立达G32型环锭细纱机控制系统改造

针对立达G32型环锭细纱机在运行中出现纱线强捻、电气元件老化、系统兼容性差等问题,介绍其CPU、操作面板、驱动器等控制系统以及电控箱电气元件升级换代的具体操作,并对比验证改造前后的技术要求和改造效果。指出:改造后的立达G32型环锭细纱机控制系统稳定可靠、兼容性较高,能保持原车布局结构且操作维修方便;改造成本低,整车性能良好,生产纱线的各项指标合格。

细纱后区附双根压力棒上销应用分析

探讨细纱后区附双根压力棒新型上销对成纱质量的影响情况。测试分析了细纱后区附双根压力棒新型上销牵伸装置与普通上销纺纱质量的差异,对细纱后区中心距、粗纱捻度、后区牵伸倍数三个工艺参数进行了正交优选试验。结果表明:后区附双根压力棒新型上销牵伸装置对后牵伸区须条的控制增强,可以提高细纱机的后区牵伸能力,增大总牵伸倍数,有利于细号纱纺纱质量的提高。

数字化小样细纱机的开发

基于可编程逻辑控制器、伺服驱动和变频调速等技术,开发5个电机独立传动各运动机构的数字化小样细纱机,可纺棉型、麻型纱线,还可纺竹节纱.本文重点介绍细纱机的锭子、罗拉和钢领板的机械传动方案,分析了控制系统中的钢领板升降参数、竹节纱参数、牵伸、卷绕成形和纺纱张力问题.

细纱机断面参数优化设计的探讨

探讨优化细纱机断面参数设计的途径。通过推导细纱机断面参数的计算公式,计算主要断面参数,定量分析了主要断面参数对须条无捻包围角及其弧长、加捻段纱条长度的影响,提出基本消除无捻包围角及其弧长的途径。指出:加大罗拉座倾角和前胶辊前冲量、增大导纱角、加装引纱罗拉等方法可以达到基本消除无捻包围角及其弧长,优化设计的目的。

F1510型细纱机结构特点及使用效果

分析F1510型细纱机的性能特点及纺纱效果。介绍了F1510型细纱机机架部分、车头传动及控制部分的结构改进与性能特点以及牵伸装置的配置情况。在F1510型细纱机上优化配置工艺,纺制了C 15.4tex、CJ 11.7 tex针织纱,并与具有不同牵伸装置的FA506型细纱机进行了纺纱对比。实践表明,F1510型细纱机机构设计合理,工艺调整方便,性能可靠,成纱质量稳定。

新型四罗拉超大牵伸细纱机牵伸部件的优选

介绍了一种新型四罗拉超大牵伸细纱机。采用10.44 g/10 m的大定量普梳粗纱和107.63倍的总牵伸倍数,纺制C9.7 tex纱,并对牵伸区几种关键部件进行了搭配,找出最优组合。结果表明:中前上罗拉和中后上罗拉都采用大前冲上销可以有效提高成纱条干水平,后区压力棒对成纱条干有明显改善作用,可以大幅度降低-50%细节。

细纱机锭带张力装置的改造

为了稳定细纱机的锭速,降低纱线的捻度不匀和强力不匀,提高纺纱质量,同时延长锭带的使用寿命,通过对锭带传动张力装置进行分析研究,对锭带张力轮及重锤张力装置实施改造并进行了运转试验。结果表明:改造后锭带张力均衡,运转中不易跑偏、滑脱,锭速能保持较好的一致性。认为该改造方案简易可行,能够在提高细纱机产质量方面发挥较好的作用。

环锭细纱机合理卷装及锭速优选

本文通过试验,应用多对多双重筛选逐步回归分析,得到环锭细纱机产量、动力消耗、用工、断头与锭速、卷装尺寸的经验公式。通过优化找到不同时期,在特定条件下的最佳卷装尺寸和锭速。

环锭细纱机功率与节能分析

针对环锭细纱机产量低、能耗高等机理上的缺陷,寻找节能的思路与方法,介绍环锭细纱机全机功率的分类和组成,分析环锭细纱机各工作机构的功率消耗性质及大小。指出:环锭细纱机动力消耗占全厂动力消耗的60%~70%;锭子功率占传统细纱机动力输入的65%~75%,辅助功率占15%~25%;细纱机高速化会增大锭子能耗的比值,减小辅助能耗,需重点挖掘锭子的节能潜力;开发、使用高速器材,提高设备精度减小摩擦阻力,加强保全保养工作,都是节能的有效途径;高节能将是现代细纱机不断研究和发展的方向。

