关于7.63m焦炉上升管结石墨原因分析及治理对策的研究

德国伍德公司开发的7.63 m特大型复热式焦炉在生产过程中上升管根部结石墨严重,成为制约焦炉正常生产的突出矛盾。从焦炉加热水平、焦炉加热制度、装煤量等因素综合分析影响上升管根部结石墨的成因,研究制定降低上升管根部结石墨速率的方法及自动清除上升管根部石墨的装置,达到避免因上升管根部结石墨影响焦炉生产的目的。

提高马钢焦炉K_(3)系数的生产实践

通过分析影响马钢焦炉K_(3)系数的因素,采取优化焦炉生产组织、提高设备保产能力、加强炼焦过程监控、全面对标找差、强化炉体维护等具体措施,使得焦炉K_(3)系数得到了稳定提升。

7.63 m焦炉装煤模型及装煤冒烟问题的探讨

建立了装煤模型,并根据模型对7.63 m焦炉增加装煤量后装煤冒烟的问题进行了分析,提出了在不减少装煤量、不增加操作时间的前提下,通过调整平煤时机、改进平煤操作达到消除装煤冒烟目的的方法。

焦炉凉炉复产后护炉方法探索与实践

焦炉使用寿命一般为25年左右,在焦炉晚期,由于长期受炉温波动、机械冲击摩擦和介质侵蚀的影响,炉体逐渐老化,炉墙出现变形、剥蚀等问题,特别是经过凉炉降温后,焦炉砌体受损严重,严重影响焦炉的稳定生产。因此,如何做好护炉工作对延长焦炉使用寿命意义重大。

提升干熄焦副省煤器换热效率的途径和方法

概述了干熄焦副省煤器换热器的换热原理,分析了影响换热器热负荷的因素以及传热的边界层理论。指出提升换热器换热效率的途径和方法,其中工艺途径是副省煤器切换为旁路并在线酸洗清除U型管内壁的垢层;设备途径是改进换热盘管的形状、长度、壁厚以及外部增加鳍片等方式,也可以尝试采用新型高导热率换热材料。通过以上措施,可以提升换热器热效率,减少除氧器低压蒸汽用量,提升干熄炉处理能力,起到了降本节支、提质提效的效果。

干熄焦一次除尘器挡墙结构的研究

对安钢焦化厂140 t/h干熄焦一次除尘器挡墙倒塌的原因进行了分析,通过改进一次除尘器挡墙耐火砖的外形结构,增加挡墙上部砌体嵌入拱顶的深度等措施,提高了一次除尘器挡墙的稳定性,保护了锅炉炉管,延长了干熄焦除尘系统的寿命。

7#焦炉炉温分析与改进

焦炉加热管理是在规定的结焦时间内,对焦炉的装煤量、入炉煤水分及加热煤气组成等影响焦饼均匀成熟的因素进行分析,并及时对焦炉加热制度进行调节和处理的过程。焦炉加热温度的管理体现在炼焦生产的全过程中,使焦炉生产过程保持均衡、低耗、稳定,并延长焦炉寿命。加强对焦炉温度的研究,可以最大限度地提高焦炉的生产能力和最高的热工效率,对焦炉生产的节能降耗、环保达标、焦炭提质起到关键作用。新钢公司7#焦炉出现热工管理方面的问题,通过对7焦炉各项温度的分析,改进了焦炉温度调节的操作方法,保障了焦炭的质量稳定生产,取得了良好的经济效益和环保效益。

工业机器视觉系统在干熄焦提升机中的应用

针对干熄焦提升机吊钩合钩过程中可能发生的脱钩生产事故,采用工业机器视觉系统进行检测。通过工业机器视觉系统提供的图像判断,可以实现提升机吊钩合钩过程中异常现象的智能感知,减少了人工检查干熄焦关键工序的错误率和不确定性,提高了干熄焦的生产效率和安全性。

7m顶装焦炉集气管压力调节技术优化与应用

介绍了唐山佳华煤化工有限公司原集气管压力调控和鼓风机前吸力调控的原理及存在的问题。根据公司实际生产情况,结合传统集气管压力调节技术,优化设计了无单管调节技术的焦炉集气管压力调节方案并投入改造应用。优化后的方案,充分利用工艺翻板阀、机前翻板阀、大循环翻板阀协调调节,并引入装煤信号,消除装煤操作对集气管总管压力的影响,实现了焦炉集气管压力的长周期稳定。

干熄焦一次除尘器焦粉余热利用的研究

文章针对现有干熄焦系统进行改进,提出一种回收干熄焦一次除尘器焦粉余热的方法,即通过焦粉余热加热副省煤器前的除盐水,将焦粉余热引入除氧给水系统中,既改善了焦粉冷却套管冷却水质,又节约了除氧用蒸汽消耗量,创造了经济价值。同时,详细介绍了焦粉回收的工艺改进方法与回收余热的计算方法,为干熄焦一次除尘器焦粉余热利用的理论研究与工程应用提供参考。

