浓香菜籽油SiO_(2)脱胶工艺优化及品质分析

为进一步验证SiO_(2)脱胶工艺的可行性,以浓香菜籽原油为研究对象,以磷脂脱除率为评价指标,采用单因素实验和响应面实验对SiO_(2)脱胶工艺进行优化,并对比分析了SiO_(2)脱胶工艺与传统水化脱胶工艺得到的脱胶浓香菜籽油品质。结果表明:在SiO_(2)添加量2.25%、脱胶温度35℃、脱胶时间22 min、搅拌速度107 r/min条件下,脱胶效果最优,此时脱胶油中磷脂含量为1719.61 mg/kg,磷脂脱除率达到86.1%;SiO_(2)脱胶油与水化脱胶油的酸值、过氧化值、水分及挥发物含量均无显著差异(p>0.05),而SiO_(2)脱胶油中总酚及Canolol含量均显著低于水化脱胶油的(p<0.05),SiO_(2)脱胶油的亮度和磷脂脱除率均显著高于水化脱胶油的(p<0.05)。对于非水化磷脂比例较高的浓香菜籽油,SiO_(2)脱胶相比于传统水化脱胶可能具有更好的脱胶效果,可以作为传统水化脱胶方法的补充。

无机陶瓷膜用于茶籽油精炼的实验研究

为解决传统茶籽油精炼工艺中因加入脱酸碱炼剂、活性白土脱色剂而影响茶籽油品质的问题,通过将茶籽原油水洗后,利用无机陶瓷膜管与食品级活性炭耦合进行过滤,同时实现了脱胶、脱酸及脱色的目的,并对陶瓷膜管再生清洗进行了研究。结果表明,最优过滤条件为:陶瓷膜管孔径为100 KD、过滤温度70℃,过滤后,磷脂含量由1.542 mg/g降低至0.216 mg/g,脱胶率达到85.99%,酸价由5.56 mg KOH/g降低至1.4 mg KOH/g,脱酸率达到74.82%,色泽呈黄色,达到了茶籽油国家标准中一级油的相关指标要求。

茶叶籽油精炼研究

以茶叶籽毛油为原料,采用酸法脱胶,磷脂的去除率可达到88.89%,碱炼脱酸可将酸价由3.553mgKOH/g降至0.146mgKOH/g,使用活性炭脱色,最高脱色率可达到81.3%。在真空度500Pa左右,通入水蒸气,脱臭70min,可有效除去毛油的收敛性苦涩味,且无异味产生,所获精炼油澄清、透明,呈淡黄色。

油脂中的非水化磷脂成因及去除方法的探讨

对非水化磷脂的化学组成、物理化学性质及成因进行了讨论 ,并介绍了控制非水化磷脂形成和除去油中非水化磷脂的方法。

改性活性白土精制麻疯树油

利用负载氢氧化钙活性白土和自制的负载柠檬酸活性白土对麻疯树毛油分别进行了脱胶和脱酸精制,考察了不同工艺条件对脱胶、脱酸效果的影响,最后把脱胶、脱酸两个过程一步完成,实现了一步法强化精炼过程。结果表明,一步法精炼后的麻疯树毛油的酸值下降到0.23 mg KOH/g,磷脂含量下降到0.09 mg/g,用精炼油进行碱催化制备的生物柴油,其甲酯质量分数超过99%,效果良好。

潲水油氧化-吸附法脱色研究

基于潲水油理化特征,研究了双氧水、白土对潲水油脱色后的吸收光谱,建立了光谱法监控对潲水油进行双氧水氧化和活性白土吸附脱色的新方法。研究表明,25.0 g潲水油中加入3.0mL双氧水、再用1.25 g或2.50 g白土脱色时,脱色效率分别为88.1%和92.0%,若是将其放置1周,则脱色率分别可以提高到96.9%和98.1%。脱色处理后的潲水油无不良气味,可以作为洗涤产品中添加的皂化物的工业原料,具有可观的经济效益、环境效益和社会效益。

超声波辅助法在光皮树油脱酸工艺中的应用研究

光皮树油乙醇萃取法脱酸比高温蒸汽法或碱炼脱酸,更有利于提高油脂的质量和降低炼耗。但在常规条件下处理,需要多次处理,耗时长。本文采用超声波辅助法对高酸值的光皮树油进行脱酸处理。结果表明:影响脱酸效果因素及其重要性大小顺序是,萃取次数>超声处理时间>萃取剂浓度。在萃取4次,超声处理2min,无水乙醇为萃取剂的最佳工艺条件下,高酸值的光皮树油经过脱酸工艺,酸值可以降到2.019(KOH)/(mg/g),满足食用油的质量标准。

茶叶籽油生产中的反式脂肪酸变化

研究茶叶籽油生产中反式脂肪酸产生与变化的原因。对茶叶籽冷榨毛油、脱胶、脱酸和脱色,以及对在150、200、250、270℃经1、2、3、4h的脱臭脱水油脂,用氢氧化钾-甲醇溶液甲酯化,以37种脂肪酸标准品为对照,采用气相色谱法测定茶叶籽油中反式脂肪酸的组成及含量的变化。结果表明:冷榨毛油、脱胶、脱酸、脱色油脂均不含反式脂肪酸,茶叶籽油脱臭、脱水温度高于250℃,容易产生反式脂肪酸,而低于150℃、时间小于3h,不会产生反式脂肪酸。

