无羧酸条件下清洁合成环氧大豆油

在无羧酸条件下,以乙酸乙酯为溶剂、甲基三辛基硫酸氢铵为相转移催化剂,用30%(质量分数)过氧化氢溶液直接环氧化大豆油合成了环氧大豆油。通过核磁共振氢谱及碳谱、傅里叶变换红外光谱、黏度测定等方法对产物的结构进行了表征与分析,并根据国家标准的方法对产物的色泽、酸值、环氧值和碘值进行了测定。同时考察了反应时间、反应温度及溶液pH对产物环氧值的影响,通过正交实验优选了反应条件。实验结果表明,无羧酸条件下,以过氧化氢为氧化剂可以成功地实现大豆油的环氧化,在溶液pH为2、反应温度60℃、反应时间7h的条件下,产物的环氧值为6.27%,碘值(100g)为5.80g。此方法避免了反应中生成过酸,副产物生成量减少,提高了产品质量。

TBA技术研究四官能环氧树脂(Ag-80)/砜醚二胺(SED)的固化过程

用扭辫分析(TBA)方法研究四官能环氧树脂(Ag-80)/新型固化剂砜醚二胺(SED)的固化过程,绘制出对复合材料固化工艺有重要价值的时间-温度-转变状态图(即三T图),同时,研究了该体系的固化反应动力学,用Arrhenius方程计算出凝胶点前固化反应的表观活化能为54.36kJ/mol;用试误法分析出凝胶点后的固化反应近似为n=1,m=1的自催化固化反应。

FTIR法研究芳胺固化双酚S环氧树脂反应动力学

用傅里叶红外光谱 (FTIR)法研究了几种芳香二胺在恒温下分别固化双酚 S环氧树脂(BPSER)的固化反应动力学 。

乳化体系中无溶剂合成环氧棉籽油

在乳化剂存在条件下,以磷酸为催化剂,过氧化氢与棉籽油反应合成了环氧棉籽油。通过核磁共振氢谱、红外光谱及黏度测定方法对产物的结构进行了表征,并采用国标法对产物的环氧值、碘值、酸值和色泽进行了测定。同时考察了乳化剂及有机酸种类、反应时间、反应温度及反应物配比对产物各项指标的影响。实验结果表明:无溶剂条件下,以脂肪醇聚氧乙烯醚(MOA-3)为乳化剂,用过氧化氢环氧化用甲酸酸化的棉籽油,可获得优质环氧棉籽油增塑剂。产物的环氧值为6.12%,碘值(100g)为3.67g,酸值为0.32mg/g。此方法避免了使用有机溶剂,而且副产物生成量减少,提高了产品质量。

有机硅改性UV固化水性环氧树脂的研究

以环氧树脂E-51、甲基三乙氧基硅烷为原料,用接枝共聚的方法合成了有机硅改性水溶性UV固化环氧树脂,该方法有效地改善了环氧树脂的柔韧性、水溶解性,提高了成膜物的机械性能,其拉伸强度达到53.5 MPa,断裂伸长率为46.5%,耐冲击性大于50 kg/cm。通过红外光谱、热重分析表征产物的结构和性能,结果表明,有机硅已经成功接枝到环氧树脂的分子上。有机硅改性后环氧树脂在400℃的分解率由之前的60%降至40%。文章同时讨论了有机硅改性水性UV固化环氧树脂合成中反应温度、有机硅种类以及加入量等对UV固化水性环氧树脂成膜物的附着力、耐水性及耐碱性的影响,以此获得最佳反应条件:质量分数为14.4%的甲基三乙氧基硅烷与羧酸改性的环氧树脂在90℃下反应5～6 h。