钢筋混凝土的环境侵蚀与表面防护技术

论述了钢筋混凝土在不同环境下的侵蚀类型与机理 ,总结了钢筋混凝土劣化的主要原因 .在此基础上 ,分析了钢筋混凝土表面防护技术的必要条件 ,并阐述了目前钢筋混凝土的表面防护技术的类别。

石英表面OTS自组装多层膜的制备及抗弛豫性能

采用浸没法在石英表面制备了十八烷基三氯硅烷(OTS)自组装多层膜,采用水接触角测量仪、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和原子力显微镜(AFM)分析了不同浸没时间所得OTS多层膜的疏水性、成分和表面形貌,确定了较佳成膜时间为30 min。制备的OTS多层膜均匀致密,厚度约为2.7 nm,水接触角为110.4°。采用AFM检测了OTS多层膜在不同温度下的能量耗散和弛豫率,结果显示两者随温度的升高均呈现先下降后上升的趋势,耗散量级是石蜡的10倍,弛豫率为石蜡的3~4倍,说明制备的OTS多层膜在较低温度(25~60℃)下具有一定的抗弛豫性能,但不如石蜡。

工艺参数对激光熔敷高温锻压模具钢性能的影响

采用不同的工艺参数,对4Cr5W2Si V高温锻压模具钢进行了激光熔敷镍基多元合金的表面处理,并进行显微组织、耐磨损性能、耐高温腐蚀性能和热疲劳性能的分析。结果表明,随激光功率从2k W增大至4k W时,熔覆层平均晶粒尺寸先减小后增大,模具钢耐磨损性能、耐高温腐蚀性能和热疲劳性能均呈现出先提高后降低的变化趋势;随扫描速度从4mm/s增大至8mm/s时,熔覆层平均晶粒尺寸逐渐减小,模具钢的耐磨损性能、耐高温腐蚀性能和热疲劳性能均逐渐提高。4Cr5W2Si V高温锻压模具钢激光熔敷镍基多元合金时的较佳工艺参数:激光功率3k W、扫描速度8mm/s。

用焦磷酸钠表面处理对制备Y-Fe_2O_3磁粉的影响

一、引言磁记录用针状γ-Fe_2O_3磁粉的制法,通常是把针状α-FeOOH 颗粒脱水成为α-Fe_2O_3,再还原成为 Fe_3O_4,然后氧化成为γ-Fe_2O_3。在热处理过程中,颗粒内部往往产生缺陷和孔洞,颗粒针状变差,颗粒烧结,引起最终产物γ-Fe_2O_3矫顽力降低。为了改善上述状况,通常在α-FeOOH 颗粒表面包附一层抗烧结的无机物或有机物,例如硅酸盐或磷酸盐。本工作利用焦磷酸钠表面处理α-FeOOH 颗粒,改变包附浓度、包附工艺和热处理条件,探讨了影响最终产物γ-Fe_2O_3矫顽力的诸因素。

激光表面处理CuCr50合金的显微组织及性能

目的细化Cu Cr50合金的Cr相组织,提高组织均匀性。方法采用Nd：YAG脉冲激光器对Cu Cr50合金进行表面处理,并对激光处理后合金的显微组织（表面组织和截面组织）、导电性能、显微硬度、耐磨性等进行测试与分析。结果工艺优化后得到的实验参数为：激光功率500 W,峰值5.0 k W,扫描速度4 mm/s,激光频率6 Hz,激光脉宽5 ms,离焦量为＋4 mm。在优化的工艺条件下,Cu Cr50合金经激光表面处理后,形成了致密的重熔层,Cr相的晶粒得到明显细化,合金的组织均匀性提高,表面孔洞减少。合金重熔层中的相组成未发生变化,合金的导电性略微降低,但仍保持了Cu Cr50合金优良的导电性能。重熔层显微硬度（425-540HV）明显提高,最高硬度为540HV,是基体显微硬度（约240HV）的2.25倍。重熔层的摩擦系数（0.3）远低于原始Cu Cr50合金（0.45）,重熔层的损失质量（0.15 mg）远小于原始Cu Cr50合金的损失质量（0.6 mg）,合金的耐磨性有明显的提高。结论 Cu Cr50合金在优化的工艺参数条件下进行激光表面处理,能够细化Cr相组织和提高整个合金的组织均匀性,提高合金的显微硬度与耐磨性能。

