CJ 5.8 tex单纱及其合股乔其纱生产实践

为了确保纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱硬挺且富有弹性,分析纯棉乔其纱面料对纱线的要求,介绍纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱配棉与纺纱工艺流程,以及单纱与合股的捻度、捻向选择,单纱质量和锭速优化,并线倍捻工艺及注意事项,蒸纱工艺重要性等。通过多组试验方案试纺纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱,确定其单纱为Z捻、捻度为28.50捻/(25.4 mm),合股纱为Z捻、捻度为24.70捻/(25.4 mm);工艺优选后细纱隔距块为3.00 mm、配前后区压力棒、粗纱定量设为2.9 g/(10 m)、细纱锭速设为15.0 kr/min、倍捻工序卷绕角设为14°32′。指出:合股线生产捻度设计可利用Excel数据分析确定合股强力回归方程;乔其纱单纱Z捻+Z捻合股在较低捻度下生产与单纱Z捻+S捻合股较高捻度的强力持平,且节约用电、单纱生产效率高;合股并线工序应重点控制小辫子、单股等疵点,倍捻工序重点调整成形、避免强捻与捻不匀问题;蒸纱定型能使乔其纱结构稳定,强力和伸长率提升,利于织造和印染。

FYD型电锭电动机改进措施

为了提升FYD型电锭电动机功能、延长其使用寿命,分析现有电锭电动机额定功率小、轴承更换及人工润滑费时费力的原因,详述增加离心罐高度、将钟罩式锭壳分为上下两部分以及实现区域内所有电锭电动机的集中自动换油等改进过程。指出:增加离心罐高度、提升FYD型电锭电动机额定效率,可提高纺丝产能;将锭壳下部与轴承箱合成一体作为固定定转子的机壳,上部作为保护定转子的上端盖,方便现场更换电机轴承、减少停机损失;将电锭电动机支架与油杯一体化,串联区域内所有电锭电动机的油杯,组成集约化自流式润滑系统,可实现锭子油集中更换,且操作简单方便。

非接触精密定长技术在自动络筒机中的应用

络筒是纺纱流程中的最后一道工序,在全自动生产线提高筒纱长度一致性可提高其重量一致性,减小配重难度,便于自动打包。对需整经的筒纱,提高长度一致性可以减少织造过程的原料损耗,其意义更加明显。当前节能降耗、黑灯工厂已成为纺织厂的发展趋势,自动络筒机的在线高精度长度检测具有重要意义,非接触测量等传感技术可以适应设备高速运行,不影响纱线质量,因此成为络筒机研究的新课题。本文研究了基于红外探测的非接触纱线精密定长技术,测量速度高达1700m/min,并且在用户进行了测试,证明具有重要应用价值。

影响络筒机纱线接头质量的因素分析

为了提高络筒机纱线接头质量,从相对湿度、纱线喂入、剪刀状态、吹风嘴角度、拨纱板位置一致性等方面,采用单因素法进行纺纱对比试验,探究其对纺纱接头质量的影响,并提出解决方案。指出:影响纱线接头质量的因素很多,应从纺纱环境、工艺、捻接参数设置、捻接器配置等实际出发,保证温湿度适宜、纱线喂入状态良好、剪刀保养及时、吹风嘴角度正常、上下拨纱板零位一致、导纱板过纱面表面粗糙度小、导纱板底部完好、加捻腔通道光滑。

赐来福AC338型自动络筒机捻接电磁阀的维修改造

我公司使用数年的赐来福AC338型自动络筒机开始出现大面积电磁阀故障,严重影响捻接质量和产量。从赐来福制造厂家到国内外配件商,均无法提供捻接电磁阀维修服务,只提供新配件采购,配件购入价为1200元/锭,1台车60锭为7.2万元,成本高且采购周期长,一般需要2个月以上。

立达G32型环锭细纱机控制系统改造

针对立达G32型环锭细纱机在运行中出现纱线强捻、电气元件老化、系统兼容性差等问题,介绍其CPU、操作面板、驱动器等控制系统以及电控箱电气元件升级换代的具体操作,并对比验证改造前后的技术要求和改造效果。指出:改造后的立达G32型环锭细纱机控制系统稳定可靠、兼容性较高,能保持原车布局结构且操作维修方便;改造成本低,整车性能良好,生产纱线的各项指标合格。

