高分辨率磁性编码器的磁鼓研究

高分辨率的磁性编码器离不开高密度比特磁鼓.研究了Φ32mm、产生800对磁极、分辨率为1600bit的磁鼓,磁记录媒质性能的不同对信号波形幅值大小有较大影响,采用超细NdFeB磁粉,获得的信号幅值最高.磁信号录入的不均匀会引起波形畸变,从而导致输出信号重复性差,不利于采用细分技术提高磁编码器的分辨率.对如何解决信号重复性差的问题进行了研究:(1)就一次性写码方法而言,应改进写码器的精度,即磁极加工精度,而单码写入方法则要提高步进精度;(2)改善粘接工艺,提高材料致密度.

压铸条件对铝磁鼓组织与性能的影响

研究了用压铸法生产铝磁鼓时工艺参数对其表面硬度、耐蚀性能及组织的影响，确定了适用于工业生产的最佳压铸温度与压铸力。

磁鼓清洁刮板用新型低硬度TPU的研究

以聚己内酯二醇、4，4－二苯基甲烷二异氰酸酯、1，4-丁二醇及二异氰酸酯二聚体等为原料，合成了含脲二酮环的新型热塑性聚氨酯弹性体（TPU）该TPU可在热成型过程中交联。对该类弹性体和其它聚氨酯弹性体的物理性能做了分析和比较。实验表明，一种含脲二酮环的新型TPU的性能符合磁鼓清洁刮极性能要求。

磁旋转编码器多极磁鼓的研制

通过分析磁编码器的原理和结构，采用粘结磁体做磁编码器多极磁鼓记录介质材料，运用一体成型工艺，研制出了多种型号的磁鼓，并对磁鼓进行了充磁和气隙磁性能分析。

稳定铝合金磁鼓尺寸的工艺措施

直径为120毫米的铝合金挤压棒材在CS状态时,内部存在着很大的残余压力,经切削加工成磁鼓零件后内应力仍然较大,这是造成磁鼓尺寸不稳定的根本原因.本文论述了现场生产条件下稳定铝合金磁鼓尺寸的地几项工艺措施.按新的生产工艺生产的磁鼓,大大减少了磁鼓内部的残余应力,稳定了磁鼓的尺寸,提高了经济效益.

F30磁鼓分析

本文对日本索尼公司β型SL-F30CH录象机磁鼓设计原图进行材料分析及精度分析。此分析可作为VHS型磁鼓国产化设计的参考。

挂芯压铸法

本发明公开了一种铸造方法，尤其是一种生产外面大里面小的空心铸件的挂芯压铸法，适用于生产涡轮增压器的涡轮壳。它包括以下步骤，采用复膜法做砂芯，将成形的满足压铸液体对振动及冲击要求的芯进行挂芯，将芯固定在铸造机上；挂好芯后合模，合模时模具与芯的距离按所要生产的产品的壁厚预留出来；合模后进行喷射，由压铸机完成；待压铸液体凝固将砂芯倒出。本发明解决了一直困扰涡轮增压器铸造技术中涡轮壳的空心铸件无法在压铸机完成的问题。本发明将压铸和铸造技术一体化形成复合技术，使涡轮增压器铸件的生产成本降低，铸成的产品质量好，节省资源，利于实施，具有广泛的市场前景。