环氧树脂/丙烯酸树脂共混物涂层褶皱的影响因素探究

以环氧树脂E-51和热塑性丙烯酸树脂为原料,分别以二氨基二苯甲烷(DDM)、二乙烯三胺(DETA)、二氰二胺(DICY)为固化剂制备皱纹涂料,并用于涂布冷轧钢板。采用数显螺旋测微仪、超景深显微镜和扫描电子显微镜等对涂层进行表征,研究树脂配比、涂层厚度、固化剂种类以及固化温度对涂层褶皱的影响。结果表明,环氧树脂和丙烯酸树脂的配比为3∶2时,共混体系中能产生较多的双连续相结构,涂层起皱最明显,褶皱波长最大为1.726mm;在所设定的工艺条件下,涂层厚度和褶皱波长存在良好的线性关系;3种固化剂中,反应活性高的脂肪胺固化剂DETA更容易使涂层出现褶皱;涂层固化时产生褶皱需要高于一定的临界温度,环氧树脂和丙烯酸树脂的配比为1∶1、以DETA为固化剂的情况下,产生褶皱的临界固化温度为80℃。

有机氟改性环氧丙烯酸阴极电泳涂料的研究

选择合适的丙烯酸类单体、有机氟单体与环氧树脂接枝共聚合成了用于阴极电泳涂料的阳离子型含氟环氧丙烯酸树脂。探讨了氟单体的用量、接枝反应温度、胺化温度、胺化时间等对树脂反应的影响,并对所得阴极电泳涂料的性能进行了测试。结果表明:在合适的电泳工艺参数下,所得漆膜与不含氟的环氧丙烯酸漆膜相比,其耐盐水性、耐老化性、冲击强度都有所提高。

有机硅改性漆酚树脂涂料耐沸水性能的研究

介绍了以有机硅改性漆酚树脂为基料的防腐涂料的构成，及其耐沸水性、耐水蒸汽性及其他理化性能。

锤纹漆助剂对锤纹形态的影响

1 前言 锤纹漆由于其独特的装饰效果,问世50余年来,获得了广泛的应用。从烘烤型涂料扩展到自干型,从主要用于仪器、仪表外壳表面装饰,延伸到纸张、木器家具、塑料制品、水泥平面等各种底材的装饰与美化。从所用基料来看,由最早的氨基(主要是脲醛)醇酸发展到三聚氰胺醇酸,过氯乙烯、硝基、丙烯酸及聚氨酯锤纹漆。甚至还有水性树脂制成的锤纹漆。由于新的机理研究和工艺上的突破,使得施工工艺操作更为简便。因此近几年来,锤纹漆的应用研究已成为热门课题之一。

A38-51快干氨基锤纹漆喷涂工艺

介绍了A38-51快于氨基锤纹漆的喷涂工艺及喷涂过程中可能出现的问题和解决方法。

锤纹助剂在自干氨基锤纹漆中的应用

介绍了自干氨基锤纹漆的调制、影响锤纹效果的因素及施工注意事项。

新型水性醇酸树脂制备研究

以亚麻油、三羟甲基丙烷、树脂醇C、偏苯三酸酐等为原料,制备了侧链具有羧基的新型醇酸树脂,并将其水性化。结果表明,油度60%,醇超量20%,苯酐和偏苯三酸酐质量比5∶1,酯化温度220~240℃,加入偏苯三酸酐后酯化温度170~180℃,最终酸值控制在40~60 mg KOH·g-1,制备的树脂符合醇酸树脂清漆国家标准GB/25251-2010。

聚氨酯锤纹漆的研制和施工技巧

阐述了聚氨酯锤纹漆的研制思路,并对其施工技巧进行了简要的探讨。

快干醇酸立体锤纹漆

介绍一种漆膜表干为 2 0min ,实干为 4h的 396快干醇酸立体锤纹漆的制造工艺及产品性能 ,并指出了影响锤纹质量的主要原因。

处理胶凝氨基烘干锤纹漆的研究

介绍了对胶凝的氨基锤纹漆的降解并重制成合格产品的方法,考察了溶剂、助剂、降解处理时间及温度对降解和产品性能的影响。

水性氨基醇酸锤纹漆的研制

介绍了一种采用水性醇酸树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、非浮型铝粉及锤纹助剂制备的水性氨基锤纹漆及性能指标,并对原材料的选择和施工工艺进行了简要说明。

9632单组份醇酸树脂自干锤纹漆的研制

采用苯甲酸改性醇酸树脂为成膜物,以氯化橡胶为固化促进剂,配制的单组份醇酸树脂自干锤纹漆,花型优美,漆膜干燥快,施工简单,经济效益明显提高。

影响氨基醇酸锤纹漆质量的因素探讨

介绍了氨基醇酸锤纹漆组成，测试指标，成纹原理，质量影响因素，提出了质量控制措施。

我国铝型材电泳涂料的发展现状

简述了铝型材电泳涂料的发展过程，对目前国内产品与国外产品之间进行了比较，指出了我国铝型材电泳涂料的发展方向和尚需解决的问题。

高固体分涂料

涂料用低VOC溶剂及其涂料；高固体分低温快干氨基锤纹漆的制备；

核壳聚合乳胶涂料的研究

本研究进行了核壳聚合服液与其乳胶漆的性能对比，试验表明，采用核壳聚合乳液所制得的乳胶漆在满足各项常规技术性能的同时，还可降低ＭＦＴ，并使涂膜的抗回粘性得到明显提高。