4-N,N-二丁氨基-2-羟基-2′-羧基二苯酮合成方法的研究

以间氨基苯酚、碘丁烷为初始原料 ,在溶剂及脱酸剂的存在下 ,于常压下加热回流制备间二丁氨基苯酚 ,再与苯酐缩合成 4 N ,N 二丁氨基 2 羟基 2’ 羧基二苯酮的合成路线 ,产品总收率达 78% ,主含量≥ 99% .该产品与二芳胺或萘胺发生缩合反应形成具有内酯环的无色多芳基荧烷类化合物 ,该系列化合物与酚类化合物在热、压的条件下 ,可发生开环反应而显黑、红、蓝、绿等色彩 .与用氯丁烷为原料的合成路线相比 ,方法虽然原料较贵但避免高温和高压反应 。

多聚磷酸催化合成荧光黄

选用多聚磷酸作催化剂,考察了用邻苯二甲酸酐与间苯二酚合成荧光黄的最佳反应条件。实验结果表明:在多聚磷酸催化下,于150～160℃反应2h,平均产率可达95.8％。本法具有反应温度低、时间短、操作简单、产率高等特点。

Balz-Schieman法合成4-氟邻苯二甲酰亚胺

以4-硝基邻苯二甲酰亚胺为原料,通过Balz-Schieman法制备了4-氟邻苯二甲酰亚胺,考察了BalzSchieman反应中氟硼酸用量对氟硼酸重氮盐收率的影响,得到n(4-氨基邻苯二甲酰亚胺)∶n(氟硼酸)=1∶4时收率最高,为89.2%。并考察了反应条件对重氮盐加热分解反应的影响,得到最优反应条件为:采用液相加热分解方式,氟化钾催化剂存在下,n(原料)∶n(氟化钾)=1∶2,在130℃分批次投料,反应3 h,4-氟邻苯二甲酰亚胺的收率为43.4%。

苯酐副产富马酸工艺的改进

针对苯酐废水处理生产富马酸工艺收率低,各样原辅料消耗、能耗均较高,环保不合要求等问题,对部分工艺进行改进:反应母液三级沉降、闭路循环;结晶母液套用;干燥改进。改造后,富马酸收率达65%以上,回收量占苯酐产量的3.0%以上,质量明显好转,节水效果明显。

在V_2O_5、Sb_2O_3、Bi_2O_3、Fe_2O_3、K_2O/Al_2O_3催化剂上邻二甲苯的氨氧化

本文论述了邻二甲苯氨氧化合成邻苯二甲腈的最佳工艺条件,载在高温热处理的三氧化二铝上的 V_2O_s、Sb_2O_3、Bi_2O_3、Fe_2O_3、K_2O 催化剂,对生成邻苯二甲腈表现出良好的活性及选择性,其选择率>95%。催化剂的酸度是一个关键因素.

邻二甲苯氨氧化制邻苯二甲腈的研究

以V-Cr-P-助活性组份SiO_2为催化剂,探讨了各种因素对反应结果的影响,提出了适宜的反应条件:常压,反应温度490℃,空气量4.8升/分,氨量2.8升/分,邻二甲苯浓度50克/米~3,邻苯二甲腈收率达75％左右(纯度为98％以上)。

浅谈苯矸泵的日常维护保养与事故前的不利因素消除

针对苯酐泵工况预警判断条件的冗余、不完全性和事故征兆的不确定性的不利影响，运用望闻问切理论，对苯酐泵实际工作中的可辨识的事故类型进行预警分析。结合电机温度、苯酐进料温度、密封等重要特征参数，从而得到更为简明的实用的苯酐泵事故预警规则。如何有效防止苯酐泵的泄漏和苯酐堵塞泵体，从设备的应用角度进行探讨是生产管理中的重要课题。

4-硝基-N-丁基邻苯二甲酰亚胺的制备

本文介绍了一种4-氨基-N-丁基邻苯二甲酰亚胺的合成方法。以苯酐和正丁胺为原料,合成了N-丁基邻苯二甲酰亚胺,然后采用混酸硝化一锅法工艺合成4-硝基-N-丁基邻苯二甲酰亚胺。考察了物料配比、反应温度、反应时间等因素对反应的影响。在最优条件下,4-硝基-N-丁基邻苯二甲酰亚胺的含量达到97%以上,总收率达到90%以上。

3,5-二溴-4-氨基-N-丁基邻苯二甲酰亚胺的制备

本文介绍了一种3,5-二溴-4-氨基-N-丁基邻苯二甲酰亚胺的合成方法。以4-氨基-N-丁基邻苯二甲酰亚胺为原料,通过溴化法合成3,5-二溴-4-氨基-N-丁基邻苯二甲酰亚胺,并考察了不同溶剂、原料投加量、溴素及双氧水用量、反应温度及反应时间等条件对该反应的影响。