汽车轻量化钢材及零部件表面处理技术的发展趋势

本文针对汽车轻量化用高强度钢铁零件的发展趋势,讨论了这类钢铁材料的特性及近年来的发展情况;同时对汽车高强度钢铁零件的表面性能要求以及相应的表面处理技术进行了综述,尤其是介绍了近年来,针对恶劣严酷服役环境中用的汽车钢铁零件表面的高耐腐蚀、耐磨损等多种功能要求的技术发展。期望汽车轻量化在节约油耗,减少CO2的排放,提高轻量化的高强度钢铁零件的耐腐蚀等性能方面得到更多的关注。

磁性液体润滑技术的进展简述

与传统润滑剂相比,磁性液体因其具有特殊的可控润滑效应,一直是国内外学者研究的热点。概述了磁性液体的组成及其所具有的基本特性,着重从理论和实验两方面回顾了国内外学者在磁性液体润滑技术方面所取得的研究成果及最新进展。在理论方面,分析了润滑边界条件、磁场强度及磁性颗粒等因素对于磁性液体压力分布和承载能力的影响。在实验方面,探讨了采用不同手段改变其粘度进而对最终润滑性能的影响,突出了磁性液体作为一种新型功能化润滑剂在润滑性能和承载能力上的优势。此外,受永磁铁空间布局的限制,引入了磁性表面织构配合磁性液体润滑的前沿思想,重点阐述了磁液润滑下磁性表面织构的工作机理,通过实验发现了其在高速下具有减摩促润滑性能,并对其未来广阔的应用前景进行了展望。

高纯铝片抛光工艺及对氧化铝模板的影响

在多孔阳极氧化铝(Porous anodic alumina,PAA)制备过程中,为了得到更稳定的电解过程,实现高度有序的纳米孔阵列结构,对高纯铝片表面进行抛光是一个典型的、必要的步骤。为此系统研究了高氯酸/乙醇抛光液体系在不同电压(1,5,10,20V和25V)和不同时间(10,60s和180s)下的抛光工艺,以及抛光对高纯铝片表面以及PAA的影响,获得用于制备PAA模板较合适的抛光工艺,即抛光电压为10V,抛光时间为180s。

三种表面活性剂对Fe3O4纳米颗粒的形貌影响

选用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、十二烷基磺酸钠(SDS)3种表面活性剂,研究了这3类不同表面活性剂和不同添加量对Fe3O4纳米颗粒的形貌调控作用,利用透射电镜(TEM)对样品进行表征分析,并给出了机理解释。结果表明:1)3种不同的表面活性剂的加入都获得球形或近球形的纳米颗粒。根据TEM及沉积时间的综合分析,3种活性剂的平均粒径比较:SDS<CTAB<PVP,证明加入SDS表面活性剂获得较小的Fe3O4纳米颗粒;2)以CTAB作为表面活性剂,当其用量增加到一定程度,纳米粒径呈现减小的趋势。以SDS和PVP作为表面活性剂,随着用量增加,纳米粒径呈现逐渐减小的趋势。对Fe3O4纳米颗粒的制备及应用具有一定的参考价值。

表面处理对TC4钛合金-GF/PEI复合材料电阻焊接强度的影响

目的提高钛合金-复合材料电阻焊接界面强度。方法以不锈钢网、预浸料和树脂薄膜的组合结构作为界面植入体,利用脉冲电阻焊接技术连接钛合金和玻璃纤维增强聚醚酰亚胺(GF/PEI)层合板。对表面光滑的钛合金分别进行砂纸机械打磨以及H2O2/NaOH碱性混合溶液刻蚀处理,并通过能谱分析仪、扫描电子显微镜和静态接触角测试仪,分别对钛合金表面成分、形貌和粗糙程度进行分析。对表面处理后的钛合金和GF/PEI层合板进行电阻焊接,并对焊件进行单搭接拉伸剪切试验,以评估焊接头的强度。利用超声波扫描显微镜检测层合板内部损伤验证接头失效模式。结果通过机械打磨后的钛合金,表面粗糙程度增加,接触角从56.8°上升到84.8°。钛合金与PEI树脂的界面结合性能上升,使最大焊接强度提升187.0%。碱性混合溶液刻蚀后的钛合金,表面形貌随刻蚀时间(te)的增长呈现出不同的结构,并在刻蚀后期出现亚微米级的网络结构,同时伴随着表面接触角从56.8°上升到136.3°。钛合金表面的亚微米级网络结构与PEI树脂形成机械互锁结构来共同承担焊接头的力学性能,使最大焊接强度提升198.4%。接头失效分析显示,焊接初期接头的主要失效模式为钛合金板从界面处直接剥离;焊件强度达到最佳时,失效模式转变为植入体断裂。结论对钛合金进行机械打磨和刻蚀处理可以有效改善表面粗糙程度,从而提高钛合金-GF/PEI层合板的焊接头强度。