钙级颗粒移动床脱硫工艺在焦炉烟气处理中的应用实践

从钙级颗粒移动床焦炉烟气脱硫技术工艺的选择、塔体的设计、焦炉烟气处理的实际应用等方面的问题出发,首先对焦炉烟气在干法脱硫塔体的走向进行合理设计;然后创新的提出增加隔热挡墙,为干法脱硫塔仓室创造条件;最后从脱硫剂的选择、脱硫剂上下料的自动化、二氧化硫不合格的解决方法、粉尘颗粒物不合格的解决方法等方面解决实际运行中存在的问题。对焦炉烟气脱硫工艺的选择,现有钙级脱硫装置的稳定运行、经济运行方面具有一定的借鉴和指导意义。

宝钢湛江钢铁焦炉智能设备的应用

宝钢湛江钢铁厂三期新建了2×65孔炭化室高7 m、宽530 mm的复热式顶装焦炉,通过无人驾驶、智能防碰撞、区域防控、安全联锁、无线技术、集群操作模式、结次焦检查等技术的应用,实现焦炉机车自动化。结合焦炉本体的防爆液压交换机、炉底巡检机器人、上升管余热回收、上升管自动开闭和火落判定技术等功能相互配合,完成焦炉无人化生产作业,同时分析了焦炉机车无人驾驶的可行性。

焦炉自动加热系统在6.78 m捣固焦炉上的应用

介绍了焦炉自动加热系统的主要组成,对焦炉自动加热系统在6.78 m捣固焦炉加热过程中的实际应用效果进行了检验,达到了预期效果,提高了焦炉加热自动化控制水平,稳定了炉温,保证了焦炭成熟。

导烟车除尘系统的研究

针对导烟管内残留黄烟的处理方案进行了研究。导烟车在装煤结束后,导套内的黄烟在导套提起的一瞬间便会溢出,产生大量的可视烟尘。为满足环保要求,需要在烟气溢出前将其进行抽吸处理。

干熄焦除盐水箱液位计改造

介绍了在焦化厂干熄焦除盐水箱液位测量中,先后使用磁翻板液位计和静压投入式液位计时遇到的问题,简述了磁翻板液位计、静压投入式液位计、超声波液位计和雷达液位计的工作原理,以及在此测量液位遇到的问题。经过分析讨论,提出使用压力变送器测量除盐水箱的液位,介绍了其工作原理、改造方案和注意事项,实现了检修方便、运行稳定、故障率低的目的。

自动化联锁判定干熄焦锅炉爆管的应用研究

鉴于干熄焦工艺系统的特殊性,干熄焦锅炉爆管不同于常规燃煤燃气锅炉爆管,爆管后的水蒸气在系统内与炙热焦炭反应,迅速生成大量氢气及一氧化碳,如若处理不及时、措施不当,极易引发恶性事故。通过对干熄焦系统的工艺特点及自动化联锁条件的研究,实现第一时间准确判断处理锅炉爆管故障,最大限度降低锅炉爆管所带来的经济损失的目的。

捣固机上的煤饼高度检测机构研制

介绍了大型捣固机采用煤饼高度检测机构的必要性及创新技术,其中,创新技术有捣固机超声波传感器的应用、 PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)数据的采集及处理、摇动给料系统控制、煤饼高度智能控制系统等。

焦炉上升管换热器内筒用310S不锈钢高温腐蚀行为研究

焦炉上升管余热利用作为焦化工序节能减碳、降本增效的重要手段,其换热器内筒材质是关系到上升管安全稳定运行及寿命的关键。选取310S耐热钢,在焦炉上升管内进行了14天的挂片试验,通过观察挂片前后组织与表面氧化腐蚀情况,得出:310S钢板经挂片试验后表面出现厚度约3~5μm的氧化层,氧化层含Cr、Fe、O、Si、Al等元素;且表层有明显的渗氮现象;钢板表层未观察到高温硫化反应现象,也未观察到硫化物腐蚀开裂特征;无明显的组织转变及组织粗化现象,组织中的部分孪晶消失,偏析程度减轻。

焦炭塔保温超温原因和安装施工技术分析

文章针对焦炭塔披挂式其保温的结构和特点,结合某企业焦炭塔(C2101/2)现场保温整体下沉的现象,通过现场实际检查和红外扫描分析得出其保温普遍超温的原因,并提出了相应的解决措施。同时,还对焦炭塔披挂式保温安装施工过程的相关技术进行了分析和探讨。采用改进后的施工技术对该塔保温进行折除、更换后,超温现象得到了有效治理,保障了焦炭塔系统长周期、高效、安全、平稳运行。该案例可为焦炭塔披挂式保温施工质量的提升提供参考。

干熄焦提升机控制信号故障及处理策略探析

主要介绍了S钢集团125 t/h干熄焦提升机电气控制系统,并对经常出现的控制信号故障进行分析总结,提出了有效的故障处理策略,使干熄焦率得到明显提升,确保干熄焦生产和蒸汽发电的稳定运行。