型计算

根据硫酸铵干燥项目工艺设计参数,对卧式多室流化床干燥器进行了选型计算,并配套其他相关工艺设备。所设计的卧式多室流化床干燥器投入实际运行后,具有干燥效果好、结构简单、物料夹带少、安全可靠、易于操作、环境污染小等特点,完全可以满足硫酸铵的干燥要求。

利用磷石膏制硫酸铵的工程化分析

文章论述了磷石膏堆放造成的污染问题,阐述了磷石膏利用的可能途径。文中认为仅靠生产建材难以完全消耗磷石膏,重点开发磷石膏制硫酸和硫酸铵的工程化技术是解决磷石膏堆存问题的有效途径,并从生产原理分析了磷石膏制硫酸铵的可行性,就采用的工艺技术方案和可能存在的工程化问题进行了分析,提出了工程化的解决措施。本工程化的顺利实施,将为我国磷肥企业的可持续发展产生积极影响。

丙烯腈副产硫铵装置双效蒸发技术改造

针对齐鲁公司丙烯腈副产硫铵装置,根据多效蒸发原理,结合装置自身特点,自主开发成功双效逆流蒸发技术,并对装置实施改造。标定结果表明:硫铵产品的蒸汽消耗量比改造前降低了40%,每生产1t硫铵可节约99.0kg标油,节能效果十分显著,对提高丙烯腈装置的整体效益具有重要意义。如果将该项技术在硫酸铵行业推广应用,将会取得很大的经济和社会效益。

氨法脱硫副产物硫酸铵蒸发结晶研究与进展

结合烧结烟气特点,综述了国内外对硫酸铵结晶影响因素研究的进展,讨论了p H、搅拌转速、蒸发温度、杂质对硫酸铵结晶过程的影响,分析了各个因素对硫酸铵结晶的影响机理和作用效果,为今后优化硫酸铵结晶工艺提供借鉴。

磷石膏制硫酸铵与副产碳酸钙工艺研究

采用单因素法研究了磷石膏粒度、物料配比、反应温度和反应时间对磷石膏转化率的影响,试验结果表明,在磷石膏粒度全部过80目,磷石膏与碳酸铵的质量比为550:270,碳酸铵用量为理论用量的103%~110%,反应温度为65~70℃,反应时间为2.5~3h的条件下,磷石膏的转化率可达到96%以上,反应得到的固体硫酸铵的产品质量可达到GB 535-1995中一等品的要求。并采用正交试验研究了各工艺参数对磷石膏转化率的影响顺序,试验结果为,氨的用量影响最大,其次为固液比,然后是反应时间、配料比和温度。此外,对副产碳酸钙渣生产轻质碳酸钙进行了研究,试验得到的轻质碳酸钙纯度达到了96%以上,产品的白度值大于90。

氨法脱硫烟气治理技术

本文通过对氨法脱硫技术流程的介绍以及其应用环境的分析,回顾氨法脱硫技术的发展及应用情况,结合当今主要化工厂的现状分析了其适用性,并对成本以及处理效果进行了评估,根据实际案例的经验结果给出合理判断。