纱线毛羽检测装置的创新设计及应用

为了解决现有的纱线毛羽检测仪不能在检测过程中对正在输送的纱线进行清理,以及纱线在检测过程中表面毛羽处粘有小灰尘,使检测结果产生偏差等问题,本研究开发了一种新型的纱线毛羽装置,从装置的整体与局部结构设计上进行阐述,以及从装置的原理与运动过程进一步补充说明,并通过组建模拟的纱线毛羽检测装置应用于检测实践,证明研究开发的新型毛羽检测装置具有较好的推广价值。

镀银聚酰胺6/聚酰胺6纳米纤维包芯纱电容传感器的构筑

为获得线形螺旋结构且具有良好传感性能的大应变柔性应变-电容传感器,采用水浴静电纺丝法以镀银聚酰胺6为芯纱,制备了镀银聚酰胺6/聚酰胺6纳米纤维包芯纱,并将其缠绕在橡筋上制备应变-电容式柔性传感器。对纳米纤维包芯纱的结构与力学性能进行表征与测试,分析了应变-电容传感器的传感性能,并探索了其在人体运动监测中的应用。结果表明:聚酰胺6纳米纤维在镀银聚酰胺6表面形成结构完整的包覆层,直径分布主要在80~100 nm范围内,平均直径为95.53 nm;相较于芯纱,纳米纤维包芯纱的力学性能基本保持不变;制备的柔性传感器表现出良好的应变-电容传感性能,在6.67%的应变下敏感因子可达3.93,并具有良好的重复性,该传感器可用于人体运动的实时监测。

氨纶包芯纱主要性能的影响因素探析

通过对不同氨纶丝纺成的氨纶包芯纱进行对比测试 ,得出不同的氨纶丝所纺的氨纶包芯纱其性能指标有所差异。评述了影响氨纶包芯纱弹性、强力及包覆效果等主要性能的因素 ,并对氨纶包芯纱试验时的初始张力和热定形工艺作了简单的介绍。

紧密纺涤棉混纺纱纤维径向分布测试分析

引用汉密尔顿转移指数方法分析了紧密纺涤棉混纺纱纤维的径向分布 ,并与传统环锭纺涤棉混纺纱进行了比较。结果表明 ,紧密纺涤棉混纺纱中纤维的转移趋势不如传统环锭纱明显 ,纤维的径向分布也比环锭纺纱更随机。

差别化柞/桑弹力真丝的形态与性能研究

本文研究了差别化柞／桑弹力真丝的形态结构、力学性能及干温状态下的弹性变形。得出差别化柞／桑弹力真丝的卷曲收缩是纤维产生弹性和膨松性的主要因素，并使纤维的柔软性提高。由于其异收缩特性、纤维内部的溶胀与分纤作用使纤维的强力下降。差别化柞桑弹力真丝在干态下的弹性伸长变形明显提高，在湿态下趋向稳定。

细号涤与棉混纺纱强伸性能研究

利用涤纶和棉两种纤维纯纺纱的拉伸曲线 ,从理论上预测细号涤与棉混纺纱的拉伸性能 ,并在试验的基础上建立细号涤纶的含量和混纺纱强伸性能之间的关系 ;比较了同样混纺比情况下 ,常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。分析结果认为 ,同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高 15 % ;不同细度涤纤维的混纺比例对混纺纱的强伸性能影响趋势基本一致 ,临界混纺比也相差不大。

壳聚糖/腈纶纤维抗菌纤维混纺比与纱线强度关系研究

简要说明了采用混纺法纺制壳聚糖抗菌纱线的必要性 ,并以壳聚糖和腈纶混纺纱断裂强度为例 ,采用拉格朗日插值法进行数学分析出 :壳聚糖 /腈纶纱的混纺比以 5 9/ 4 1左右时纱线强度最好 ,抗菌效果也处于极佳状态。

