风沙对钢结构涂层的冲蚀磨损性能研究

采用气流挟沙喷射法,在不同的冲蚀速度、角度、浓度和时间等风沙冲蚀参数下,对钢结构涂层进行了风沙冲蚀的模拟试验,对试验材料质量损失、抗冲蚀磨损性能和微观失效表面进行了分析.结果表明:钢结构涂层的耐磨性较差;冲蚀率随冲蚀速度呈指数增长,在冲蚀角度为45°时存在低速和高速2个冲蚀阶段;涂层的质量损失在冲角为45°时最大,90°时最小,表现出从脆性材料向塑性材料过渡的特征;低冲角时,材料破坏方式以微切削作用为主,决定材料耐冲蚀性能的主要因素是其硬度;在高冲角时,材料破坏方式以挤压凿削作用为主,决定材料耐冲击性能的主要因素是其柔韧性;涂层质量损失随下沙率的增大在300g/min时出现峰值;涂层累积质量损失随时间大致呈线性增长,冲蚀过程存在明显的潜伏期、加速期和稳定期.

风沙环境下钢结构涂层的冲蚀摩擦学性能

针对内蒙古中西部地区钢结构体系表面涂层长期遭受风沙环境冲蚀的这一现状,采用气流挟沙喷射法,模拟风沙对钢结构涂层的冲蚀.研究了风沙冲蚀力学参数对钢结构涂层冲蚀率的影响;探讨了涂层冲蚀损伤的摩擦学机理;分析了钢结构涂层的冲击摩擦因数变化规律.结果表明：涂层的冲蚀率均随着冲蚀速度呈指数增长,速度指数n为2：39-2：43;在45°时涂层的冲蚀率最大,90°时涂层的冲蚀率最小,低冲角时的冲蚀率大于高冲角时;涂层的摩擦因数处于0：37-0：42,涂层磨损的Taber指数为81：9×10^-3mg/r,涂层的耐磨性较差.涂层损伤的摩擦学机理是：低冲角时的微切削作用或高冲角时的挤压凿削作用造成涂层的损伤占主导,涂层表面微裂纹扩展交叉,以致断裂剥落,造成的损伤次之;涂层冲击摩擦因数离散性较大,且随角度增长呈降低趋势;冲击摩擦因数与冲蚀率随角度的变化并不一致.

醇酸——有机硅嵌段共聚物磁漆

以自制醇酸—有机硅嵌段共聚物为基科制成的两种磁漆均保留了醇酸树脂磁漆的优良性能,又大幅度提高了其耐水、耐汽油浸渍等性能.其中铝粉醇酸—有机硅嵌段共聚物磁漆与铝粉醇酸树脂磁漆相比,其耐热性可提高100℃,该漆膜在400℃加热2h后仍保持良好的物理机械性能.醇酸树脂磁漆具有光泽好、干燥快、附着力强、漆膜坚硬、保光性好等优点,因此得到广泛的应用.但是,由于醇酸树脂以聚酯结构为主链,并残留有未反应的亲本基团羟基、羧基,侧链上还含有不饱和脂肪酸,使得醇酸树脂漆膜易泛黄,耐水性差,在高温时聚酯结构主链易断裂.这些不足限制了醇酸树脂漆更广泛的应用.

钢结构涂层受风沙冲蚀程度评价和相似性分析

针对内蒙古中西部地区钢结构体系表面涂层长期遭受风沙冲蚀这一现状,采用气流挟沙喷射法,对钢结构涂层受风沙冲蚀磨损的程度进行了研究及分析;提出了评价涂层冲蚀磨损程度的计算方法,并应用相似性理论将试验结果与实际工况进行了对比分析.结果表明：涂层的冲蚀磨损质量损失随冲蚀速度的增加而增加;最大冲蚀磨损质量损失出现在冲蚀角度为45°时,最小冲蚀磨损质量损失出现在冲蚀角度为90°时;所提出的涂层冲蚀磨损程度评价公式计算结果与试验结果基本吻合;试验条件为下沙率360g/min,冲蚀速度30m/s,冲蚀时间12min的涂层冲蚀磨损结果,相当于强沙尘暴密集区的钢结构涂层受到5.05-83.0个月的冲蚀磨损.

含环氧基核—壳结构乳液的合成

本文讨论了乳化剂、PH值对含环氧基乳液的合成及环氧基团稳定性的影响,并用TEM和DSC证实了核一壳结构的存在。

无羧酸条件下清洁合成环氧大豆油

在无羧酸条件下,以乙酸乙酯为溶剂、甲基三辛基硫酸氢铵为相转移催化剂,用30%(质量分数)过氧化氢溶液直接环氧化大豆油合成了环氧大豆油。通过核磁共振氢谱及碳谱、傅里叶变换红外光谱、黏度测定等方法对产物的结构进行了表征与分析,并根据国家标准的方法对产物的色泽、酸值、环氧值和碘值进行了测定。同时考察了反应时间、反应温度及溶液pH对产物环氧值的影响,通过正交实验优选了反应条件。实验结果表明,无羧酸条件下,以过氧化氢为氧化剂可以成功地实现大豆油的环氧化,在溶液pH为2、反应温度60℃、反应时间7h的条件下,产物的环氧值为6.27%,碘值(100g)为5.80g。此方法避免了反应中生成过酸,副产物生成量减少,提高了产品质量。

