JWF1212型三刺辊梳棉机纺OE 58.3 tex纱实践

为了提高JWF1212型三刺辊梳棉机纺粗号气流纺纱的产量和质量,以10%的原棉及清梳落棉、精梳落棉、线头纱等为原料纺OE 58.3 tex纱,通过上机工艺调整和梳理器材优选,对比调整前后JWF1212型三刺辊梳棉机生条指标、成纱质量以及能耗变化。指出:合适的上机工艺是梳棉机高质高产的基础保障;低等级配棉的上机工艺和梳理器材配置应增强除杂能力、减少纤维损伤、降低短绒含量;通过工艺优化和梳理器材优选,JWF1212型三刺辊梳棉机纺OE 58.3 tex纱,出条速度达260 m/min,产量为101.4 kg/h,成纱质量满足要求,且节能降耗、用工减少。

喷气涡流纺汉麻混纺纱及面料的生产

为了开发色织大提花喷气涡流纺细号高混比汉麻纱及其面料,详细分析以渗透剂改善纤维回潮率,以氧化剂降低木质素含量,提升汉麻纤维可纺性及舒适性的原理及方法;以多组分混纺、使用特殊油剂,提升涡流纺纱线柔软度以及纱线强力的具体工艺;在纱线表面被覆柔软剂增加经纱柔韧性,在开口区给湿增加经向股线韧性来提升汉麻混纺纱可织性的方法。通过测试汉麻混纺纱的成纱质量和面料质量,表明:选取15%平平加O渗透剂和0.05 L/kg~0.50 L/kg的臭氧用量对汉麻纤维进行养生处理,使用白油作为润滑剂、二甲基硅油作为防粘剂,纺制的汉麻30/粘胶30/棉40 MVS 14.7 tex混纺纱可批量生产且质量稳定;采用MVS 14.7 tex混纺纱合股、在织机开口区给湿结合经纱柔软剂被覆处理技术后,该汉麻混纺纱面料织造效率高、抗菌性优良;今后应进一步加大细号高混比汉麻混纺纱工艺研究,完善织口加湿技术。

870 EX型涡流纺纱机优势分析及应用

为了探索新型涡流纺纱设备的优势,从数字技术、机械与电气自动化、自动接头装置、质量检测和分析系统等方面介绍870 EX型涡流纺纱机的技术创新点,从条干、毛羽、重量不匀率水平3方面分析其工艺优势;详述应用870 EX型涡流纺纱机纺R 19.7 tex麻灰纱的原料选用、工艺参数、测试仪器及标准,并与环锭纺和转杯纺进行成纱质量对比。指出:870 EX型涡流纺纱机技术先进,具有高产、高效、高速的工艺优势;纺R 19.7 tex麻灰纱的纱线毛羽少、抗起毛起球性好,满足针织用纱质量要求;纺纱速度达转杯纺的4倍以上,环锭纺的30倍以上,生产效率高且成纱质量稳定。

圆盘式旋流纺纱方法

提出一种新型纺纱方法 ,即圆盘式旋流纺纱。介绍其工艺流程、机构设计 ,包括梳辊牵伸机构、斗式纤维传送机构、圆盘式纤维集聚机构及旋流加捻机构 ,并对该纺纱方法所纺纱线的性能进行了初步测试与分析。对比扫描电镜的照片 ,发现圆盘式旋流纱的外观形状与转杯纱线接近 ,内部成纱结构却与喷气纺纱相似 ,纱线呈包缠真捻。与环锭纱相比 ,圆盘式旋流纱断裂强力略小、断裂伸长不匀率较大 ,其余指标基本接近。

RoCoS紧密纺纱新技术

文章介绍了一种新的紧密纺纱技术———RoCoS(RotorcraftCompactSpinningSystem)。RoCoS紧密纺纱系统借助于RoCoS组合件构成三罗拉四皮辊牵伸结构,采用磁铁———机械式原理集束,相继实现纱线的牵伸、集聚和加捻。RoCoS紧密纺纱技术结构简单,安装便捷,使用可靠,维护方便,克服了传统气流集束式紧密纺技术的不足。它适于纺棉型或毛型纱线,可用于新机或老机改造,是一种有较强市场发展潜力的新型紧密纺纱技术。

细纱挡车和换段操作法的革新

为了降低挡车工工作量,提高生产效率,从落纱要点、减少断头的措施介绍挡车操作法,从宝塔分段铺车法、铺车时间点、纺空操作法、登卡管理等方面介绍换段操作法;分别以2700 m和2000 m粗纱定长纺C 14.58 tex针织纱为例,详细说明换段操作法预算各组产量的办法.指出:边落纱边巡回,兼顾落纱和挡车,做好捉疵工作,正确处理飞车,有利于减少断头,稳定产量;由挡车、换粗纱一体化转变为分工协作,成立换段组,均衡各班换段工作量,挡车工挡台量由3台增加到9~10台(长车1008锭),减少空锭;换段操作法均衡了各班换段工作量,提升了细纱机生产效率,明确了粗纱供应情况.

