空间连杆引纬机构的刚柔耦合磨损分析

为准确预测空间连杆引纬机构间隙磨损机制,通过结合Lankarani-Nikravesh与Bai碰撞力模型,建立可变刚度与阻尼系数非连续接触碰撞力模型,采用改进的Coulomb摩擦力模型描述含间隙机构旋转铰的切向摩擦力,通过Lagrange方法对系统动力学建模;其次选取空间连杆为柔性化对象,综合Ansys与Adams分析,对空间连杆引纬机构进行刚柔耦合动力学仿真;最后将系统的动态仿真响应结果与Archard模型相结合,求解运动副磨损情况。结果表明:柔性构件可以有效缓解机构间隙碰撞的冲击作用,间隙为0.15 mm条件下,剑头加速度振荡最大幅值缩减53.2%;当间隙升至0.5 mm后,虽磨损范围大幅增加,但间隙磨损深度并未随之大幅提升。

圆织机计米数据采集的自动化编程设计与应用研究

针对设备数据采集和通信接口在生产监控上的应用,本文介绍了一个使用西门子S7-1200PLC进行下位机开发,以及使用C#语言编程的上位机与其进行通讯,实现了计算机通过网络端口采集圆织机设备运行数据的方法。

三维编织技术发展现状及其复合材料的应用

为促进三维编织技术的发展,拓宽三维编织复合材料的应用,介绍三维编织成型设备类型并分析不同三维编织机的优缺点,详细阐述三维编织的四向、五向、六向、七向等结构并对比不同编织机的优缺点;从力学性能、损伤机理等方面分析三维编织复合材料的性能,总结三维编织复合材料的应用方向,并展望三维编织技术的发展趋势。指出:选择三维编织机及三维编织结构,需综合考量生产需求、具体应用场景、成本预算和技术能力等因素;三维编织复合材料未来将向技术革新与设备升级、编织结构创新与优化、复合材料性能提升与应用拓展、可持续发展与环境友好性、跨学科合作与创新等方向发展,具有较大的发展潜力与应用前景。

喷气织机的一项节能改造

我公司某织造车间有喷气织机96台,在与同行交流中发现其能耗较高,为此决定进行节能改造。我们与织机织造企业的技术人员一起探讨,制定了3个改造方案。方案一:将织机压缩空气进口压力调整到0.28 MPa~0.31 MPa,发现机修工调试费时费力,技术难度较大,且容易出现纬缩,纬停也大幅上升,影响织机效率。

剑杆织机边纱松弛的解决措施

剑杆织机属于无梭织机,纬纱被接纬剑释放后呈自由状态,仅靠右废边提前夹持,平综时间过后经纱在夹持纬纱时,布边处的纬纱如果没有呈绷紧状态,则经纱的弯曲程度减少,容易导致两侧边纱松弛。我们总结了一些解决方法,希望对同行有所参考。

西南民族地区现存腰机研究

基于西南民族地区的田野考察,本文结合现有文献和研究成果,从中国腰机的历史出发,以民族学调查为视野,分析了腰机的种类、加工原料、规格尺寸、织造工艺及特殊结构,探讨了由原始腰机向其他机型的演变流程。研究表明,织机的规格尺寸、织造场地、织造技术、织造原料、织者习惯及生产需求等都将成为影响腰机织造结果的重要因素,同时也是促使腰机向其他机型演变原因的线索与佐证,这是中国织机由简单至复杂、单一至多样的最直观表现和最早期发展。本文结论或为中国传统纺织机具的研究和纺织类非物质文化遗产的传承与保护提供实证参考。

