脱脂葡萄籽粕蛋白质提取工艺优化

以脱脂葡萄籽粕为原料,分别采用盐溶法和碱溶法提取蛋白质,并用响应面法对2种提取方法进行优化。结果表明,碱溶法蛋白质提取率高于盐溶法,但色泽欠佳,影响其应用范围。综合考虑,盐溶法提取脱脂葡萄籽粕蛋白质较佳,其最佳工艺条件为Na Cl质量分数9.5%,液料比25∶1,40℃下搅拌提取50 min,此条件下葡萄籽粕蛋白质的提取率达45.23%。

基于半导体变温测液体黏滞系数仪器的设计

设计无污染、无噪音、绿色节能的半导体加热制冷方式逐步发展,成为制冷界的“新宠儿”。基于塞贝克、珀耳帖和汤姆孙三种可逆的热电效应,利用半导体制冷原理设计了一种半导体变温装置,并通过对液体黏滞系数的测定,验证了该实验装置的可行性和准确性。

基于TRIZ中科学效应的带式输送机托辊创新设计

在分析带式输送机工作时具体情况的基础之上,运用TRIZ中分析问题的工具,以带式输送机托辊旋转阻力大为核心问题进行分析,得出造成托辊出现旋转阻力大的主要原因是托辊密封效果差。以改善现有托辊运行效率为目的,利用TRIZ中的科学效应,提出改善密封效果差的创新方案,有效改善了带式输送机托辊的密封效果,降低了托辊运行旋转阻力,提高了输送机的工作效率。

氨基甲酸酯丙烯酸酯的合成及其光固化性能

利用碳酸亚乙酯与1,6-己二胺、异佛尔酮二胺反应,合成了含氨基甲酸酯二元醇,并由氨基甲酸酯二元醇与丙二酸二甲酯的酯交换反应合成了丙二酸酯封端的氨基甲酸酯。再利用其与1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1,3-新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)及聚乙二醇二丙烯酸酯(PEG200DA)的Michael加成反应合成了含多官能度氨基甲酸酯丙烯酸酯(NIPUs)。用1HNMR及HRMS表征了合成中间体及NIPUs的结构,用FTIR考察了NIPUs光固化过程,初步评价了合成的多官能度丙烯酸酯复配物的光固化膜性能。结果表明:含占总质量分数3%的光引发剂1173及占总质量分数10%HDDA的多官能度丙烯酸酯溶液均能在60s内光固化形成表面平整、具有较好柔韧性(0.5~2.0mm)的膜,固化膜的凝胶率大于96%,固化膜对玻璃的附着力为0~2级,HDDA及NPGDA基的氨基甲酸酯丙烯酸酯光固化膜的铅笔硬度均达到6H。

氧化铈刻蚀金刚石表面形貌表征

为研究氧化铈刻蚀对于金刚石表面形貌的影响,将金刚石单晶与氧化铈粉末以质量比1:5的比例混合,并在N_(2)气氛下对金刚石进行刻蚀处理。通过对刻蚀后金刚石的表面形貌、表面刻蚀深度、物相组成的表征与分析探究氧化铈粉末刻蚀对于金刚石表面形貌的影响。利用铜基结合剂金刚石试样的抗弯强度评估刻蚀对于金刚石与结合剂之间把持力的影响。结果表明:氧化铈能成功对金刚石单晶表面进行选择性刻蚀。随着温度的升高,金刚石各个晶面的刻蚀深度加深;在相同条件下,氧化铈对金刚石(100)面的刻蚀程度大于金刚石(111)面。当刻蚀温度为900℃时,金刚石(111)面刻蚀深度为753.23 nm,(100)面刻蚀深度为1.60μm。在N_(2)气氛下,900℃氧化铈刻蚀后的金刚石单颗粒抗压强度低于未加氧化铈刻蚀剂刻蚀的金刚石抗压强度,但是高于在空气气氛下未加氧化铈刻蚀剂刻蚀的金刚石以及在空气中直接氧化铈刻蚀的金刚石抗压强度。与未处理金刚石相比,氧化铈刻蚀后的铜基结合剂金刚石试样的抗弯强度有较大提升。