JWF1618型转杯纺纱机托纱板结合件优化设计

为了进一步提升JWF1618型转杯纺纱机的性能,确保其抬筒装置用料少、易加工、易装配,根据机械复杂性—费用曲线及实现功能的便利性对托纱板结合件的结构及加工工艺进行优化;通过延续原动结构,采用带PLC电磁阀控制气缸作为动力源实现单锭单控,将原托纱板结合件变为单臂支承、圆周运动、焊接固定,用45钢、Q235A冷轧钢作为托纱杆和其他零件材料等,详述托纱板结合件的结构确定、技术方案以及技术文件编制要点;通过纺纱试验对比,说明其所纺纱线强力数值稳定,平均接头强力达原纱强力的65%~75%。指出:优化后的托纱板结合件,易于加工和装配,附加值增大,能助力纺织企业降本增效。

喷气涡流纺纱机涡流管设计初探

探讨喷气涡流纺纱机涡流管结构的优化设计。对涡流管的内部结构和喷气孔射流空间形状进行了优化设计,以粘胶纤维为原料在喷气涡流纺纱小样机上进行了几种纺纱试验,对成纱质量指标进行了对比分析。认为:涡流管结构应选用三段式内部结构,封闭或者交叉封闭形式的涡流管喷气孔射流形状可以改善成纱质量。

ITMA2011展出的非传统纺纱设备性能分析

探讨国际纺机展中几种非传统纺纱设备的技术性能和发展前景。分析阐述了新型转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机和自捻纺纱机最新机型的技术性能和产品特点、设备研发历程及存在的问题。认为:新型转杯纺纱机产量、自动化程度及劳动生产率大幅提升,适纺15 tex以上纯棉及化纤纯纺和混纺纱,具有成本低的综合优势,市场份额在不断上升;喷气涡流纺具有芯纱无捻的结构特点,但外包纤维显著多于喷气纺,产品条干、毛羽、耐磨性和抗起球性等方面优于环锭纺,而强力稍低,手感、光泽较差,但优于喷气纺,只要优选产品,低成本、高效率的潜力很大,将逐步取代喷气纺;自捻纺的研究要减少或消除成纱无捻段的影响,开发长纤维、粗号毛纺系列的产品,同时注意研究前纺配套的工艺,市场仍有发展的余地。

采用子结构模态综合法分析空心锭子的临界转速

采用子结构模态综合法计算了新型高速空心锭子的前二阶临界转速,讨论了空心锭子主要结构参数临界转速的影响,提出了适应不同工作转速的空心锭子结构参数选择范围。

提升细纱集体自动落纱长车品质的技术探讨

介绍了细纱长车和整体自动落纱使用现状及问题,分析了与国外同类设备主要差距,给出了提高集体落纱细纱长车品质的技术措施。

环锭细纱机影响细纱毛羽的因素

在高速针织机及无梭织机上纱线毛羽会引起织造断头,降低机器的织造效率,织物表面增加毛羽使织物具有模糊的绒毛感,但毛羽会使织物表面起球,因此,一般普通织物都希望纱线毛羽尽量少。针对细纱机影响细纱毛羽的因素进行了专门的讨论。

改造棉纺设备,生产赛络纱

对普通细纱机FA506进行改造,生产了赛络纱,介绍了赛络纺的定义及其纺纱基本原理,阐述了利用FA506细纱机生产赛络纱的技术关键。展示了生产赛络纱时的细纱工序主要参数,并表征了赛络纱及环锭纱的外观结构图。通过试验对比,赛络纱的质量高于环锭纱,且赛络纱的毛羽大大降低。

国产138型带集体落纱装置细纱机长车的应用实践

通过分析国产细纱长车的性能优势和结构特点,从产量、质量、消耗等应用性能等方面进行了对比分析,认为带集体落纱装置的国产细纱机长车是当今棉纺企业的最佳选择。阐述了国产细纱机长车在应用中存在的一些问题和应对措施,指出国产细纱机长车要加强自动化、智能化方面的发展,以此来进一步缩小其与国外细纱机集体落纱长车的差距。

环锭棉纺细纱机的改造和新颖纱线开发

从新产品开发的角度 ,把棉纺新产品分为原料型新产品和结构型新产品。

模糊正交法在优化紧密纺高支纱工艺中的应用

本文应用模糊数学的理论和方法,以模糊综合评价值作为目标函数,获得紧密纺纺纱工艺评价指标成纱毛羽、断裂强力、条干CV值的隶属度和模糊综合评价值。通过模糊数学主效应分析,得出了紧密纺纺纱关键工艺的优化结果。

转杯纺生产粘胶纤维针织纱的实践

简述了转杯纺粘胶纤维针织纱的特点 ,介绍了用转杯纺生产粘胶纤维针织纱时原料的选择、各工序的工艺配置及技术措施。

细纱机传动系统的创新和发展

指出了当前细纱机传统系统缺陷,介绍了现代细纱机传动系统创新理念。分别从传动系统的牵伸、加捻、卷绕成形部分和吸棉装置等系统以及全机传动系统的协调和控制,解析创新的内容和发展前景。阐明细纱机传动系统应积极采用新型电机、单独驱动电机及电锭,推行变频、伺服数字程控技术,实现机电一体化、结构简单化、控调智能化等新技术,达到节能、省工,提高劳动生产率并降低生产成本的目的。

国外典型紧密纺纱系统的机械结构与性能特点

紧密纺是环锭纺的重大革新与升级,它作为环锭纺最具标志性的技术进步受到了纺织界人士的普遍关注。介绍了紧密纺纱原理和六种具有代表性的国外紧密纺纱系统,对其结构特征和性能特点作了详细分析。