基于夹芯分层的碳纤维复材综框横梁仿真设计

为更好地适应现代织机的高速化发展要求,以一阶剪切变形理论为依据,将一种含夹芯分层的复材横梁应用于碳纤维综框技术升级。利用WorkBench/ACP模块开发复材横梁仿真模型,构建基于非对称纤维铺层的层压板设计方案,并通过配装铝合金板材对横梁结构进行强度加固。在考虑弹簧回综力和纱线张力影响的条件下,对复材横梁力学性能进行仿真分析。结果显示:复材横梁的自由振动模式以横向弯曲变形为主,应力集中区主要位于回综弹簧悬挂处;各纤维层的层间应力分布呈现一定对称性,靠近横梁两端区域的应力状态较为明显,而中间蜂窝芯材所受应力影响甚微;弹簧悬挂区各纤维层的失效顺序依次为0°、45°、-45°、90°;主应力S1是造成纤维层疲劳失效的主要因素。通过将夹芯分层与复材横梁结构设计相结合,有助于复合材料综框的轻量化实现与成本控制,为新型碳纤维综框的发展与性能提升提供了思路。

喷气织机织造中的火灾预防

为避免喷气织机在织造过程中发生火灾,降低火灾隐患,介绍织造车间火灾预防的重要性,从人的不安全行为和物的不安全状态2方面分析织造过程中可能出现的火灾危险源;详细分析喷气织机制动装置、绞边装置、主动力电机、松经装置、电气控制箱内部等火灾隐患部位和排查重点,结合生产实际制定喷气织机预防火灾检查表,说明织造时预防火灾的要求及扑灭注意事项。指出:及时清理棉花飞絮、花毛和飞花等,制定检查表,并据此对喷气织机易发热部位进行检查维护,做好散热,合理设置皮带张紧力,定期给轴承、齿轮加油,可有效预防织造中的起火问题。

含夹芯分层复合材料综框的应力状态及失效机理

为提升织机开口系统工作效能,将层压板理论与复合材料综框设计相结合,以环氧碳纤维预浸布料与蜂窝芯材为制备原料,通过WorkBench协同仿真环境及其ACP模块构建非对称层压板铺层方案,开发了一种基于夹芯分层的碳纤维复合材料综框仿真模型。根据开口系统等效力学模型,对弹簧回综力、凸轮提综力及纱线张力进行分析计算,以此实现碳纤维综框的有限元建模与力学性能仿真(包括静态特性、层间正应力、破坏形式及失效次序等)。结果表明:在横梁与边梁连接区域存在较大应力分布,最大Von-Mises应力约113.7 MPa;在相同铺层工艺条件下,上横梁的纤维层间正应力明显大于下横梁;横向剪切应力对中间蜂窝芯材影响相对较小;正应力S 1、S 2是影响综框疲劳强度的重要因素;单块层压板纤维层的失效次序为:15428637,失效危险区最大逆储备因子约0.755,为复合材料综框的设计创新与技术应用提供了有力借鉴。

喷孔锥度对喷气织机环槽型辅助喷嘴性能的影响

为提升引纬质量,课题组设计了一种环形槽型喷孔辅助喷嘴,并通过数值模拟探究辅助喷嘴结构对喷射性能的影响。课题组依据喷射出口面积等效原则,设计了3种环槽型辅助喷嘴,并分别建立了环形槽结合中心式辅助喷嘴的流场模型;利用FLUENT软件对建立的流场模型进行数值模拟,得到供气压力0.3MPa时不同喷孔锥度的各环槽型辅助喷嘴对称面上速度云图、出口流速中心线上速度分布曲线图、气耗量,以及距喷嘴出口20,50,70mm处截面速度分布图。结果表明:对同种环槽型辅助喷嘴,随着喷孔锥度增大,辅助喷嘴的喷射性能明显增强;喷孔锥度大于0°时,喷孔锥度增大各喷嘴出口处射流速度也随之增大。环槽型辅助喷嘴为喷气织机引纬提供了一种效率更高的方法。

喷气织机用压缩空气性能分析研究

为防止纺织企业使用喷气织机时因选用空压机机型不当造成压缩空气耗量大、耗能高的现象,对常用喷气织机用压缩空气特性、品质、压力和流量进行了分析研究,提出喷气织机用压缩空气在水分、含油量、粉尘及碳粉方面的基本要求以及空压机润滑方式、冷却方式的选择、空压机选型的基本原则等,并给出了供气量、供气压力的计算方法,认为应根据喷气织机的数量和用气特性选择空压机,应合理计算喷气织机供气量和供气压力,并根据当地气候条件和水资源条件选择空压机的冷却方式。

