干馏煤气制氢技术进展

基于中国煤炭利用特点和以焦炉煤气为主的干馏煤气在我国能源结构中的重要地位,系统地评述了焦炉煤气变压吸附制氢工艺、水蒸汽重整制氢、部分氧化制氢等干馏煤气制氢主要方法的技术发展现状。介绍了热干馏煤气重整技术,H2膜分离技术和膜材料研究进展。

焦炉煤气开发利用的问题与途径

分析了我国焦化工业出现的超常规发展态势,重点论述了焦炉煤气的利用问题。经分析比较认为,焦炉煤气应该用作还原剂生产DRI、合成气生产甲醇和制纯H2的原料,而不适宜作为燃料使用。

吉林泥炭的干馏及气化试验研究

吉林泥炭含有极高的外在水分和灰分 ,热值和机械强度极低。外热式干馏实验结果表明 ,950℃时 ,风干粉末状泥炭所产干馏气量可达到 189 2m3/t ,热值达到 12 35MJ/m3,可作为一般煤气使用。由10 0mm固定床气化小试中试烧过程表明 。

空气干燥法测定水分的影响因素分析

从分析煤样的制作要求和称取方法、玻璃称量甁的尺寸及放置方法、干燥箱内热气流的传导方式和温度控制时间的长短、称量甁在空气中的冷却时间及环境的相对湿度等方面对煤中水分测定结果的影响因素进行分析,指出了试验时提高水分测定准确性的方法。

马钢新区焦化焦炉煤气输出波动原因分析

焦炉煤气输出量受焦炭产量、装煤量和配合煤性质、自用量、焦炉温度等多种因素影响。虽然在产能、煤资源和焦炉热工等条件一定时，焦炉煤气的理论输出量应该维持稳定，但其实际输出可能因上述因素的影响出现较大范围的波动，进而影响企业的总体煤气平衡。本文通过分析影响焦炉煤气输出的相关因素，找到了焦炉煤气输出量波动的原因，其结论可用于跟踪预测焦炉煤气输出，进而为煤气平衡提供参考。

扎赉诺尔褐煤制取高炉喷吹料和中热值煤气研究 (Ⅰ)煤气、焦油产率及性质

本文是在10kg／h固体热载体干馏实验装置上用扎赉诺尔褐煤制取高炉喷吹料和中热值煤气的研究结果。在干馏温度450℃～650℃范围制得煤气110Nm3/t～400Nm3/t，煤气热值为14．7MJ／Nm3～17．5MJ／Nm3，属中热值煤气。可供民用，也可用于补充钢铁企业燃气不足，平衡能源。得低温焦油2％～9％，可加工成化工产品和燃料油。半焦可用于高炉喷吹。

利用固体热载体干馏新技术生产城市煤气

论述了褐煤固体热载体干馏新技术的工艺基础、流程和特点。该技术可扩大联产范围,实行煤气与高炉喷吹料联产、煤气与热电联产,进一步提高经济效益与社会效益。

Fe_2O_3对神府煤加氢热解气体产率的影响

以Fe（NO_3）_3·9H_2O、FeCl_3·6H_2O为前驱体盐,NH_3·H_2O、CO（NH_2）_2为沉淀剂,制取Fe_2O_3-CN、Fe_2O_3-N、Fe_2O_3-Cl催化剂。并以神府煤为加氢热解研究对象,在常压固定床反应器上,热解温度为550~750℃,系统考察了原煤及添加Fe_2O_3-CN、Fe_2O_3-N、Fe_2O_3-Cl催化剂对气体产率的影响。结果表明,原煤热解的气体产率随温度的增加而增加,750℃时达到18.4%;加入催化剂后气体产率在600~650℃出现最高,尤其是加入10%Fe_2O_3-CN催化剂,气体产率为23.1%;催化剂的添加量小于10%时,Fe_2O_3-CN催化剂添加量的变化对气体产率有显著影响,添加量大于10%后,Fe_2O_3-CN催化剂用量的变化对气体产率影响微小。

