熔纺双组分超细纤维成型工艺及其应用研究进展

熔纺双组分超细纤维由于其原料和成型技术的组合多样性而备受青睐。然而,在现有的制备工艺中,熔纺双组分超细纤维存在如能耗大、难以细旦化和污染环境等问题,限制了其在实际生产和高质应用领域的进一步发展。并且在实际的生产过程中,不同的原料选择、组件使用及工艺调控等因素都对熔纺双组分超细纤维成型效果影响显著。因此,合理调控熔纺双组分超细纤维成型过程中各阶段影响因素对其综合性能进一步提升具有重大意义。为更全面理解熔纺双组分超细纤维的本质,本文以桔瓣型纤维和海岛型纤维为研究基体,探究了熔纺双组分超细纤维的纺丝成型机理及其影响因素;阐述了熔纺双组分超细纤维多样的开纤工艺(机械开纤、化学开纤和热能开纤);归结了熔纺双组分超细纤维在合成革、空气过滤和医疗卫生等材料领域的应用;最后对熔纺双组分超细纤维广阔的发展前景进行了展望。

静电纺丝聚丙烯腈纳米纤维工艺参数与纤维直径关系的研究

采用静电纺丝方法来纺制聚丙烯腈(PAN)纳米纤维毡研究了质量分数、电压、针孔孔径、纺丝液中LiCl的含量、接受距离等参数对纤维直径及离散度的影响,采用扫描电镜来观察纤维的直径及其形态。采用正交试验设计法,发现纺丝液的质量分数与纺丝液中LiCl的含量是影响纤维直径最重要的参数。经过优化,纺制出最小直径为98 nm的纳米纤维。

超细纤维仿荷叶织物的研究

以涤纶超细海岛型纤维和涤纶高收缩丝为原料,选用了5种不同的织物组织,研究仿荷叶织物的拒水性。结果表明,采用涤纶高收缩丝的织物拒水性好;组织系数大的织物拒水性好;绉组织的拒水性普遍较好。

盐对聚丙烯腈静电纺丝的影响

选取聚丙烯腈(PAN)/二甲基乙酰胺(DMAC)溶液进行静电纺丝,在纺丝液中添加不同种类的盐LiCl,NaNO3,NaCl,CaCl2来控制纺丝液的导电性.研究不同种类盐的加入对PAN静电纺丝的影响.不添加盐和加入不同种类盐后配置静电纺丝溶液,发现溶液的导电性的大小排列顺序为:LiCl>NaNO3>CaCl2>NaCl>无盐.盐的加入对溶液黏度与剪切应力影响很小.不同种类的盐加入后纺制纤维的直径从大到小的顺序依次为LiCl>NaNO3>CaCl2>NaCl.

超细纤维洁净布的设计与生产

介绍超细纤维的主要用途 ,并以超细纤维洁净布为例 ,从原纱要求。

高压均质化处理对微纤化纤维素性质的影响

以竹浆为原料,结合前期的磨浆机(PFI磨)磨浆和化学氧化预处理,研究了高压均质化处理对制备微纤化纤维素(MFC)产品的纤维表面形态及保水值的影响,并确定了最优均质化处理工艺。结果表明,高压均质化处理对纤维具有明显的破壁作用,随着均质化处理次数的增加,纤维的比表面积逐渐增大;同时,通过均质化处理次数与MFC保水值之间的关系,建立起了两者之间的数学模型,从而可以通过控制均质化处理次数来得到具有不同保水值的MFC产品,为MFC的制备提供指导;另外,高压均质机的主腔孔径对MFC保水值也有较大影响,在其它处理条件相同的情况下,主腔孔径越小,所得MFC的保水值越大。

间位芳纶纳米纤维的静电纺工艺

以间位型芳纶/N,N-二甲基乙酰胺(PMIA/DMAC)为纺丝液,采用静电纺丝技术成功制备出PMIA纳米纤维膜,采用单因素变量法探讨了电纺工艺对PMIA纳米纤维形态的影响,并通过SEM图像及直径分布获得了电纺PMIA的较佳工艺参数为:纺丝液质量分数14%,电压25 kV,进液速率0.2 mL/h,接收距离16 cm.采用红外、TG测试手段表征了PMIA纳米纤维膜的结构和热稳定性能.结果表明:PMIA纳米纤维膜的玻璃化转变和热分解温度分别为273℃和431℃,具有着良好的热稳定性能.

