天祝白牦牛被毛组织结构及超微结构

为合理开发利用天祝白牦牛被毛纤维,用光学显微镜与扫描电子显微镜相结合的方法,对天祝白牦牛被毛各类型纤维的组织结构和超微结构进行观察研究。结果表明:天祝白牦牛身体不同部位的绒毛与两型毛纤维组织结构和超微结构基本相似,不同部位粗毛纤维的组织结构存在一定的差异,特别是髓质层结构差异较大;不同类型纤维鳞片层结构有所差异,鳞片密度排序为粗毛>两型毛>绒毛,且绒毛与粗毛差异极显著(P<0.01);鳞片高度和厚度的变化均为绒毛>两型毛>粗毛,且绒毛与粗毛间差异显著(P<0.05)。

牦牛绒细特纱纺纱技术研究

在测试牦牛绒纤维特性的基础上,以牦牛绒原绒和拉伸细化牦牛绒为原料,经过半精纺及精纺工艺纺纱加工,分别纺制了半精纺16.7 tex牦牛原绒纱、15.6 tex拉伸细化牦牛绒纱,精纺13.5 tex牦牛原绒纱、10.9 tex拉伸细化牦牛绒纱和10.9 tex拉伸细化牦牛绒/牦牛原绒混纺纱。实验证明,牦牛绒可加工细特纱及轻薄产品;拉伸细化可有效改善牦牛绒纤维品质,提高其可纺性,纺纱特数更低,产品更轻薄,牦牛绒资源的应用更广泛。

拉伸细化牦牛绒纤维性能及产品性能研究

采用织物厚度仪、天平、密度镜和KES织物风格仪等对拉伸细化前后牦牛绒纤维及其织物的基本结构和性能进行测试,分析研究牦牛绒纤维拉伸细化后在长度、细度、卷曲度和摩擦因数方面的变化及其织物在变形能力、保暖性能、手感、抗起毛起球性能、表面耐磨性能等方面的变化,从而证明拉伸细化牦牛绒纤维及其产品具有更加优良的性能和更加广泛的应用前景,为拉伸细化牦牛绒产品的开发提供了有力的依据。

拉伸牦牛绒复式纱加工技术

主要介绍了自主开发的TJGD-QHXZSR-09型绒毛拉伸机,包括自动喂入、预处理、拉伸、定形和烘干部分,能够对长度较短的牦牛绒等纤维条实施连续加工。介绍了一种复式加工纺纱系统的改造措施,主要技术要点包括:并条机的复式条成形改造;粗纱机及细纱机复式纱成形的加工技术;分析了有捻粗纱机和无捻粗纱机对细纱机喂入的影响。并将拉伸牦牛绒纤维在改造的半精梳绒毛复式加工系统上开发了10.4 tex×2×2复合股纱线。经过织片试验表明,产品抗起毛起球性能明显提高。

羊绒形态结构的相关性

为给羊绒选择和质量鉴定工作提供更多的理论参考,采用光学显微镜对阿里地区羊绒的直径、鳞片高度和环状鳞片占有率形态结构特征进行测试,绘制出羊绒直径-鳞片高度、羊绒直径-环状鳞片占有率以及鳞片高度-环状鳞片占有率的分布图,采用最小二乘法确定最佳拟合直线,计算了形态结构之间的相关系数,发现羊绒直径与鳞片高度有较大的正相关,环状鳞片占有率分别与羊绒直径和鳞片高度呈现较小的负相关。用阿拉善和盖县的羊绒测试结果验证了其的相关性,上面3个地区的羊绒直径与鳞片高度的相关系数平均值为0.541 4,环状鳞片占有率与羊绒直径和鳞片高度的相关系数平均值分别为-0.228 8和-0.217 0。

牦牛毛超临界CO_2漂白研究

通过研究牦牛毛的物理化学性质,得出牦牛毛特有的分子结构不利于超临界CO2萃取漂白,故在超临界CO2萃取漂白前先对牦牛毛进行离子液改性处理。再用可络合铁离子的助剂柠檬酸,然后进行洗涤,清洗完后将牦牛毛纤维进行干燥。将干燥后的牦牛毛在超临界CO2中进行萃取漂白,将黑色素与牦牛毛进行分离、洗涤、干燥得到白色的牦牛毛。通过实验,以纤维白度为检测指标进行检测,牦牛毛纤维白度为39～60。实验还研究了影响漂白效果因素对应曲线的变化趋势,包括时间、压强和温度。

