干法除尘系统的高炉煤气管路防腐

高炉干法除尘系统在TRT之后的煤气管道极易发生腐蚀,其主要原因是高炉煤气里的氯盐溶于煤气析出水后产生酸性溶液,与管道发生了化学反应。煤气管路的防腐可以采用喷涂防腐材料、耐腐蚀的特殊管道等被动防腐方法,也可以采用控制高炉煤气的含湿量和含盐量的主动防腐方法,同时,需要在管道设计上进行优化,使煤气管道尽快排出冷凝水,减少酸性溶液与管路作用时间,以减缓高炉干法除尘系统煤气管路腐蚀。

钢铁企业煤气管道带压开孔技术及风险应对措施的探讨

带压开孔是一种经济高效的在线管道改造作业,目前已在钢铁企业得到广泛的应用。其技术应用等相关论文已广泛见诸报端,但煤气管道带压开孔过程中的风险因素及应对措施鲜有说明。结合实际案例,根据带压开孔操作步骤,对煤气管道带压开孔过程中可能产生的危险一一进行剖析,并提出风险应对措施,可为同类型的工程安全施工提供借鉴。

天然气管道后期运维工艺优化设计与地温影响分析

为提高天然气管道工艺系统设计质量,保证输送天然气基础建设水平,提出一套天然气管道工艺系统优化设计方案。以“某公司供气管道”为例,借助SPS软件,完成对水力计算模型的构建;在精确地计算某公司管道水力系统热力等参数的基础上,全面地分析和研究地温对天然气管道工艺系统的具体影响。结果表明,在使用长距离输气管道时,地温通常会对天然气管道工艺系统产生明显的影响,通过科学、合理地使用地温,可以保证该管道优化设计质量。当管道线路相对较长时,地温对其管线内气体温度会产生明显的影响。

煤气加压机智能监测技术应用研究

酒钢宏兴股份公司动力厂的碳钢燃气站、净化加压站、中厚板加压站属于生产核心设备,目前三处煤气加压站内煤气加压设备均依赖人工点检检测设备运行状态,不能及时有效跟踪设备运行,且人员频繁进出煤气加压站存在煤气中毒的安全风险。为实时监控煤气加压设备运行状态,降低工作人员在煤气区域暴露次数,确保安全生产,通过应用煤气加压机智能监测技术,避免了设备因突发故障停机引发的煤气泄漏及煤气供应中断事故,提升了设备的保供能力。

基于CFD模拟的压力管道内固液两相流速度分布研究综述

管道输送因其具有高效、安全、环保等诸多优势已成为固液两相流体的主要运输方式,管道内的速度分布对管道的沿程阻力损失及压降有直接影响。在参考国内外相关文献的基础上,通过“浑浊模式”和两相分离模式两种分析方法,综述了多种管道内固液两相流体的速度分布公式和模型,归纳出固液两相流体的速度分布规律及影响因素,为固液两相流速度分布的进一步研究提供参考。

冶金煤气系统中电液程控阀故障诊断及精度控制

钢铁企业中煤气热值品质是制约产品质量的关键因素之一,稳定的热值离不开程控阀的动态调节,电液执行机构作为可靠的驱动装置,对其故障诊断与精度控制的研究具有重要意义。结合AJ型电液执行机构基本原理,对日常维护中出现的故障进行深层次梳理与分析,提出了快速有效判断及处理故障的方法,同时阐述了几种动作精度控制途径。

攀钢高炉煤气全干法除尘系统结垢磨损控制措施研究

对攀钢高炉煤气全干法除尘布袋附灰和半净煤气管道结垢、堵塞的原因进行分析,制定和实施了控制高炉煤气水分、瓦斯灰锌含量和优化管网等措施,保证了高炉全干式除尘布袋系统安全稳定运行。

梅钢煤气管网腐蚀情况研究与处理措施

阐述了梅钢高炉煤气管道、混合煤气管道等存在的腐蚀问题,进行了原因分析,制定了相应措施,使得管道腐蚀问题在一定程度上得到了解决。

工业企业煤气泄漏原因及预防措施的探讨

从煤气泄漏的危害性入手,对煤气泄漏的原因进行分析,指出煤气介质腐蚀性大小、煤气设施质量缺陷以及煤气设施操作不当,是当前钢铁企业煤气泄漏的3个主要影响因素。针对煤气泄漏的3个主要因素,阐述预防措施、应急处置方法及安全注意事项。提出了煤气质量源头治理及入炉原料有害成分控制是控制煤气腐蚀性强弱的主要措施,也是降低煤气设备腐蚀穿孔的最直接方法,同时提出了建立煤气设施状态监控系统和煤气泄漏预警系统,是及时预防、发现煤气泄漏的最有效手段,最终将煤气泄漏消灭在萌芽状态。

