催化裂化油浆超临界萃取组分热缩聚生成中间相沥青的定量研究

以某催化裂化油浆为初原料,经超临界萃取预处理后,采用管式电炉试验器进行热缩聚制备中间相沥青,采用偏光显微镜和ImageJ软件对中间相沥青产品进行定性和定量分析。结果表明,原料中的硫元素质量分数对中间相沥青产品性质的影响复杂。随着反应时间的延长和温度的提高,流域型中间相体积分数稍有减少,并且流线型向着小流域型和纤维状两个方向发展,而压力对流域型中间相的发展影响不大。预处理后的催化裂化油浆在热缩聚条件为420℃、4h时得到的中间相沥青的性质最好。

中温沥青中微组分对碳微球制备影响的研究

以煤焦油中温沥青为原料,采用热聚合的方法制备碳微球,研究热聚合温度370~385℃、聚合时间2 h反应条件下中温沥青中喹啉不溶物对制备出的碳微球形貌和粒度的影响。通过控制中温沥青中喹啉不溶物的不同含量制备出一系列热聚合产物,运用扫描电镜(SEM)、热重(Tg)对其产物进行表征,进一步探究碳微球成球较佳的制备条件及形成机理。

沥青基中间相炭微球的制备

以中温沥青为原料,采用热聚合方法制备中间相炭微球。利用扫描电镜、X射线衍射仪、偏光显微镜、热重分析和红外光谱等表征手段对炭微球形成及结构进行研究,结果表明:中温沥青具有芳香结构,在热聚合过程中存在热解、聚合、取向、结构重排等,在400℃条件下,炭微球形成为一次生长成型,不同聚合时间对炭微球的形貌和尺寸影响不大,可得到粒度分布均匀、具有一定光学特征的中间相炭微球。

煤沥青中不溶组分对中间相炭微球形成的影响

以煤沥青为原料,采用热聚合方法制备中间相炭微球,研究热聚合温度370-385℃、聚合时间2h反应条件下煤沥青中喹啉不溶物、外添加氧化石墨烯对中间相炭微球形成的影响,结果表明:沥青中不溶物组分对中间相炭微球形成具有一定促进作用,在380℃热聚合条件下,能够制备出粒度分布较均匀、粒径为0.5μm-2.0μm的炭微球,而无喹啉不溶物的精制沥青,没有得到球形结构的碳材料。