棉空芯纱线强力与退维时间关系的研究

采用国产水溶性维纶短纤维纱作芯纱,棉纤维作外包覆层,在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱后,溶去芯纱,制得棉空芯纱线,并对棉空芯纱线的断裂强力与退维时间的关系进行了试验、对比、分析与讨论。

热处理对Tencel纱线强伸性能的影响

纱线的强伸性能极大地影响着它的加工性能和产品的穿着性能,这里测试分析了Tencel、粘胶纱线经不同条件的热处理后其断裂伸长率、断裂强度、弹性模量、断裂比功的变化,通过测试发现不同条件热处理后Tencel纱线的各强伸性能指标均比粘胶纱线的高。

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定、反向合股加捻的条件下 ,研究测试了纯羊绒、毛 绒、棉 绒混纺纱线股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分、不同单纱捻度的纱线 ,股线捻度不宜按同一捻比选择使用 ,并且结合断裂强力、断裂伸长率与捻度的关系 ,适当减小单纱捻度、提高股线捻度 。

应用图像分析技术自动识别织物的组织结构

通过对机织物图像的表面形态分析,建立3种基本组织(平纹、斜纹和缎纹)的表面纹理模型,运用傅里叶变换技术得到3种基本组织的频谱模型,并建立表面纹理模型和频谱图模型之间的对应关系,从而为运用图像分析和人工智能技术自动测量织物的结构参数、识别机织物类型奠定理论基础.实验结果证明,这种方法是准确可靠的.

Dralon细特异形腈纶纱线强伸性能测试分析

探讨Dralon细特异形腈纶纤维纯纺、混纺纱线捻系数和混纺比对强伸性能的影响。在棉型纺纱试验机上,纺制了7种不同捻系数的Dralon细特异形腈纶14.5 tex纯纺纱、6种不同混纺比例的Dralon细特异形腈纶/棉14.5 tex混纺纱,并测试了纱线的断裂强度和断裂伸长率,对其捻系数、混纺比例与纱线拉伸性能之间的关系进行了回归分析。结果表明:14.5 tex细特异形腈纶纯纺纱线的临界捻系数在338左右。Dralon细特异形腈纶/棉混纺纱混纺比例为40/60左右时,混纺纱断裂强力最低、断裂伸长率较差;随着Dralon细特异型腈纶纤维含量的增加,混纺纱断裂强度及断裂伸长率均呈上升趋势。认为:纺制Dralon细特异型腈纶/棉混纺纱时,Dralon细特异型腈纶的含量最好大于40%。

涤/棉/导电纤维混纺纱质量比电阻的研究

将导电纤维与涤纶、棉纤维按不同比例进行混合、梳理、并条,纺制转杯纱;测定纤维网及转杯纱的质量比电阻,进而分析导电纤维含量与纤维网、转杯纱质量比电阻之间的变化规律,建立纤维网质量比电阻与导电纤维含量之间的回归方程.结果表明:随着导电纤维加入比例的增加,纤维网和纱线的质量比电阻均有所下降,且下降趋势都呈现为先快后慢.

无捻纱退维工艺的试验分析

对棉纤无捻纱的强力与退维时间之间的关系进行了研究,通过试验得到最佳的退维时间,进而发现了维纶溶解过程对纱线强力和手感的影响规律。得出结论:在退维初期,维纶大分子对棉纤维有粘连作用,使纱线的强力高于棉纤维单纱的强力,利用此特点可以进一步研究开发机织类无捻纱产品;在退维时,应及时调整纱线的退维张力,并密切注意水中维纶溶解的浓度,及时排出废水,输入新的热水。

新型聚酯长丝纱的弹性比较

实测了PTT、PET及PET/PTT复合长丝纱的应力-应变曲线和不同定伸长下的弹性回复率。通过比较分析发现,PET/PTT复合长丝纱初始模量低,伸长率大,不同截面结构纱线的断裂强度均介于PTT与PET之间;PTT长丝纱在各应变下的模量都较低,断裂强度低;PET长丝纱初始模量高,断裂伸长率小;在不同伸长率下,PTT及PET/PTT的弹性回复能力均大于PET;在较高伸长率下,PTT的弹性回复性能最好。

纱线动态与静态断裂强力的比较分析

对纱线动态和静态断裂强力的测试原理进行比较,并通过数学分析方法对测试结果进行定量分析,指出纱线动态断裂强力比静态断裂强力大约降低了20%～30%,说明将动态断裂强力作为衡量纱线品质指标具有实际指导意义.同时提出采用CTT纱线传导系统测试纱线动态断裂强力不仅可用不同的测试速度模拟纱线的使用情况,而且能够更好地显示纱线弱节的强力性质,更能反映纱线在生产中的强力品质.