天然气输差问题的分析与研究

输差是控制输气成本的一个最关键的指标,如何降低输差是管输企业面临的难题。针对输气系统的输差问题,从误差理论出发,以输气干线系统为研究对象,分析了产生输差问题的原因,对标准孔板引起的测量误差、输气干线测量误差和测量误差造成的输差进行了计算,给出了单点输差和综合输差的计算方法,并提出了降低输差的措施和方法。

城市燃气管道泄漏风险系统动力学仿真分析

为研究城市燃气管道泄漏风险,通过泄漏致因因素分析建立燃气管道泄漏致因系统,构建城市燃气管道泄漏风险SD模型,分析泄漏风险影响因子间的因果关系及变量方程。系统动力学仿真分析结果表明:城市燃气管道泄漏风险随管道服役期的增大而增大;管道穿孔风险概率值高于开裂风险及渗透风险,是造成燃气管道泄漏的主要风险;为降低城市燃气管道泄漏风险,应注重日常安全管理工作并加强对应力开裂、检修不到位、相关配件材料缺陷等敏感风险节点的控制与管理。

高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施

针对钢铁企业采用干法除尘系统后高炉煤气管道腐蚀现象加重的状况,深入分析了煤气管道腐蚀加重的原因,煤气中的酸性气体和Cl离子是管道腐蚀的主要原因。并提出了相应的防腐措施,如采用煤气洗涤塔、外加电源阴极保护装置、外加套管控温、涂防腐层等。

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。

输煤设备选型方法浅析——以四川川锅碎煤机选型为例

碎煤机是输煤系统中的关键设备之一,原煤进入碎煤机破碎腔后受到环锤的冲击而被初碎,初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎.同时煤块之间也相互撞击,落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切,滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度.文章结合四川川锅发电厂碎煤机选型实例,给出了碎煤机选型方法,使电厂能够选用相应的高效、节能、安全、可靠的碎煤机。

宝钢煤气混合加压站控制系统综述

煤气的混合与加压是燃气输配的重要环节。介绍了宝钢煤气混合加压系统的工艺方案,并介绍了各种控制策略在宝钢的实际应用,以及控制系统的特点和发展趋势。

用铁谱和测振技术对煤气排送机进行故障诊断

应用振动测试和铁谱技术,对某台煤气排送机电机轴承频繁损坏进行了详细的分析,查明了轴承损坏的原因。改善了轴承供油系统结构后,使得电机轴承正常运行。

超声C扫描检测技术在塔河油田管道检测中的应用与评价

为了解决现场管道点腐蚀检测工作量不足、检测效率低及检测数据不能有效反映管道内腐蚀状况等问题,提升管道检测在腐蚀程度及规律评价中的作用,在前期大量的现场腐蚀跟踪、腐蚀穿孔数据统计和点腐蚀规律研究基础上,对腐蚀检测方法综合比选,引进新型腐蚀检测装置、建立检测系统操作和管理规程,通过预测油田油气集输、单井集输和站内系统管道腐蚀多发部位,编制现场点腐蚀检测方案,开展现场检测试验和管道寿命预测工作,揭示点腐蚀机理,管道腐蚀检测效率得到显著提升,同时为内涂层评价及腐蚀治理等防腐工艺提供技术支撑。

煤气管道长寿命的研究与应用

开展煤气管道材质、卷管焊接工艺、厚度、开平板尺寸、隔断装置选择、补偿器材质等方面的研究,采取Q345NS耐酸蚀板材、大口径薄壁螺旋焊管、定尺开平板、复合钢补偿器等新技术,确保了管道的长寿命运行。

严防死守构筑安全生产堡垒——记保康楚烽公司楚烽化工厂磷酸盐车间煤气输送区域主管、安全标兵李世兵

保康楚烽化工有限责任公司楚烽化工厂磷酸盐车间煤气输送区域主管李世兵被湖北兴发集团授予2015年“安全生产标兵”，其“谈吐气质”与员工对其“赞誉有加”，其履职尽责无愧于荣誉称号。

强化煤气水封本质安全和检修使用的探讨

煤气水封是煤气设施检修维护组合式隔断装置的重要组成部分。综合近年钢企三起典型事故,对照国家和行业煤气安全标准,重点就U/V型水封两类组合式隔断装置在本质安全保障和检修使用方面的主要安全风险和管控措施进行分析,并提出完善建议。