牦牛绒纤维长度分布

为了进一步拓展牦牛绒纤维的应用领域,用单根纤维长度测量法分别对2种牦牛绒纤维棕牛绒和紫牛绒的长度进行测试,实验表明:紫牛绒纤维的长度范围5~130 mm;棕牛绒纤维的长度范围5~132 mm;用计算机模拟牦牛绒纤维的排列分布状况,结果表明牦牛绒纤维长度排列分布是连续的,并具有天然纤维长度分布的显著特征;在此基础上采用分组测量分析法研究牦牛绒纤维的长度根数分布、长度质量分布、长度线密度分布等情况,计算出紫牛绒纤维的平均线密度为5.41 dtex,线密度范围3.734~8.058 dtex;棕牛绒纤维的平均线密度为4.23 dtex,线密度范围3.291~8.000 dtex。

拉伸细化牦牛毛形态与结构的变化

拉伸细化后牦牛毛表面形态与内部结构均发生变化,细度明显变细,且实际细化率远超理论细化率。实验结果表明:牦牛毛拉伸细化后鳞片高度增加,鳞片之间距离增大,纤维截面呈椭圆形,说明拉伸后纤维表皮细胞变长变薄,细度下降明显。纤维拉伸过程中髓质层空腔变得紧密,皮质细胞间质的裂缝一定程度上弥合,晶粒结构趋于紧密完善,纤维密实化,密度增加,拉伸率90%的纤维相比于原毛,密度增加近4%,综合因素导致拉伸后纤维实际细化率超过理论细化率。

拉伸细化牦牛毛的表面性能与染色性

拉伸细化后牦牛毛表观形态及内部结构均发生变化,必将影响细化后纤维的表面性能与染色性。实验结果表明:纤维拉伸细化后接触角减小,吸湿性增加。细化后纤维的染色性能更加优异,细化毛平衡上染率明显高于原毛,随拉伸率增加,纤维上染速率加快,平衡上染率提高,且拉伸细化处理可以降低牦牛毛的染色温度。

拉伸细化对牦牛毛纤维细胞形态及堆砌作用的影响

利用扫描电镜,分析了拉伸细化后牦牛毛纤维的表面鳞片及其纤维皮质细胞形态和结构的变化情况,发现拉伸细化后牦牛毛纤维的表面鳞片波幅明显增大且出现尖端翘起,而且皮质细胞外观伸长且宽度变细,纤维皮质细胞平均长径比由18提高到40左右。与此同时,借助超声波分离技术研究了拉伸细化过程对牦牛毛纤维皮质细胞的堆砌作用的影响,实验证明:拉伸细化过程对于牦牛毛纤维皮质层的构成组合是一个优化的过程,这一过程使皮质细胞沿纤维长度方向上堆砌紧密程度增加。

牦牛毛改性技术研究进展

叙述了牦牛毛纤维的性状以及目前牦牛毛纤维改性技术的研究进展。介绍了近几年来高新技术在牦牛毛纤维改性技术上的应用,重点分析了纤维拉伸细化技术对牦牛毛纤维的结构和性能的影响。提及了牦牛毛纤维拉伸细化在假发生产上的应用。

牦牛尾毛拉伸细化工艺的研究

牦牛尾毛资源丰富,但纤维较粗、硬,大多作为粗纺产品的原料.对牦牛尾毛进行预处理、拉伸、定型等处理后再经转谷氨酰胺酶(TG酶)修复损伤,以提高产品实用性能和附加值.实验结果表明:预处理pH值=7.0、温度70℃、时间60 min、MEate预处理剂质量浓度为30 g/L时预处理效果最优;拉伸-定型工艺过程中进行加捻处理可改善牦牛尾毛的光泽;修复液中TG酶用量为2%(owf)时其对纤维损伤修复的效果最佳.

