天祝煤MRF工艺热解焦油的组成分析

本文对天祝煤ＭＲＦ（ＭｕｔｉｓｔａｇｅＲｏｔａｒｙＦｕｒｎａｃｅ）热解焦油进行了常规及元素分析，了解其基本特性；用毛细管色谱分别对焦油各馏分进行了分析，共定性定量了１０３种化合物，酚类化合物以低级酚（苯酚、甲酚）为主，中性化合物为多烷基芳烃衍生物、脂肪族链状烷烃和烯烃。上述分析结果为从焦油中提取酚类化工原料或将其加工成各种燃料油的可行性提供了依据。

低温热解煤焦油产率、组成性质与热解温度的关系

天祝煤通过回转炉装置低温（５００～７００℃）热解试验结果表明，焦油的产率和组成性质随热解温度呈阶段性变化，在５５０℃左右，焦油产率及焦油中酸性物、中性油、饱和烃等的产率获得最大值。超过５５０℃，特别是６００℃以上，由于焦油二次反应加剧，导致焦油产率及焦油正己烷可溶物中的中性油、酸性物、饱和烃、轻质芳烃产率降低，稠环芳烃产率升高。

煤焦油成分的气相色谱－质谱法分析

本文用气相色谱－质谱法对煤焦油进行了分析，确定出９１种化合物，脂肪族和芳香族化合物分别为３２种和５９种。

管式炉燃烧-红外吸收法测定煤焦油中硫含量

采用管式炉燃烧-红外吸收法对煤焦油中硫含量的测定进行了研究。在研究炉膛温度、延迟时间、比较水平和称样量等对硫含量测定影响的基础上,优化了工作参数。当炉膛温度为900℃,延迟时间为30 s,比较水平为1.0,称样量为0.100~0.200 g之间时,硫的测定范围在0.005%~4%（质量分数）之间,校准曲线的相关系数大于0.9,RSD小于3%。本实验方法与国标GB387-90空气流-管式炉燃烧-亚硫酸-氢氧化钠滴定法对比,测定结果基本一致。

沉淀法回收煤焦油和含酚废水中酚类的研究

首次采用沉淀法系统地研究了金属离子对酚类的回收过程，结果表明，该法对焦油中总酚回收率为８９．７％，各组分回收率为８７．２％～９２．５％，该法亦可用来回收含酚废水中酚类，脱酚率＞９５％，因此，本研究为焦油和含酚废水中酚类回收开辟了新路。

神木煤回转炉热解实验研究

采用回转炉热解工艺加工神木煤可得到高产率的焦油、优质的半焦和ＣＯ含量低热值高的煤气，综合加工利用效果好。

荧光光谱法分析煤焦油组分

研究煤焦油组分时,为了防止组分相互之间的干扰,在测定前用几种不同极性的溶剂:石油醚;80%石油醚-20%甲苯;60%石油醚-40%甲苯;40%石滑醚-60%甲苯;20%石油醚-80%甲苯;甲苯;氯仿;50%氟仿-50%甲醇;甲醇进行洗提,从煤焦油中得到9个级分。然后用荧光法从9个级分中鉴定出28个组分:茶、苊、联苯、三甲基酚、菲、异喹啉、芴、对氨基酚、联苯胺、蒽醌、四氢萘、2,5-二甲酚、蒽、咔唑、间苯二酚、二乙基苯胺、喹啉、吲哚醌、1,3,5-三甲苯、1,2,4-三甲苯、萘醌、菲醌、窟、苾、氧芴、1,2-苯并蒽、2,3-苯并蒽、3,4-苯并苾。同时定量了氯仿和甲醇级分中氧芴、(艹屈)、联苯胺、苾、菲、蒽、咔唑、四氢蔡咔、四氢萘、苯醌、喹啉、8-羟基喹啉等12个组分的含量。

破乳剂在氨水焦油分离中的应用研究

氨水焦油分离效果直接影响焦油及循环氨水质量,本文对氨水焦油分离中使用破乳剂进行了探索,并通过静态试验及工业化试验研究了药剂的添加浓度对焦油、氨水质量的影响。

焦油氨水分离系统的工艺改进

针对焦油氨水分离系统存在的问题,采取了相应的工艺改进措施,提高了焦油氨水分离效率和初冷洗萘效率。

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉上升管中荒煤气焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因素。因为荒煤气中的焦油蒸汽在高温条件下存在着缩合结焦反应,生成的结焦物石墨化,并附在换热表面,使传热系数下降,热回收难以长期有效进行下去。研究了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性,研究结焦沉积物形成的条件及影响因素,有利于最大程度回收利用荒煤气余热,并防止荒煤气在上升管内冷却时结焦。