蚕丝蛋白开发利用的研究进展

较为全面地综述了最近几十年国内外关于蚕丝蛋白的组成、性能,介绍了蚕丝新用途和利用原理,蚕丝脱胶精炼方法,以及蚕丝在化妆品、医药、固定化酶载体材料、食品、再生丝和涂膜化纤表面等方面的应用和研究进展。

粗羊毛脂的初步脱色──盐酸酸炼法

介绍了含铁量高的粗羊毛脂精炼的方法，并指出盐酸酸炼对羊毛脂的脱色具有较好的效果。

小桐子毛油酶法脱胶工艺研究及机理分析

以小桐子毛油为原料,应用复合磷脂酶通过单因素试验和正交试验开展酶法脱胶工艺研究。结果表明:在酶加量50μg/g、pH5.5、反应温度50℃、转速350 r/min、反应时间2 h的条件下,脱胶后油中的磷、金属、氮等微量杂质含量明显减少,脱胶效果明显。在试验研究的基础上,并对毛油酶法脱胶机理进行分析。

电导滴定法测定油脂的皂化价

报道用电导滴定法测定油脂皂化价的新方法。该法克服了反滴定法测定色泽较深油脂时，在滴定终点酚酞指示剂色变点不明显的缺点，所得电导滴定曲线线性关系较好，测定结果准确可靠。用于鱼油皂化价测定，其相对标准偏差小于１％。

松轻油脱色脱臭的研究

松轻油是利用松根经高温干馏裂解后收集到的260℃以前的馏份,因其为深褐色,具有焦臭味,大大限制了其应用范围,为扩大用途,必须对其精制.通过多次实验,得出以8%的氢氧化钠溶液先预处理,再加入试剂经水蒸汽蒸馏,达到脱色、脱臭的目的.

烟灰用于蓖麻油脱酸脱色作用研究

我国庞大的吸烟人口造成大量的烟尾及烟灰废弃物,利用烟灰的吸附性能及含有的碱性成分对蓖麻油进行脱色脱酸处理,实现固废再利用。实验首先对吸烟室收集来的烟灰进行煅烧处理以除去未充分燃烧的烟叶及烟油,考察煅烧温度对烟灰灰分形貌及含量影响;然后将处理后的烟灰按不同比例加入到蓖麻油中,通过酸碱滴定酸值测定法考察烟灰用量、温度、时间等工艺条件对脱酸效果的影响,并通过紫外分光光度计对比处理前后油样的吸光度,考察烟灰对脱色效果的影响。实验结果确定了最优的烟灰煅烧温度为800℃,适宜的脱酸脱色操作条件为烟灰用量5%(质量分数)、反应温度50℃、操作时间30 min;在此操作条件下,蓖麻油酸值由5.02 mg KOH·g^(-1)降低至1.55 mg KOH·g^(-1),脱色率为6.65%。综上所述,处理后烟灰可用于蓖麻油脱色脱酸工艺。

膨润土的酸化脱色机理研究

通过对广西田东钙基膨润土的酸化脱色实验研究,表明活性土的脱色能力是其表面积和酸化作用中浸取出的铝离子量的函数;在钙蒙脱石晶体结构处于彻底破坏前的临界点,膨润土具有最大的脱色能力和比表面积。

油脂干法分提及其应用

介绍了油脂干法分提的原理和意义 ,着重介绍分提设备以及干法分提在棕榈油、牛脂、无水乳脂、禽脂。

硅藻土的比表面及其脱色机理

用ＢＥＴ法研究了浙江、吉林硅藻土及浙江活化土的比表面随焙烧温度的变化规律，并且采用染料吸附法研究了次甲基蓝在浙江和吉林硅藻土表面的吸附等温线，吸附方程符合Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ 方程：Γ＝ ＫＣ１ｎ ，硅藻土吸附性质与其表面ζ电位和ＩＥＰ值有关。

分子蒸馏技术富集微生物油脂中花生四烯酸

对分子蒸馏富集微生物油脂中花生四烯酸进行了研究.实验过程中微生物油脂预先进行皂化和甲酯化反应,制得混脂肪酸甲酯,作为分子蒸馏原料.考察了多种分离工艺参数对花生四烯酸纯度和产率的影响.结果表明,操作压力1.0Pa,蒸馏温度80℃,刮膜器转速150r/min,冷凝温度10℃,进料速度1.5mL/min条件下,产品的纯度和产率分别达到67.48%和85.86%.

油脂在脱臭后反式脂肪酸的生成及维生素E的损失问题的探讨

:叙述了在油脂脱臭过程中油中顺式脂肪酸转化成反式脂肪酸(多不饱和程度越高,生成反式酸的倾向就越大)以及油中维生素E的损失问题。另外,还提出了用新式填料式脱臭塔替代目前常用的盘式脱臭塔问题,因为前者的水蒸汽耗用量少,反式脂肪酸生成量也少,并生育酚的保留量却较多,其优越性是很明显的。

微藻油脂提取工艺的研究进展

微藻能源化利用的关键在于油脂的提取,采用高效的微藻油脂提取方法有利于缩短提取时间、减少有机溶剂用量、降低能耗,使微藻能源化利用的过程向着更加经济环保的方向发展。重点阐述用于提取微藻油脂的溶剂浸提法、亚/超临界萃取法及离子液体提取法的研究进展,以期对微藻油脂提取工艺研究和促进微藻能源化利用提供参考。