基于铁粉还原的LiFePO_4/C合成路径及其电化学性能研究

使用还原铁粉作为铁源,通过超细球磨与喷雾干燥、高温煅烧技术制备了球形微纳米LiFePO_4/C复合材料。使用DSC/TG以及XRD对LiFePO_4/C复合材料的形成过程进行了分析;使用SEM、穆斯堡谱仪等手段对复合材料进行分析;使用电化学工作站、容量测试仪对其充放电行为进行分析。研究发现,使用该合成技术路线,在500～700℃下能够合成LiFePO_4/C复合材料。获得的LiFePO_4/C复合材料具有规则的球形外貌,平均尺寸4～5μm。该微米颗粒由200 nm左右细小颗粒组成,颗粒间具有纳米尺寸微孔。穆斯堡谱仪测试结果表明,复合材料中Fe处于＋2价的价态。复合材料在1C倍率下表现出稳定的充放电行为,平均比容量在156 m Ah/g,300次循环后,容量保持率为92.8%。该技术制备的LiFePO_4/C复合材料具有潜在的应用价值。

保温时间对Pr_(6)O_(11)刻蚀金刚石单晶的影响

为研究保温时间对Pr_(6)O_(11)刻蚀金刚石单晶的影响,在900℃和N_(2)中将Pr_(6)O_(11)与金刚石混合物在不同保温时间下加热,以刻蚀金刚石单晶,通过刻蚀后金刚石单晶的表面形貌、刻蚀深度、单颗粒抗压强度表征刻蚀效果。结果表明:Pr_(6)O_(11)能促进金刚石表面的刻蚀,其刻蚀程度和最大刻蚀深度随保温时间延长而加深。当保温时间为120 min时,金刚石{111}面和{100}面的刻蚀坑分别为阶梯状倒金字塔形和蜂窝状,最大刻蚀深度分别为15.07μm和4.27μm。金刚石的单颗粒抗压强度随保温时间延长而不断下降,但Pr_(6)O_(11)刻蚀后金刚石的单颗粒抗压强度高于不加刻蚀剂刻蚀和在空气中直接刻蚀后的单颗粒抗压强度。

聚酰亚胺纤维发展分析

简述了聚酰亚胺纤维的生产工艺技术和国内外工业化研究现状;介绍了聚酰亚胺纤维在造纸工业、过滤、特种防护、纺织服装等领域的应用;建议加快聚酰亚胺纤维产业的发展。

铁镍合金粉对金刚石(100)面石墨化的影响

为了研究铁镍合金粉对于金刚石(100)面石墨化的影响,将金刚石与铁镍合金粉混合后在真空环境下对金刚石进行热处理,通过刻蚀的方法对金刚石进行石墨化。通过对石墨化后金刚石的表面形貌、物相变化、表面化学键变化以及石墨在金刚石表面的存在形式的表征探究铁镍合金粉对于金刚石(100)面的石墨化影响。结果表明在850℃时,金刚石(111)面无刻蚀痕迹,(100)面出现轻微刻蚀痕迹,且表面存在石墨相,少量薄层石墨以范德华力吸附于金刚石表面;通过对石墨化后金刚石进行x射线光电子能谱分析,金刚石在经过石墨化处理之后表面sp^(3)键数目减少,sp^(2)键数目增多,证实了金刚石石墨化后形成了石墨相,同时,金刚石石墨化的过程初步推断为sp^(3)键断裂为sp^(2)键的过程。

基于Matlab软件预测丁腈橡胶硫化胶的臭氧老化性能

采用臭氧老化箱模拟臭氧环境,在静、动态条件下,通过改变臭氧浓度和形变率,记录丁腈橡胶硫化胶耐臭氧老化时长,研究其在不同状态下表面出现龟裂的时间。结果表明,随着试样形变率、臭氧浓度的增加,试样表面臭氧老化现象加剧,龟裂程度加深,力学性能下降。基于Matlab编程软件,拟合得到了可以预测不同臭氧老化条件下,丁腈橡胶硫化胶表面出现龟裂时间的二元高阶线性方程。拟合公式的理论值与实验值的误差率保持在1%左右,为快速、准确地预测丁腈橡胶硫化胶耐臭氧老化性能提供了一种简便算法。

硫酸铝生产装置增产提效的技术改造

介绍了双益磷化有限责任公司2万t/a硫酸铝装置工艺流程及主要设备选型情况,针对铝土矿品位降低导致反应工序负荷过大、沉降洗涤工序生产能力不足的问题,进行设备改造,实现了装置产能达标;介绍了废水回用措施及效果,颗粒铝和粉状铝联合生产装置及效果;同时提高了成品粉碎工序的机械化水平,降低了产品成本。