化学氧化预处理对MFC性能的影响

以漂白硫酸盐竹浆为原料,结合PFI磨的前期磨浆预处理和高压均质机的后期高压均质化处理制备微纤化纤维素(MFC),探讨了由2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物自由基(TEMPO)、NaClO和NaBr组成的氧化体系的主要工艺参数(TEMPO、NaBr及NaOH用量)对竹浆MFC主要性能(如相对保水值)的影响,确定了最佳的化学预处理工艺。基于氧化后浆料的黏度与最终所得MFC的相对保水值之间的关系以及在优化氧化条件下NaOH用量与氧化后浆料黏度的关系,建立了预测MFC相对保水值的数学方程。

纺丝液的导电性对静电纺丝单根纤维的直径及稳定长度的影响

选取PAN/DMAC溶液进行静电纺丝,用添加不同质量分数的氯化锂(LiCl)来控制纺丝液的导电性.研究纺丝液的导电性对静电纺丝单根纤维的直径及稳定长度的影响.实验表明射流沿轴向半径的变化依赖于盐的含量,随着LiCl含量的增加,r～2α关系式中的指数α增大.实验同时表明射流稳定长度随射流表面电荷的增加而减小,随着溶液导电率的增加,射流的稳定长度变短,静电纺丝射流的不稳定现象提早发生.

TiO_2纳米纤维的制备、表征及其抗紫外性能

结合溶胶凝胶法和静电纺丝工艺,制备了聚醋酸乙烯酯(PVAc)/TiO2杂化纳米纤维,经300～700℃的焙烧后得到TiO2纳米纤维.使用热失重分析仪(TGA)、X射线能谱分析仪(EDX)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对所制得纳米纤维的成分、晶型和形貌进行了表征,使用紫外可见光谱反射仪对纳米纤维的紫外透过率进行测试.结果表明:随着焙烧温度的升高,TiO2纳米纤维的成分、晶型和表面形貌都发生了明显的变化;400℃焙烧所得的TiO2纳米纤维具有最佳的抗紫外效果.

海岛型超细纤维的组成和剥离的研究

主要研究海岛型超细纤维的海与岛的组分、温度、NaOH浓度和处理时间对海岛型超细纤维剥离的影响。实验得出,海组分为阳离子可染聚酯(CDP),岛组分为普通涤纶,海与岛组分比大约为30:70(质量比)。处理温度及NaOH的浓度对剥离的影响很大,处理时间的影响次之。

涤锦超细丝的开发应用

根据纺丝形态分别论述了皮芯、裂片、海岛三种类型的涤锦超细丝的制作原理、功能特征及其应用状况,介绍了目前市场上所盛行的超细纤维桃皮绒、麂皮绒的发展情况,并展望了超细纤维的未来。

氯化锂对静电纺纳米纤维的稳定长度的影响

选取聚丙烯腈(PAN)/二甲基乙酰胺(DMAC)溶液进行静电纺丝,用添加不同质量分数的氯化锂(LiCl)来控制纺丝液的导电性.理论分析与实验同时表明,在带电射流的运动过程中,含有高含量氯化锂的电势下降比含有低含量氯化锂的要快.前者引起射流的不稳定性提早发生,并且引起射流的不稳定长度减小.

橘瓣型双组分纺粘非织造布的开纤技术探讨

复合长丝的开纤是橘瓣型双组分纺粘非织造布生产过程中的一项重要工艺,开纤效果直接影响最终产品的性能。介绍了国内外现有复合纤维的开纤技术及其原理和特点,探讨了适合于橘瓣型双组分纺粘非织造布工业化生产的开纤技术。

高通量亲水聚砜超细纤维膜的制备与性能

采用戊二醛交联壳聚糖溶液浸轧处理经氧气等离子体处理后的静电纺聚砜超细纤维膜,研究戊二醛体积百分比对处理后纤维膜的孔隙结构、亲水性、力学性能和纯水通量的影响。结果表明:经戊二醛交联壳聚糖溶液浸轧处理后,纤维膜的孔径明显变小,亲水性和拉伸力学性能得到显著改善。最佳戊二醛体积百分比为0.40%,此时处理后纤维膜仍具有发达的孔隙结构,平均孔径为2.62μm,力学性能显著增强,纤维膜由疏水转变为亲水,且纯水通量为(1 624.7±189.5)L/(m^2·h)。

超细纤维非织造布的生产工艺与应用

差别化纤维和高科技纤维被应用在非织造布产品上,使非织造布产品的质量得到很大提升,并拓展了非织造布的应用领域。介绍了几种超细纤维和超细纤维非织造布的加工工艺及其应用。

碱法裂离涤/锦复合超细纤维

用碱处理法裂离米字型涤/锦复合超细纤维,采用移位开纤率、裂离开纤率、减量率、吸水性、毛细效应和纤维脱落性综合评价指标,探讨了氢氧化钠质量浓度、温度和时间及机械力作用对超细纤维织物开纤效果的影响,运用正交实验方法,确定了复合超细纤维开纤最佳工艺条件为NaOH5g/L、温度110℃、时间45min,并证明机械力作用能促进开纤效果。

海岛型纤维——新一代超细纤维的发展

就海岛纤维的生产技术、目前主要品种及染整加工技术进行了综合性的论述。

超细纤维的功能性应用及生产现状

简述超细纤维的类型和主要的生产技术,重点介绍其功能性应用以及生产现状,并提出一些建议。

涤纶超细纤维染色深度与色度关系研究

以涤纶超细纤维和普通长丝为对象,比较不同o.w.f染色各项色度学指标和R_λ—λ曲线,揭示了o.w.f和△R_(?)、△(K/S)_(?)、△C等的关系.