织物的吸湿及放湿性研究

用自制实验装置,在不同温度、相对湿度条件下,通过动态吸湿曲线、吸湿等温线、吸湿等湿线和动态放湿曲线,研究了分形涤纶和普通涤纶织物的吸湿和放湿特性,讨论了环境温度、相对湿度对织物吸湿、放湿的影响.探讨了织物的吸湿、放湿机理及其规律,研究了织物放湿过程中表面温度与时间、过剩相对湿度的关系及过剩相对湿度与时间的关系.实验结果表明,织物的吸湿量随温度升高而减小,但在高湿情况下随温度升高而增大,随相对湿度的增大而增大.分形涤纶织物吸湿速率和吸湿平衡含水率都比普通涤纶织物大,特别是高温高湿下优势更明显,具有很好的吸湿性能;分形涤纶织物与普通涤纶织物一样具有很好的放湿性能:所以分形涤纶具有很好的热湿舒适性.

大豆蛋白/纤维素共混纤维的吸湿性能

为了解大豆蛋白/纤维素共混纤维的吸湿性,测试该纤维在标准温湿度条件下的回潮率、吸放湿曲线,并建立该纤维的吸、放湿回归方程,推导吸、放湿速率回归方程。分析不同大豆蛋白共混量的大豆蛋白/纤维素共混纤维的吸湿性,对比分析该纤维与竹纤维、亚麻及黄麻纤维吸湿性的差别。结果发现:共混纤维的吸湿性随着大豆蛋白质含量的增加而提高;含16.2%大豆蛋白质的共混纤维的吸湿速率介于黄麻纤维和竹纤维、亚麻纤维之间,放湿速率优于这3种纤维素纤维。

牛奶蛋白改性纤维的吸湿性能

通过在标准大气条件下的试验,测定不同蛋白质量分数的牛奶蛋白纤维在吸放湿过程中的质量变化,分析其吸放湿性能,并且建立吸放湿曲线和吸放湿平衡过程中回潮率对时间的回归方程及吸、放湿速率方程。结果表明,不同牛奶蛋白含量的纤维达到吸放湿平衡的时间及曲线基本相似,纤维中牛奶蛋白含量越高,其吸湿性能就越好,并且牛奶蛋白纤维达到吸湿平衡需要的时间要小于达到放湿平衡所需要的时间。

后交联型聚丙烯酸系吸水树脂的研究

采用水溶液聚合法,以过硫酸钾为引发剂,合成含后交联剂的丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)共聚物.制膜干燥后在一定温度、一定时间下交联,得到具有较强吸水性和保水性的后交联型聚丙烯酸吸水树脂.研究结果表明,在引发剂浓度为0.500时的聚合产物在0、丙烯酰胺含量为1000、中和度为7000、后交联剂含量为0.50160℃下交联12min所得树脂的吸液性能最好.

基于酶联免疫分析的大豆蛋白复合纤维鉴定方法

不同蛋白来源的改性纤维成本差异较大,为区分纤维的蛋白来源,建立了一种简单、准确的大豆蛋白复合纤维鉴定方法。根据大豆蛋白现有的氨基酸序列和蛋白交联的位点设计一段特征肽半抗原,将该特征肽段偶联载体蛋白,免疫实验动物,并制备得到特异性单克隆抗体。将优化浓度的抗原包被于酶标版,抗体偶联辣根过氧化物酶,建立针对大豆蛋白复合纤维的酶联免疫吸附实验(ELISA)。该方法采用7M尿素作为提取剂,检出限为1.8%氨基酸含量的大豆蛋白复合纤维,检测时间不超过70 min(含前处理)。该方法对常见的纤维无非特异性识别,纤维染色不会对检测结果造成干扰。

烘箱法测试纤维回潮率的缺陷分析及改进措施

探讨烘箱法测试纤维回潮率的改进措施。分析了目前烘箱法测试纤维回潮率所存在的缺陷,通过测试明确了烘箱内空气相对湿度与纤维烘干程度之间存在强相关关系,提出通过测试烘箱内空气相对湿度以了解待测纤维材料的干燥状态,一次称重就可得到待测纤维的回潮率的方法,简化了操作过程的同时还避免了多次称重带来的误差。