络筒机筒纱吸嘴吸头成功率的研究

从纺纱品种、络筒工艺、机械结构、动作逻辑等方面对影响络筒机筒纱吸嘴吸头成功率的问题进行分析与探讨,提出了加大风机负压、增大支臂平衡气压、筒纱吸嘴点动吸纱、减少启动切纱并优化启动切纱吸头逻辑、优化钢梳齿形、磨砂处理钢梳背面和优化槽筒正反转程序等提高一次吸头成功率的有效措施,以提高棉纺厂的生产效率、提高筒纱质量、大幅降低挡车工的劳动强度。

环锭细纱机的技术进步与创新

文章从4个方面简析环锭纺技术进步的特点,指出在今后纺纱领域中环锭纺与各种新型纺纱技术将处于长期共存、优势互补的格局。

变频调速在粗纱机上的应用

通过对粗纱卷绕成形系统的分析,应用机电一体化技术,提出了一种由工控机、PIC控制5电机变频调速的新型粗纱传动系统,同时讨论了控制部分及软件部分的设计。

空心锭花式纺纱机主从式多微机控制系统的研究

介绍了已研制成功的以PC机为核心的空心锭花式纺纱机主从式多微机控制系统的总体方案和软硬件组织结构,纺纱运转实验表明,该系统取得了令人满意的控制效果.该系统的研制成功,解决了国内空心锭花式纺纱机与微机控制技术在机电一体化技术融合中的难题.

从慕尼黑纺机展览会看自动络筒机的技术进步

第三代自动络筒机包括德国赐来福AUTO338、意大利ORIAN及日本的PC21等3种自动络筒机。虽然各有特点,但根据织造(机织及针织大圆机)的要求,这些自动络筒机必须具备等张力精密卷绕、精密防叠、精确定长、电子清纱、减少纱疵、空捻接头等项技术。这些技术问世后,在提高筒子纱质量上起到了重要的作用。从慕尼黑展览会上可以看到,这些技术还在不断改进与发展。自动络筒机的技术已经进入了第四代。

细纱机的 PC 控制系统

利用ＰＣ技术对纺织厂细纱机控制系统进行改造，给出了控制系统梯形图并说明了其工作过程。该系统可实现自动化的集中控制和方便灵活的分散控制，而且具有计数功能。

关于自动络筒机筒纱质量追踪的探讨

络筒是纺纱流程中的重要工序,作为纺纱流程中的最后一道工序,生产管理及质量管控极其重要,同时,一旦出现筒纱质量问题时,寻源追踪,避免再次出现,也成为减少质量波动和质量损失的关键手段。如何精准找到出现问题筒纱的目标单锭,而不是通过逐个检查排除,可以减少人力浪费和纺织厂损失,这也变成为了纺企新的课题。

4种细纱机牵伸装置性能的比较

对种细纱机牵伸装置从牵伸型式、浮游区长度、前、中罗拉中心距、皮圈钳口以及后区牵伸 4型式和牵伸工艺上作了简单的比较,得出了型牵伸是相对较好的一种,特别适合于老机改造。

提高配Q3电子清纱器络筒机生产效率的措施

从影响管纱质量诸因素着手分析了制约络筒机生产效率的不利因素,包括条干CV值,粗细节,号数偏差,周期性纱疵,异纤和毛羽等内在因素。同时从车间温湿度控制、操作水平、工艺参数优化和设备管理等方面提出了对应的改进措施和方法。指出,要提高络筒机效率和络纱质量,各工艺部门要协调分工,目标一致,积极配合。

FA506A型细纱机结构特点及使用实践

ＦＡ５０６Ａ型细纱机是目前国内较先进的环锭细纱机，１９９３年至１９９４年，湘潭纺织印染厂安装了６４台经纬纺织机械厂生产的ＦＡ５０６Ａ型细纱机。下面把该厂纺Ｔ／ＣＪ８０／２０１３ｔｅｘ纱的生产实践及该机结构特点简介如下。１主要特点１．１主要结构特点ＦＡ...

压力容器切向开孔接管区的应力分析设计

对压力容器切向开孔接管区进行三维有限元分析,获得了容器筒体、接管及其连接部位的应力分布信息,并与压力容器正交开孔接管连接结构的应力分布进行了比较。根据JB4732分析设计标准对压力容器切向开孔接管进行了强度评定。结果表明,压力容器切向开孔接管产生明显的应力集中,且应力集中系数随接管与筒体连接处距离的增大而快速降低;各类应力的最大值发生在接管与筒体连接处且位于接管上部位的内侧区域,是筒体失效的危险区域;与压力容器正交开孔接管相比,压力容器切向开孔接管的应力分布更趋复杂,有更明显的应力集中,但切向接管的强度足够,满足安全要求。