基于PLC的整经机恒张力控制系统设计

设计了基于PLC(可编程控制器)的双伺服整经机恒张力控制系统,采用伺服控制系统,以PLC为控制核心,张力传感器为检测元件,伺服驱动器、伺服电动机为执行元件。设计了启动/停止、PID张力调节,张力过大、过小保护等主要控制程序,建立了人机界面触摸屏。采用双伺服电动机对收放卷轴的转速进行调节,PLC实时进行目标张力与实际反馈张力的比较,通过目标张力和实际反馈张力的差值,控制伺服电动机的速度,形成恒定的整经张力,通过伺服闭环控制系统保证整经过程的恒张力控制。

浅析整经机恒张力控制技术

总结当前整经机采用的恒张力控制技术。阐述了整经张力模型和张力控制原理。介绍了磁粉恒张力控制、变频调速恒张力控制和伺服闭环恒张力控制,对比分析了三种恒张力控制技术的特点。认为:伺服闭环恒张力控制系统控制功率较小,过载能力强,可靠性好,精度较高,应用较为广泛。

金属丝整经装备及发展现状

整经是重要的织前工艺,决定了织物的质量。与金属丝整经相关研究较少,本文特别针对金属丝整经装备及其发展现状,首先介绍了金属丝整经的工艺要求和整经设备的两个组成部分,具体分析了矩形金属丝整经筒子架和V形金属丝整经筒子架特点,并阐述了金属丝整经机架构成原理及片纱张力控制原理。然后总结了金属丝整经装备的国内外发展现状和发展趋势。

整经机的发展趋势

整经质量对织造的生产效率和产品的质量影响很大,文章主要介绍了国内外分批整经机和分条整经机的型式和特点,特别讨论了整经技术的发展趋势和技术进步问题。

解决提花毛巾露底问题的探讨

分析了提花毛巾产生露底的原因 ,提出了两条降低露底率的措施 :一是调整织机运行状态 ;二是采用并轴式整经。重点介绍了整经机上圆锥角调节机构的改进方案。

国内外整经技术的现状与发展

整经是织前准备的一个重要工序，其质量的好坏直接影响浆轴的质量及织机的效率。由于整经方法的不同，整经机可分为分批整经机、分条整经机、球经整经机以及用于无捻长丝的整、浆、并联合机等。

分条整经机工艺计算的研究

本文在研究分条整经机工艺计算的基础上,考虑了丝层厚度增加对卷绕丝线长度的影响,推导了一套分条整经机工艺计算公式。这些计算公式特别适合于织轴大卷装的分条整经机(如贝宁格分条整经机)的工艺计算,也适合于其他分条整经机的工艺计算。本文还提出了整经卷绕密度的测量方法及计算公式,对整经生产有指导作用。

整经机筒子架集体换筒与络筒机筒纱定长装置的使用

整经和络筒是织物形成和生产的基础,它们的质量对后工序的生产和产成品质量有直接影响。文章对整经采用活动筒子架,实现集体换筒与络筒机生产定长筒纱的定长装置的性能和特点及其便用情况,作了较详细的介绍。

聚酯单丝整经机张力气动逻辑控制系统设计

本文设计的气动逻辑控制刹车回路 ,可以根据经纱张力变化选定摩擦辊的刹车压力等级。通过改变摩擦辊的转速 。

用花式捻线机开发大肚线

对花式线中一个特殊品种大肚线的基本形态、成线机理、纺制工艺参数、图样带的设计进行了论述。

垫圈式张力器的静态与动态工作特性分析

本文建立了垫圈式张力器的输入-输出特性关系,分析其静态工作特性,得出了用于调节上机张力的半经验公式,并根据理想纱条波谱图所建立的简化纱条模型,采用FFT技术对其动态特性进行了分析,从而得到了一些对生产实践有益的结论。

SGA191型小样整经机的主要性能与使用

介绍SGA191型小样整经机的工作原理及主要性能,指出了其在使用过程中需要注意的事项以及在机构上需要改进的地方。

整经机各类张力装置的技术分析

文章介绍了现代整经机各类张力装置的作用原理、主要特点、品种适应性及存在问题。

经典的同步及恒张力控制系统方案

本文针对纺织、印染、造纸等重点行业中经典的同步控制、恒张力控制的难点,结合台达机电产品自身的特点和优势设计了成熟、完善的同步控制和恒张力控制的方案,旨在解决长期困扰客户的核心技术难点。文章不仅对方案本身的控制原理做非常详细的分析和阐述,同时结合成功的应用案例进行说明。

UI-305s整经机的工艺设计

用UI-305s分条整经机生产同类产品时采用固定斜角板的倾斜角,计算出合适的定幅筘移动速度;生产加捻丝线织物时,应考虑匹长、退解筒子丝允许的最大整经长度、整经机的最大整经长度、经轴的最大卷绕长度。

试样整经机绕纱路线的改进

针对固定式筒子架试样整经机经纱张力不匀的缺点,采用转盘式复合绕纱路线,并研究了绕纱路线对经纱张力的影响。研究结果表明,加装模拟的转盘装置后,经纱张力不匀得以改善。