芳砜纶/芳纶1313混纺纱性能研究

用芳砜纶与不同细度的国产芳纶1313纤维混纺开发消防服用机织面料用纱。实验结果表明:随着细度较小的芳纶1313纤维比例的增加,混纺纱条干CV值有一定的波动,成纱强度并没有随着芳纶1313纤维含量的增加而增高。混纺比例对成纱的断裂伸长影响不明显,芳砜纶/芳纶1313混纺纱的毛羽随着芳纶1313纤维含量的增加而增多。

XLA弹力纤维拉伸回复性的试验

对XLA纤维的弹性回复率进行试验。结果表明,XLA弹性纤维在拉伸低于130%时能完全回复,大于200%时急、缓弹回复率急剧下降。拉伸时间在3min内对于XLA纤维弹性回复率影响不大。为此,XLA纤维在成纱和织造中,其拉伸倍数应低于200%。

色织织前工艺对棉纱强力的影响

研究色织织前工艺对纱线强力性能的影响情况。以CJ 11.7 tex喷气涡流纱为材料,测试了纱线练漂、染色及浆纱后的强力变化情况。试验表明:在练漂工艺中,当酶浓度为10 mL/L时,纱线的平均断裂强力值较高,比原纱断裂强力提高了9.3%;X型、KN型与B型3种活性染料中活性黄B-4RFN对练漂后纱线的强力提高最大,强力提高率可达19.6%;无PVA上浆工艺对浆纱后的色纱强力提高效果较好,色纱浆纱后的平均断裂强力为265.3 cN;浆纱后的色纱强力能够符合织造要求。

棉纱动态强力的研究

为了能够更真实地了解纱线在实际加工过程中的力学性能,对纱线的动态强力进行了研究。选取60种纯棉纱样,测试了纱线的静态强力、条干CV以及动态强力,分析了静态强力、条干CV对动态强力的影响,并进行了回归分析。结果表明:棉纱的静态强力与动态强力呈线性关系,动态强力随静态强力的增加而增加,在100 m/min的速度下,动态强力相对于静态强力下降27%左右;棉纱的条干CV值与动态强力呈非线性关系,动态强力是随条干CV值的增加而降低;可以建立棉纱静态强力和条干CV值与动态强力的相关模型,通过静态强力和条干CV值预测棉纱的动态强力。

拉伸速度对纱线拉伸实验结果的影响

用非线性粘弹模型对纱线强伸性质与拉伸速度的关系进行了分析 ,在不同拉伸速度下对纱线进行了拉伸实验 ,实验结果与理论预测符合得很好。

山羊绒纱线酸性高锰酸钾防缩工艺

利用高锰酸钾在酸性条件下的强氧化性对山羊绒纱线进行氧化处理,研究山羊绒纱线防缩工艺.以纱线断裂强力、毡缩率和白度为测试指标,分析温度、时间、高锰酸钾用量、pH值和焦磷酸钠用量等对处理后山羊绒纱线各项性能的影响.通过正交实验确定了山羊绒纱线酸性高锰酸钾防缩处理最佳工艺为:温度40℃,处理时间30min,KMnO4浓度2%(o.w.f),pH值4,焦磷酸钠浓度3%(o.w.f).

纯竹浆纤维纱与竹浆/棉/涤混纺纱的性能分析

文中对不同细度的竹浆纤维纯纺纱线、不同混纺比的竹浆/棉/涤混纺纱线的条干均匀度、粗细节、棉结、拉伸性能、弹性进行了测试,通过试验数据分析了纱线细度及混纺比对纱线相关性能的影响,以及产生影响的内在因素。

纺织材料回潮率测定的不确定度评估

探讨了用烘箱法测定回潮率采用3种不同称重方法所得的结果对纺织材料回潮率的影响,从而对纺织材料回潮率测定的不确定度进行了分析和评估。

花式纱线的强伸性能分析

通过测试纱线的拉伸应力 应变曲线 ,对三种花式线的强伸性能进行了分析。结子线有两种断裂形式 ,纱线的强伸性能有较大差别 ;圈圈线的强伸性能主要由芯纱决定 ;氨纶包缠纱由氨纶提供弹性 ,由包缠在氨纶外侧的非弹性纱决定纱线的强力。

不同混纺比的竹浆/棉混纺纱线的力学性能研究

对不同混纺比例的竹浆/棉混纺纱线的力学性能进行了测试和分析.结果表明,随着混纺纱线中棉含量的增加,其混纺纱线的断裂伸长率呈下降趋势,断裂强力则随着混纺纱线的混纺比的变化出现一个极低值,其曲线呈下凹形;而随着竹浆/棉混纺纱线的混纺比的变化,其弹性恢复率几乎不变.

纱线上浆率影响因素的探讨

对织造的关键工序——浆纱中的上浆率高低影响因素进行了分析与探讨 ,提出了控制上浆率的措施与方法 ,从理论和实践上丰富了教材中的相关内容 ,更有利于企业有针对性地采取措施来控制上浆率的高低 ,从而提高织物的可织性。