圣麻纯纺及混纺纱力学性能的测试与分析

为了探讨圣麻Modal纤维混纺纱的混纺比及圣麻纤维纯纺纱捻系数对成纱力学性能影响，将圣麻纤维以不同的捻系数纯纺及圣麻与Modal纤维以不同的混纺比混纺成纱，并对其成纱性能进行拉伸测试与分析。结果表明：当圣麻纤维的含量为70％左右时，混纺纱的断裂强力最低；当圣麻纤维含量在30％～40％时，圣麻纤维含量对成纱断裂强力和成纱伸长率的影响具有同时性，纺纱生产时应避免圣麻纤维含量为70％的比例。圣麻纯纺纱的临界捻系数为420左右。

捻系数和混纺比与玉米纤维纱强伸性能的关系

为了了解玉米纤维纯纺纱捻系数、玉米纤维混纺纱混纺比对成纱强伸性能的影响,纺制了13种捻系数的18.2 tex玉米纤维纯纺纱,不同混纺比例的18.2 tex玉米纤维腈纶纤维混纺纱、玉米纤维大豆纤维混纺纱,测试了成纱断裂强力、断裂伸长率、断裂功及初始模量等强伸性能指标。结果表明:玉米纤维纯纺纱的临界捻系数在405.9附近;在玉米纤维腈纶纤维混纺纱中,随着玉米纤维含量从0增至100%,成纱强力呈非线性关系逐渐下降;对于玉米纤维大豆纤维混纺纱,随着玉米纤维含量的增加,成纱强力逐渐下降,当玉米纤维含量在90%左右时,强力处于最低谷,且低于玉米纤维纯纺纱。

不同脱胶方法对蚕丝机械性能的影响

用碱性沸水浴、中性皂、碳酸钠、高温高压及2709碱性蛋白酶对蚕丝进行脱胶处理,并采用扫描电镜、红外光谱仪及Instron5565型万能强力拉伸仪对这5种脱胶蚕丝的表面形态特征、二次结构的变化及力学性能进行分析测试。结果表明,不同脱胶方法对蚕丝的表面形态及力学性能造成了不同程度的影响,其中酶脱胶及高温高压脱胶对其影响较大,碱性水浴煮沸脱胶的整体效果最好。

用显微镜法分析涤棉混纺纱的混纺比

通过显微镜法与二组分法对涤棉混纺纱混纺比的对比测试 ,分析了涤棉混纺纱中两种纤维的混和均匀性和纤维分布 ,成纱截面纤维根数与纤维细度、长度、体积质量之间的关系 ,并用回归分析法分析了显微镜法和二组分法测试的涤棉混纺纱的混纺比 ,结果表明 :二组分法试验涤纶纤维净干重量混纺比与显微镜法试验涤纶纤维根数混纺比呈显著正相关。采用显微镜法测试涤棉混纺纱的混纺比弥补了二组分法不能测试少量试样的不足。

毛涤复合纱线扭转性能及扭应力松弛行为的研究

应用自行研制的直接测量纱线扭矩装置 ,这里测试数种纱线的扭矩 -捻度关系曲线及其在常温和热状态下的扭应力松弛关系曲线 ,分析相同捻度下各种纱线扭矩差异的根源 ,发现涤长丝与毛短纤复合纱线的特殊结构是造成复合纱线残余扭矩较大的主要原因。这里的测试结果可作为纱线的捻度设计及捻度定型工艺设计的参考依据。

真丝/氨纶包覆丝的性能测试及分析

本文从真丝／氨纶包覆弹力丝织物的特点、织造要求出发，系统测试了部分真丝／氨纶包覆丝的性能，提出了满足织造要求和保证织物质量的真丝／氨纶包覆丝性能指标，为保证该类织物的产品质量提供了依据。

Sirospun纱两相混纺纤维中心化趋向的研究

对于Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺两相混纺纤维径向转移程度的定量评价，以及如何科学地控制纤维转移程度，表征织物服用性能，是本课题研究的重要内容，通过试验，明确了Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺的加工特点，建立了Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纱径向纤维转移新的评价方法。