李建明:让牦牛绒走向高端

“从某种意义上说，牦牛绒比羊绒还要珍贵．这就决定它必须走高端路线，但目前牦牛绒市场开发程度不够．产品价值很低。”中孚达纺织科技有限公司总经理李建明一语道出了他的苦恼。

PTT/牦牛绒包芯纱的纺制

PTT纤维具有较高的弹性记忆能力,深受消费者青睐;羊绒纤维具有较高的市场空间,但是价格比较昂贵,而牦牛绒纤维的特性类似于羊绒纤维,但是纤维长度较短。本文以毛纺系统为基础,介绍了PTT/牦牛绒包芯纱的工艺流程以及关键工艺技术,纺制的PTT/牦牛绒包芯纱具有较好的手感柔软、舒适,为牦牛绒纤维的多样化产品开发提供了研究基础。

拉伸率、捻度对牦牛毛拉伸细化的影响

借助牦牛毛纤维拉伸曲线,分析了不同细化工艺处理后纤维的拉伸性能以及细度变化,进而寻求纤维的最佳细化处理参数。

牦牛毛拉伸改性研究初探

综述了牦牛毛的性状及国内外对牦牛毛改性研究现状,根据羊毛拉伸细化的原理及已取得的成果,指出牦牛毛拉伸细化的重要性及其可行性。

不同性别牦牛各部位纤维性能研究

为了进一步分析牦牛绒纤维的性能,选取西藏自治区当雄县不同性别牦牛各部位纤维,通过测试其长度、线密度、断裂强度、油脂含量及成分等指标对比研究其性能的差异。采用SEM扫描电镜与视频显微镜对牦牛绒纤维的表观鳞片结构与纤维的主体长度进行表征,使用万能纤维仪测试纤维的线密度及其力学性能,并利用气相色谱法分析样品的油脂含量。结果表明:样本的主体长度为14.12～39.77 mm,线密度为2.69～4.28 dtex,断裂强度为1.38～1.74 cN/dtex,其中公牛比母牛绒纤维更长、更细,但强力略小于母牛绒纤维,同性别和年龄牦牛,不同部位纤维比较,后腿部位的牦牛绒纤维主体长度更长。随着牦牛年龄的增大,牦牛绒总脂肪、饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸和碘值含量均增大。

牦牛绒混纺纱的开发

针对牦牛绒/竹原纤维混纺纱和牦牛绒/桑蚕丝混纺纱的工艺参数以及成纱性能进行研究,分别纺制12 Nm牦牛绒/桑蚕丝(50/50)混纺纱和14 Nm牦牛绒/桑蚕丝(50/50)混纺纱;本色牦牛绒/竹原纤维(75/25)混纺纱和脱色牦牛绒/竹原纤维(75/25)混纺纱。结果表明:纺制牦牛绒/桑蚕丝混纺纱时,低支数纱的条干、强力以及捻度CV值都比较高支数纱好,12 Nm牦牛绒混纺纱的捻度CV值高使成纱过程中断头增加,从而导致纱线的条干不匀增加,强力降低;纺制12 Nm牦牛绒/竹原纤维混纺纱时,脱色牦牛绒混纺纱条干、捻度较本色牦牛绒混纺纱好,强力较本色牦牛绒混纺纱差,牦牛绒在脱色过程中,单纤维强力受损,最终成纱强力降低,脱色牦牛绒捻度CV值低会降低成纱过程中断头数,从而减轻纱线的条干不匀。

牦牛绒(毛)的纤维特征和性能分析

为了更好地开发和利用牦牛绒资源 ,对牦牛绒 (毛 )的类型和特性进行了全面的研究 ,介绍了绒牛绒(毛 )的分级标准和纤维特征 。

杂交牦牛绒物理机械性能研究

通过对用野牦牛杂交的杂交牦牛绒的长度、细度、强伸度等物理性能的检测和分析,指出杂交牦牛绒与家养牦牛绒的各种物理机械性能基本一致,但细度、长度的整齐度和强力、伸长稍有提高,短毛率有明显下降,且各种物理机械性能优于资料记载的牦牛绒性能,在可纺性能方面有一定程度的改进。