低温煤热解焦油产率和品质影响因素研究

煤焦油是低温煤热解技术的主要产物,是重要的化工原料,其产率和品质是评价煤热解工艺的重要指标。从原煤性质(煤种和煤粒径)、热解反应器结构形式及热解工艺条件(原煤预处理、热解温度、压力、升温速率、停留时间、热解气氛及催化剂)等方面综合分析了煤热解焦油产率和品质的影响因素,认为通过优选煤种和热解反应器,对煤样进行适当预处理,选择合适的工艺操作条件和引入加氢催化热解等有助于提高焦油产率和品质。

组分特性对焦油黏附的影响及作用机理研究

在自行设计的焦油在线发生黏附实验台架上研究了不同焦油种类(重质生物油、轮胎热解油、废弃油脂)和不同冷凝温度(100℃,200℃)下焦油的冷凝黏附特性,并通过高分辨傅立叶变换质谱仪(FT-MS)对黏附焦油组分进行分析表征,考察了分子质量、氧原子数和分子结构对焦油黏附能力的影响。结果表明:重质生物油的黏附总量约为其他两种固体废物热解焦油黏附总量的2倍,废弃油脂的黏附总量则略高于轮胎热解油的黏附总量。三种固体废物热解焦油在200℃下的黏附量均大于在100℃下的黏附量。分子质量、氧原子数和分子结构会对焦油黏附能力造成影响,分子质量在300 Da~400 Da的组分更易发生黏附,焦油中含氧组分较烃类物质具有更强的黏附能力,含氧组分中环状含氧组分较链状含氧组分更易黏附。总体而言,大分子质量、高氧含量及多环状结构的焦油组分黏附能力更强。不同固体废物焦油因其组分特性不同,其黏附主导因素不同,三因素之间存在交互作用。小分子质量、高氧含量及多环状结构可以使得焦油组分露点温度下降,在较低温度冷凝黏附。

炼焦系统提高焦油产率方法的研究

针对目前焦油回收率偏低的现状,研究了在保证焦炭质量的前提下,提高焦油回收率的措施。从工艺优化与创新入手,在配煤结构、温度管理、焦炉煤气流量、吸力控制以及焦油分离效率等方面进行了分析。通过控制炉顶空间温度、优化配煤炼焦综合指标,提高了焦油产率。

变尺度单神经元PID控制在焦油、氨水分离系统中的应用

在对氨水、焦油分离过程的工艺进行分析之后,针对传统PID控制算法的不足,利用最优化方法提出一种基于变尺度优化方法的神经元PID控制算法。仿真结果表明,该算法具有较快的学习速度及良好的收敛性能,并有效地克服了传统PID算法的缺陷。

煤热解工艺焦油产率及性质

世界对于能源的储备、需求、开发利用的格局变化日益明显。我国石油、天然气相对贫乏,褐煤资源丰富。煤热解是褐煤高效洁净利用的关键技术。文章对煤焦油种类及典型的煤热解工艺进行了简要介绍,并对各工艺生产的焦油产率、性质进行了分析。

焦油渣无害化处理工艺探讨

介绍了焦油渣无害化处理工艺,该工艺可将焦油渣处理成含水量小于15%的渣粉,提高了配煤准确率,改善了现场环境,同时提升了经济效益,可在行业内推广。

低温煤热解焦油产率和品质影响因素研究

在煤炭热解工艺中为了提高煤焦油的产率和质量,对煤炭的热解过程进行了实验,总结和分析了煤炭热解过程中影响煤焦油的产率和质量的关键因素,得出以下结论:煤种结构、热解反应器结构、各种热解工艺条件都会对焦油的产率和质量起到关键作用,只有对不同的煤种选择合适的组合方式,才能做到煤炭热解工艺中煤焦油产出效益最大化。

我厂横管冷却轻焦油洗萘塔运行效果

我厂横管冷却轻焦油洗萘塔(简称横冷器)设在鼓风机前、初冷器后,是1987年利用环保担保贷款投资上马的。它是为了弥补初冷器的不足而设置的。投产以来一直运行不正常。 1990年6月重新改造以后,并使用了直立炉和58—Ⅱ焦炉产混合轻焦油洗萘。