纱线张力测试方法研究进展

探讨纱线张力测试方法的研究进展状况和发展趋势。对当前国内外纱线张力测试的现状进行调研和分析,将各种测试方法进行分类,归纳总结了不同测试方法的特点和适用领域,并指出纱线张力测试方法的重点研究方向。认为,目前市场上主要采用接触式动态直接测量的方法,而采用非接触方式测试方法对纱线动态张力进行高频采集,并外接到信号处理系统对张力数据进行实时记录与全面分析,是纱线张力测试方法目前的研究重点和将来的发展趋势。

几种新型纤维纱线性能的对比分析

为了更好地了解不同新型纤维纯纺纱和混纺纱的性能变化,以Modal纤维、竹浆纤维、圣麻纤维、粘胶纤维、Outlast改性粘胶纤维的纯纺纱和混纺纱为研究对象,对其纱线性能进行试验对比分析。研究表明:Modal纤维纯纺纱及其含量较高混纺纱的强伸度和耐磨性均较好,毛羽少,条干较均匀;竹浆纤维纯纺纱和混纺纱的初始模量均较低,毛羽少,条干较均匀,但纱线强度和耐磨性较差,断裂伸长较大;圣麻纤维混纺纱毛羽较少,但条干不匀率偏大,弹性较好;Outlast改性粘胶纤维混纺纱线的强伸度均偏低,耐磨性和条干较差,毛羽较多。认为应根据不同纤维纱线的性能进行工艺设置和产品开发。

竹纤维纯纺及与棉混纺纱线拉伸性能测试分析

对不同细度竹纤维纯纺纱线、不同混纺比竹棉混纺纱线的拉伸性能进行了测试,分析了成纱细度对纱线断裂强度、断裂伸长率和断裂比功的影响以及产生影响的内在因素。当竹纤维纯纺纱线号数为59 tex左右时,纱线断裂强度、断裂伸长率、断裂比功均较好,因而强力较高。当竹棉混纺比为50/50左右时,混纺纱强力较低,拉伸性能较差,其后随着竹纤维含量的增加,混纺纱断裂强度呈上升趋势。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。

亚麻落麻与涤纶混纺纱性能测试分析

为了探讨亚麻落麻纤维的可纺性和成纱质量特征 ,对不同混纺比亚麻落麻、涤纶混纺纱的性能进行测试 ,指出 :经前处理的亚麻落麻纤维具有一定的可纺性 ,但只能纺制较粗号数的纱 ,而加入涤纶纤维后 ,则可纺性得到较大改善 ,并随着涤纶纤维比例的增加。

不同混纺比水溶性维纶纱线的性能测试与分析

分析对比不同混纺比水溶性维纶混纺纱线的性能指标。对3种混纺比的29tex和14.5tex棉水溶性维纶混纺纱性能指标进行了测试,并与同号纯棉纱进行了对比。结果表明:C/V 65/35纱各项指标均较好,C/V 85/15纱指标较差,纯棉纱断裂伸长率和耐磨次数较低。认为:应根据成品质量和风格要求,在成本许可的情况下,适当增加水溶性维纶的混纺比,有利于提高水溶性维纶混纺纱的织造性能。

羊绒/羊毛/涤纶复合纺及成纱拉伸性能分析

选择羊绒、羊毛和涤纶长丝在传统的环锭纺系统上进行三组分复合纺纱。通过改变三组分的喂入位置、喂入张力来获得不同结构和风格的纱线。试纺了不同捻度和混纺比的3种复合结构纱,即股线、包芯和包缠结构纱,分析了其拉伸性能。纺纱实验和测量结果表明:通过复合改善了羊绒纱的强度;纱线拉伸性能与混纺比、捻度、纱线结构之间存在相关;随着捻度的增加,3种结构复合纱的拉伸性能均符合经典临界捻度理论;复合纱的力学性能因结构不同而不同,股线结构纱拉伸性能最好,包芯结构纱次之,包缠结构纱拉伸性能则最差。