麻赛尔纤维的吸湿与导湿性能分析

对麻赛尔纤维和普通粘胶纤维的吸湿性、放湿性以及导湿性进行测试,通过分析吸、放湿曲线规律和速率,发现麻赛尔纤维的吸湿速率和标准回潮率高于普通粘胶纤维,并且具有强于普通粘胶纤维的芯吸作用。

竹原纤维与竹浆纤维吸放湿性能比较

测定了在温度为20℃,湿度为50%条件下竹原纤维和竹浆纤维的吸放湿特征曲线,并由此推出了纤维达到吸放湿平衡过程中回潮率对于时间的回归方程以及吸放湿速率方程。对比分析了纤维的吸放湿曲线和吸放湿速率曲线,得出结论为竹浆纤维在温度为20℃、湿度为50%条件下的回潮率高于竹原纤维,竹浆纤维的初始吸放湿速率高于竹原纤维;竹浆纤维最初吸、放湿速率快,在人体出汗的短时间内,水分转移量高,竹原纤维稍低;竹浆纤维具有较大的回潮率,比热相对较低,所以比竹原纤维更具凉爽感。

牛奶蛋白改性纤维免疫层析快速鉴定方法

建立了一种快速、简单、准确的牛奶蛋白改性纤维鉴定方法。使用ESI(Electron Spray Ionization)/TOF(Time of Flight)质谱对牛奶蛋白改性纤维胰蛋白酶解肽进行分析,确定了牛奶蛋白改性纤维特征肽段,使用该特征肽段制备得到特异性单克隆抗体;将酪蛋白包被于T线,建立了针对牛奶蛋白改性纤维的免疫层析快速鉴定方法。该方法以7M尿素为提取剂,检出限为氨基酸质量分数为1.00%的牛奶蛋白改性纤维(相当于混纺4.00%牛奶蛋白改性纤维的纱线),检测时间不超过20min(含前处理)。该方法无需使用分析仪器,对常见的纤维没有非特异性识别,纤维的染色不会对检测结果造成干扰。

羊毛纤维集合体水份含量的测量方法(英文)

提供了一种快速测量羊毛纤维集合体及其他纤维集合体水份含量的测量方法.该方法基于烘箱干燥法设备进行改进,在原仪器上增加力传感器实施实时采集,并从水份质量测量上进行了原理改进,可实现水份含量的快速测量.基于所测量的实验结果进行理论分析与建模.实验结果表明,水份蒸发与时间呈非线性的指数函数关系,实测结果与理论预测结果具有较好的一致性.本改进方法可有效客观测量纤维集合体的水份含量,且测试结果不超过10min,可有助于纤维材料吸湿性能的研究与产品设计.

木芙蓉纤维的吸湿性能研究

研究了新型植物韧皮纤维木芙蓉纤维的吸湿性能,主要测定了回潮率、吸湿性能、放湿性能和吸湿导湿性能,并与常见的韧皮纤维苎麻以及常用天然纤维素纤维棉进行了吸湿性能对比。试验证明:木芙蓉纤维的实际回潮率为3.36%;吸湿平衡回潮率为8.54%;放湿平衡回潮率为7.00%。木芙蓉纤维在完全浸湿后分别经过8h达到平衡状态,对比得出:木芙蓉纤维的实际回潮率相对较小,吸湿速度较快,而放湿速度较慢。

蚕丝、羊毛、棉纤维吸湿和放湿动力学研究

为了解不同环境温度和湿度条件下常见天然纤维的吸湿、放湿速率和平衡规律,文章研究了环境温度和相对湿度对棉、羊毛、蚕丝的吸湿速率与回潮率的影响,同时研究了环境相对湿度对上述三种纤维放湿速率和放湿平衡后纤维最终含水率的影响。借鉴染色动力学公式计算出纤维的吸湿/放湿速率常数、半吸湿/放湿时间和平衡吸湿/含湿量。研究结果表明:三种天然纤维的吸湿性能高低为羊毛>蚕丝>棉,纤维的吸湿速率随相对湿度的增加而降低,随吸湿温度的升高而增加,但吸湿量随相对湿度的增加而升高,随吸湿温度的升高而降低;纤维的放湿速率和放湿量均随湿度的增加而降低。