响应面优化法研究己二酸/聚乙烯醇水凝胶的合成

聚乙烯醇具有良好的水溶性、胶膜性,但它的耐水性较差。为了制备具有高强度耐水性的PVA水凝胶,以己二酸为交联剂,对聚乙烯醇进行改性,用响应面法优化合成条件。结果表明,最佳反应条件为:PVA的质量浓度8%,反应温度88.5℃,反应时间1.6 h,PVA与己二酸质量比8.21∶1。红外光谱、X射线衍射分析表明,PVA与己二酸之间形成了交联结构,改性后的PVA水凝胶具有较高的耐水性,可达86.3%。实践证明采用响应面法对实验的合成工艺进行优化是非常有效的。

PBS／天然黄芩色素复合材料的制备与性能研究

采用天然植物黄芩色素添加在可生物降解的聚丁二酸丁二醇酯(PBS)中,以取代对环境有害的化学物质,制备了PBS/黄芩色素复合材料。研究了黄芩色素对复合材料结晶性、热稳定性和力学性能的影响,探讨了复合材料的抗菌性及生物降解性。结果表明,黄芩色素对PBS的晶型几乎没有影响,但使结晶度有很大提高。随着黄芩色素含量的增加,复合材料的热稳定性呈先升高后降低的趋势;拉伸强度和断裂伸长率先增大后减少,但均比纯PBS要小;复合材料的抗菌能力增强,并且对微生物降解有较大的促进。

聚乙烯醇胶的改性及性能测试

以丁二酸为交联剂,对聚乙烯醇(PVA)胶进行改性;并对改性PVA胶的粘度、硬度、附着力、抗冲击力、固化程度和红外光谱进行测试。确定最佳改性条件如下:PVA胶质量浓度7%、反应温度85℃、PVA胶与丁二酸质量比5.6∶1,在此条件下,可得到性能优良的改性PVA胶。

木质家具用自干醇酸聚氨酯锤纹漆的研制

在研制的醇酸树脂配制醇酸聚氨酯木器漆中,加入非浮型铝粉浆及助剂制得木器用锤纹漆,并对树脂的制备条件、影响锤纹效果及花纹大小的因素进行了讨论.

水溶性自干醇酸树脂的制备及性能研究

以亚油酸、苯甲酸、邻苯二甲酸酐(PA)、间苯二甲酸(IPA)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、季戊四醇、三羟甲基丙烷(TMP)等原料制得水溶性自干醇酸树脂及涂料。研究了工艺条件、多元醇的选择、多元酸的选择、羟基值的控制对涂膜性能的影响。采用红外光谱(IR)、扫描电子显微镜(SEM)、接触角测试仪对产物进行了表征。

用三氟化硼引发体系制备聚丁二醇

分子量在3000以下特别是1000或2000的聚丁二醇(PTMG)是制备嵌段聚醚聚氨酯及嵌段聚醚聚醋弹性体的重要软段原料。用三氟化硼(BF_3)体系引发制备PTMG巳有报道,但尚难在工业上采用,主要是引发效率低。前已报道,BF_3-环氧氯丙烷(ECH)体系的引发效率比BF_3-环氧乙烷(EO)体系高2.5～6倍,比BF_3-环氧丙烷(PO)体系高2～3倍。本文用BF_3-ECH为引发体系,并用水为分子量调节剂制备分子量1000或2000的PTMG。

FTIR法研究芳胺固化双酚S环氧树脂反应动力学

用傅里叶红外光谱 (FTIR)法研究了几种芳香二胺在恒温下分别固化双酚 S环氧树脂(BPSER)的固化反应动力学 。

丙烯酸改性醇酸树脂

采用酯化法用丙烯酸改性醇酸树脂,生产工艺可行。所得的丙烯酸改性醇酸树脂兼有二者的优点。介绍了该树脂的制法,并列举了用其配制清漆和各色磁漆的配方及其性能指际。

固体苯酐的密闭加料装置

固体苯酐,尤其升华的苯酐对人体有害。实现固体苯酐的密闭加料是提高劳动生产率和改善生产环境的关键。介绍了国外现有的同体苯酐密闭加料流程,并根据我国国情设计了两种固体苯酐的密闭加料装置。

TBA技术研究四官能环氧树脂(Ag-80)/砜醚二胺(SED)的固化过程

用扭辫分析(TBA)方法研究四官能环氧树脂(Ag-80)/新型固化剂砜醚二胺(SED)的固化过程,绘制出对复合材料固化工艺有重要价值的时间-温度-转变状态图(即三T图),同时,研究了该体系的固化反应动力学,用Arrhenius方程计算出凝胶点前固化反应的表观活化能为54.36kJ/mol;用试误法分析出凝胶点后的固化反应近似为n=1,m=1的自催化固化反应。

高固体含量丙烯酸聚合物改性醇酸树脂涂料的研制

介绍了以低分子量、窄分布的活性羧基丙烯酸共聚物为改性剂,采用混合脂肪酸合成丙烯酸聚合物改性高固体含量快干醇酸树脂涂料的工艺,讨论了各主要因素对丙烯酸共聚物以及合成树脂涂膜性能的影响。

水性醇酸厚浆涂料防腐性的研究

介绍了水性醇酸厚浆涂料的制备方法和性能指标,通过改变颜料体积浓度(PVC)和水性醇酸树脂的酸值,提高水性厚浆涂料的防腐性能。

抗划伤亚光醇酸树脂的研制

以三羟甲基丙烷、季戊四醇、乙二醇、苯酐、己二酸、油酸为主要原料合成PU家具漆用抗划伤醇酸树脂,用这种树脂制备的PU亚光面漆抗划伤性优异,重涂透明性好,讨论了各种原料及工艺条件对醇酸树脂性能的影响。

复合铁钛醇酸防锈涂料的研制

叙述以复合铁钛防锈颜料,开发环保型醇酸防锈涂料的研制过程。