60Si_2MnA油淬火回火钢丝制摇架弹簧的抗松弛性

基于不同的尺寸稳定化处理，探讨６０Ｓｉ２ＭｎＡ油淬火回火钢丝制摇架弹簧的松弛稳定性，测定了松弛曲线与残余应力，分析了材质、尺寸稳定化处理和刻蚀处理对松弛的影响．

提高包芯纱包覆效果的实践

在介绍一种较经济有效的用环锭细纱机生产包芯纱的基础上 ,从理论及实践两方面解决包芯纱包覆效果这一关键问题 ,为有关生产厂提供参考。

棉纺环锭细纱机实现高速的再探讨

针对我国大多数棉纺企业实际纺纱速度不高的现状,以环锭细纱机高速的界定为切入,比较了4个国家不同纺纱企业不同细纱品种、不同机型所对应的锭速,提出了细纱机高速应满足的条件;从原料选配、设备型式、设备的维护保养、器材专件的合理选用等方面,分析了影响细纱高速的因素及对策。指出:实现细纱高速生产是一项系统工程,涉及原料、设备、工艺、环境和专件器材等多方面,也是企业基础管理、综合管理的体现;细纱速度选择要结合不同机型、不同品种综合考虑,以满足质量要求、合理控制细纱断头为前提;棉纺企业应结合不同品种及设备条件,逐步提高纺纱速度,通过不断总结经验,最终实现优质、高速生产。

A201系列精梳机钳板加压机构分析

介绍了 Ａ２０１ 系列精 梳机的 钳 板加 压机 构 和加 压过 程， 通过 对 压缩 弹簧 压 缩量 、弹 簧 加压阻力系 数、压力 传递系数 的计算 ，认为，加 压机构设 计影响 钳板有 效钳 持力 和精 梳机 的其 它工 艺性能，如 加压机构 设计不合 理将会 限制车速 的提高 。

环锭细纱锭子的结构特征及其发展趋势

本文简述了我国棉纺锭生产规模、数量、使用寿命等情况。概述了国内外锭子结构的发展。重点论述了西德、日本、瑞士、中国等国典型锭子的结构特征和性能对比。接着以国产D32、D12、DFG锭子为主,指出存在的问题,并介绍了国内在锭子研究方面的情况,如锭子上弹性轴承,锭杆下部刻反螺旋槽,锭底激光处理,小锭盘锭子,滚球锭底等。最后谈到锭子的发展趋势。

棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

近20年来，特别是自动络纱和自动捻接技术的普遍应用之后，棉纺环锭细纱高速纺纱（简称细纱高速）逐步发展成世界潮流。

A201C、D型精梳机钳板运动分析

运用计 算机对 Ａ２０１ Ｃ、 Ｄ 型 精梳机的 钳板 传动 机构 进 行了 运动 分 析，得 出 了钳 板摆 轴 及钳板的位 移、速 度及 加速 度规 律； 分析 探讨 了短 轴销 偏心 距 ｒ 的大 小与 机器 性能 的关 系，指 出： 适当缩短短 轴销偏 心距 ｒ 可 减小钳板 运动的最 大角加 速度和冲 击力， 并可 减小 分离 接合 过程 中的 钳板运动速 度，增大 分离过程 中的变 牵伸值，有 利于分 离过程中 纤维的 伸直。

纺杯的动力学模型及动态特性分析

用结构动力学方法研究自由端纺纱机纺杯的动力学建模及动态特性分析问题 .将态分析与设计问题纺杯化简为两端具有悬挂质量的转子支承系统模型 ,并忽略轴的回转惯性和剪切变形 ,分几种情况建模 ,得到了各种情况下的频率方程 .据此频率方程分析了纺杯的动态特性 .

数据实时采集与处理软件设计

论述了细纱机数据实时采集、信号处理、数据通讯。

倍捻锭子细纱机加捻分析及改进措施

倍捻锭子细纱机是一种由环锭纺纱机和倍捻机相结合的产物，是一种新型的纺纱设备，它的牵伸机构与环锭细纱机类似，而加捻卷绕机构与倍捻机相近，与环锭纺纱相比该纺纱方法加捻效率高，省去了络筒工序，具有明显的优势。