绒毛浆吸水时间测定仪

绒毛浆的吸水速度直接决定了卫生巾系列产品的性能。利用8031单片机制成的测定仪,不仅能精确地检测出绒毛浆的吸水时间,还能及时地显示累计时间,了解产品的吸水性能,提高了检测的智能化程度。

纺织品水洗尺寸变化率测量不确定度的评估

本文依据JJF1059-1999《测定不确定度评定与表示》对纺织品水洗尺寸变化率进行测量不确定度评估,文中详细介绍了水洗尺寸变化率不确定度的来源、评定方法及计算。

吸湿速干性新旧标准试验结果的对比分析

动态水分传递法测定纺织品吸湿速干性有新旧两个标准,GB/T 21655.2—2019《纺织品吸湿速干性的评定第2部分:动态水分传递法》和GB/T 21655.2—2009《纺织品吸湿速干性的评定第2部分:动态水分传递法》,新标准较旧标准改动较大。为研究两个标准检测结果的区别,文中使用动态水分传递法对20块样品进行了测试,然后使用新旧标准中的两个指标分别进行判定,最后对判定结果进行比较分析。结果表明,动态水分传递法的吸湿速干性能或吸湿排汗性能按照新版标准测试和判定后,样品的检测合格率明显提高。

短纤维亲水性能测试——芯吸高度法

对短纤维亲水性能测试方法--芯吸高度法中试样规格、试样量及测试条件的确定过程进行了介绍,有利于对该测试方法的理解并提高测试操作规范性。在现行的行业标准和国家标准中,利用毛细效应原理对纤维样品进行亲水性能测试尚处空白。该方法的建立,为行业标准《涤纶短纤维亲水性(毛细效应试验法)和保水率试验方法》的制订提供了依据。

纺织品吸湿速干性能有据可依

在疫情持续的3年中,消费者越来越注重提升自身健康,健身热潮日益升温。运动可以给人带来积极的情绪,但大量的运动会使衣服很快被汗水浸湿,给人体带来不舒适感。吸湿速干衣应运而生,因其吸湿、快干的特性成为运动爱好者的首选服装。GB/T 21655.1规定了纺织品吸湿速干性能的单项试验指标组合的测试方法及评价指标。吸湿速干性能的表征为:以织物对水的吸水率、滴水扩散时间和芯吸高度表征织物对液态汗的吸附能力;以织物在规定空气状态下的水分蒸发速率和透湿量表征织物在液态汗状态下的速干性。根据产品不同,按表1或表2的技术要求可以评定产品的吸湿速干性能,洗涤前和洗涤后的各项指标均达到技术要求的可明示为吸湿速干产品,否则不应称为吸湿速干产品。

低扭矩单纱的纤维强度利用效率研究

分别采用标准强度测试方法、变隔距低速拉伸测试法、断裂端显微镜分析法,对比分析了环锭单纱与低扭矩单纱的拉伸断裂特点及纤维强力利用效率。结果表明,在同捻度情况下低扭矩纱中的纤维具有更高的强度利用效率,甚至在捻度更低的情况下,低扭矩纱仍能保持较高的强度。变隔距低速拉伸测试发现,低扭矩纱受拉断裂时,常在拉伸曲线上最大比应力后又出现一个或多个断裂峰值。这些特点印证了关于纱线内部结构的分析及推论。

聚酯基硅藻土纤维吸湿排汗性能的改进

将吸湿排汗整理剂和硅藻土整理剂应用于硅藻土改性聚酯纤维上,制备具有优异吸湿排汗功能的硅藻土纤维。其工艺为:在纺丝后加工过程中,将吸湿排汗整理剂单独或者与硅藻土整理剂复配后喷洒在纤维上,经烘箱烘干,测试纤维的吸湿快干性、抗菌性和吸附性,并考察硅油对硅藻土和吸湿排汗整理剂的影响。试验结果表明,硅油对硅藻土和吸湿排汗整理剂的影响较大;吸湿排汗整理剂能够在保留硅藻土纤维原有抗菌性和吸附性的基础上,提升吸湿排汗性能,并筛选出最优吸湿排汗整理剂和最佳添加量;硅藻土整理剂与其进行复配,不仅能降低吸湿排汗整理剂用量,还能发挥硅藻土的功能性,并具有较好的耐久性。