焦炉煤气中腐蚀性介质的生成与影响

本文重点分析了国内某焦化厂一条直径1200毫米、长567米的焦炉煤气管道投产两年后其顶部迅速腐蚀被迫更换的原因:焦炉煤气中存在腐蚀性介质 H_2S 和 HCN 等;炼焦炉结焦时间太长,煤气发生量太少,煤气流速慢(接近3米/秒);每炉装煤时间长、吸入氧多。还对炼焦炉废气盘和化工设备腐蚀的原因进行了分析,并从工艺角度提出防腐措施。

两段炉的干馏段设计、适用条件和性能评价

阐述了两段炉气化原理和干馏段设计的特点,通过计算分析得出单纯内热式与内外并热式两段炉的差别。两段炉的适用条件取决于原料煤种、用户对煤气的质量要求以及环境保护的要求等因素。对于两段炉的性能评价,一是性能参数,二是干馏段下方提取出的半焦的工业分析数据,三是两段气化工艺整体系统的综合性能,应该达到设备配套合理、酚水浓缩无排放、能源利用率高的效果。

论小型焦炉煤气的利用

对焦炉煤气的利用,许多大中型焦化厂都比较重视,并已经积累了很多好的经验。而小型焦化厂的焦炉煤气同样存在一个合理利用的课题,需要加以开发研究。小型焦化企业由于生产规模小,煤气产量低,除去回炉加热之外,剩余煤气量相对较少。如果对其进行利用,投资较大,而且效益不佳。因此,有些小型焦化厂对煤气的利用不够,还有的直接将剩余煤气放散到大气之中。这不仅浪费了大量宝贵的能源,而且严重污染了环境。如何有效地利用这部分放散煤气,变废为宝,十分必要。从我们对华东地区的一些小型焦炉剩余煤气的利用情况调查结果看(见下表)。

基于煤质化验的重量分析操作技术

沉淀的生成是煤质化验重量分析中的关键操作,如果沉淀不佳,操作就会失去意义,分析结果也就无法保证。本研究主要阐述了沉淀的过滤和洗涤、沉淀物的烘干和灼烧等技术。

焦炉气制乙二醇工艺技术方案优化和经济性分析

为深度利用焦炉气资源,以焦炉气为原料进行转化并生产高附加值化学品,实现焦化企业节能减排和提高经济效益,结合理论及工程经验,对不同焦炉气制取乙二醇的技术方案进行全工艺流程优化,重点对比了焦炉气催化部分氧化和非催化部分氧化技术,同时对全厂工艺方案进行了经济性分析。结果表明:焦炉气转化制取合成气对全厂工艺方案影响较大,采用焦炉气非催化氧化技术制取合成气,合成气经净化和分离后制取乙二醇全厂工艺方案更优,具有投资低、消耗低和流程短等优点,乙二醇生产成本为3 974元/t,其财务内部收益率分别为25. 38%(税前)和20. 80%(税后),盈利能力较强,具备良好的经济效益和广阔的应用前景。

用电位滴定法测定焦炉煤气中硫化氢和氰化氢含量

以硝酸银标准溶液作滴定剂,用电位法代替碘量法、比色法测定焦炉煤气中硫化氢、氰化氢含量,不仅简化了操作,节省了分析时间,而且可以获得准确的分析结果。

“烟气发生器”尾气与焦炉煤气掺混供气总结

１引言常州煤气厂原设计是焦炉煤气掺混低热值发生炉煤气达到城市煤气质量要求，煤气低热值发热量＞１４．６３ＭＪ／，作外供城市煤气。目前由于供气规模不大，考虑到既能降低热值，又不增加经济负担的同时，我们提出了掺混废气的设想。因焦炉废气和锅炉废气含氧量高，掺...