电镀化学镀在磁记录介质薄膜制备中的应用

综述了近年来国外电镀及化学镀磁记录介质薄膜的最新研究动向，介绍了电镀及化学镀镀液组成、工艺条件及其对薄膜性能的影响，指出其存在问题。

工艺参数对H13热作模具钢激光重熔-火焰喷涂复合涂层性能的影响

研究了工艺参数对激光重熔-火焰喷涂复合涂层后H13热作模具钢的高温耐磨损性能、高温力学性能、抗高温氧化性能和热疲劳性能的影响规律。结果表明,单一增大激光功率或喷枪移送速度,激光重熔-火焰喷涂H13热作模具钢的高温耐磨损性能、高温力学性能、抗高温氧化性能和热疲劳性能均先提高后降低。与未经喷涂处理的H13钢相比,激光重熔-火焰喷涂复合涂层H13钢在500℃下的磨损体积减小91%、抗拉强度增加151%、屈服强度增加182%、500℃高温氧化72h后的单位面积质量增重减小90%、热疲劳裂纹级别从11级变为2级。

冷冻干燥在磁粉表面处理中的应用

冷冻干燥是制备超细磁粉的一种先进技术,它可使磁粉的分散性能得到明显改善。实验说明:干燥初期采用红外灯供热对加快升华速率十分有效;原料浆液越稀越有利于冷冻干燥。本文对粉末冻干过程中容易出现的崩解现象及冻干机理进行了深入的研究与探讨,提出了描述磁粉冻干过程中各种参数变化规律的数学模型。

“十四五”表面处理行业智能制造发展趋势

针对表面处理行业的特性,结合“十四五”规划的要求,对智能制造在表面处理行业的现状、应用方向、落地方式以及一些其他相关问题进行了论述。

铀及其合金表面防护技术的概况及展望

铀作为核能材料,应用很广泛。但铀的化学性质非常活泼,极易腐蚀,研究者们对其表面防护技术进行了许多研究,总结了铀及其合金各种表面防护技术的发展及应用,并对未来的发展趋势进行了展望。

以提高T3材料冲压件表面处理一次成功良品率为课题的QC小组活动

通过QC小组活动,对T3材料冲压件表面处理一次成功良品率较低的原因进行分析,制定了相关对策并付诸实施,最终使一次成功良品率由原来的70%提高到95%以上。

钛偶联剂处理磁粉表面

一前言磁记录体通常是把磁粉、粘合剂、分散剂、润滑剂等与有机溶剂一起进行充分混合,制成磁性涂料,涂到带基上制成的。但由于磁粉属于亲水性,而粘合剂属于亲油性,它们之间的亲合性不好。此外,磁粉表面和微孔中吸附的水份和空气,也妨碍粘合剂和溶剂对它的侵润和分散,以致使制成的磁带,特别是对高速复制带,高密度录像带和计算机磁带,容易造成磁层脱落,掉磁和耐磨损性能下降。近十年来国内外为解决这一问题,对磁粉表面进行化学处理的研究十分活跃。

中科院在铝合金表面防护技术研究方面获进展

中国科学院宁波材料技术与工程研究所的研究人员将化学刻蚀和化学修饰有机结合起来，在铝合金表面成功制备出了具有优异防护性能的薄膜。铝合金具有密度小、强度高、导电导热性能优良、塑性和成型性好等特点，但其硬度偏低，耐磨性和耐腐蚀性较差，限制了其应用。因此，需对铝合金表面进行处理，以提高其抗蚀耐磨性能。

表面防护技术为建筑物筑起“防污墙”

在国家博物馆和长安街大修工程中使用的一种先进的进口建筑物防护材料，是从法国嘉德工业引进的。该企业是一家以“创建自洁型城市”为愿景的高科技企业，经过20年的努力，已成功建构起一个由50多款产品组成的完整的建筑表面防护技术体系，通过纳米技术降低建筑材料的表面张力（表面能），赋予石材、混凝土、木材、玻璃陶瓷、纺织物、金属塑料等各种建筑材料和生活用品防污耐脏的功能，可抵御口香糖、涂鸦、油污、酸碱、水、