盐酸法生产饲料级磷酸氢钙新工艺研究

针对目前中国化工企业盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺存在的弊端,系统地研究了"去渣一段中和"新工艺。实验结果表明:稀盐酸用量和浸取反应时间是影响磷矿石中磷及含氟杂质溶出率的关键因素,活性硅和氯化钠用量对产品质量有重要影响。通过实验数据分析处理得出实验条件下的最佳工艺条件:每30 g磷矿粉加入稀盐酸(HCl质量分数≤20%)1200 mL,浸取反应时间120 min,活性二氧化硅(以SiO2计)用量1.0 g,氯化钠用量2.0 g。在此条件下,产品中磷收率达95%以上,氟的去除率达96%以上,产品质量超过HG2636—2000标准要求,生产成本下降。

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的新工艺

对我国化工企业现行的盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺的现状进行了介绍与分析,指出了存在的问题,提出了一种新的生产工艺,即去渣一段中和法。工业试验结果表明,新工艺能使磷矿石中磷的利用率由现有工艺的近60%提高到85%以上,脱氟液中磷氟质量比由240左右提高到300以上,产品收率提高20%以上,产品质量也大大提升,并显著降低了原料消耗及生产成本。

枸溶性磷淤渣综合利用实验研究

旨在将生产工业磷酸一铵(MAP)产生的磷淤渣中的硫、镁和磷高效分离利用,同时去除杂质离子。通过对磷淤渣进行酸浸、脱氟、冷却结晶、除杂和氨化等制备硫酸铵镁和硫基磷铵。研究表明,当酸浸液脱氟后加入氨水调节pH至0.85时,经冷却结晶硫酸铵镁的产率可达62%;在冷却结晶硫酸铵镁后的滤液中加入氨水调节pH至2.6,滤液中的杂质三氧化二铁(Fe_(2)O_(3))、氧化铝(Al_(2)O_(3))、氧化镁(MgO)质量分数分别降低至0.08%、0.58%、0.93%,向除杂后的滤液中通入氨气并控制pH=9,经浓缩、干燥可得到硫基磷铵,硫基磷铵的总氮质量分数≥16%、有效磷质量分数≥26%、总硫质量分数≥11%、水溶性磷占有效磷质量分数≥75%以上。通过这种途径实现磷淤渣的高效利用更加绿色环保。

发展饲料级脱氟磷酸三钙的重要意义及长远影响

磷矿是一种不可再生资源,而发展饲料级磷酸三钙产品不仅合理利用了磷矿资源,同时避免了在其他磷酸盐产品生产过程中所产生的磷石膏堆存的世界性难题。瓮福小野田化工有限公司通过引进吸收于2012年建成了50kt/a的装置,生产工艺短,无工业三废产生,可为国内饲料脱氟磷酸三钙生产提供参考。