织机电子送经和卷取控制系统的研制

研制了一种用步进电机驱动的同步电子送经和卷取控制系统。该控制系统在织造时使经纱保持张力稳定,并通过强大的控制程序来消除停车稀密路,该控制系统不但可以实现均匀卷取,还能织造变纬密织物,可用于特殊织物的开发。

供气压力对辅助喷嘴气流中心线的影响

为分析供气压力对辅助喷嘴气流中心线的影响,以避免出现虚假汇交现象,首先对主辅喷射气流产生虚假汇交现象进行理论分析,在此基础上利用气体流场测试装置,以泰坦TT-800喷气织机为实验平台,在改变供气压力条件下,对津田驹HTS1-9D的D型辅助喷嘴的实际流束中心线进行了测试分析。结果表明,当辅助喷嘴供气压力增大时,到达筘槽内侧的辅助喷嘴实际气流中心线与辅助喷嘴几何中心线之间的垂直距离逐渐增加。在实际织造生产中,可根据到达筘槽内侧的辅助喷嘴实际气流中心线与辅助喷嘴几何中心线之间的垂直距离的变化,来适当调节辅助喷嘴的安装高度,以避免出现虚假汇交现象,提高织造效率。

基于C/S模式的织机监测系统设计

针对纺织企业生产信息化和网络化发展的需要,设计了一种利用企业内部局域网,将企业的所有生产车间与各厂级的计算机进行联网,由主机监控、客户机分工序进行产量和质量控制、网络化在线监测的C/S模式的织机监测系统。分析了设计过程中遇到的实际问题并提出了解决方案。该系统能满足纺织企业实际生产的需要,提高了工作效率。设计方案实现了从制定计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理。

含间隙和尺寸误差空间连杆引纬机构运动精度综合分析

为分析间隙和尺寸误差对引纬机构运动精度的影响,详细介绍了非连续接触模型和等效杆长理论的使用方法,针对空间连杆引纬机构中的空间四杆机构和平面四杆机构,在考虑制造误差和磨损或装配间隙的情况下,以概率分析方法和非连续接触理论为基础建立了运动学模型。运用Mat Lab的计算和仿真模块进行运动仿真,得出了相关曲线。详尽分析了机构的尺寸误差和间隙对整个机构运动输出的影响,在考虑构件误差和间隙影响时,剑头的输出误差比单独考虑1种影响因素时明显,且误差最大值都出现在速度的极大值点附近,可见间隙和构件误差对高速机构的影响尤为显著,此研究结果可为后续对空间连杆引纬机构的运动精度分析提供参考。

分叉人造血管的制备技术研究

介绍了分叉人造血管及其特点。提出了多梭箱机构与剑杆引纬相结合的设想,并对剑杆小样机的硬件和软件进行了相应的改进,使之满足制备分叉人造血管的要求。通过上机试织,证实改进的设备是成功有效的。

嵌入式系统在高速织机控制中的应用

为了提高织机控制系统的性能及可持续发展,通过对国内外高速织机控制系统的现状分析,提出了一种新的控制方式———将嵌入式系统应用于高速织机控制系统。给出了织机控制平台示意图,并对其硬件的关键部分(嵌入式处理器的控制接口部分)和软件实现方式进行了说明。该平台利用ARM嵌入式处理器S3C4510B的丰富硬件资源和嵌入式操作系统μCLinux的高实时、多任务等优点,实现了高速织机控制系统的智能化、网络化和柔性化。

基于Modbus/TCP的小样织机管理信息系统开发

探讨基于Modbus/TCP的小样织机管理信息系统的开发。针对目前小样织机的一体化程度低、集中管理水平落后等现状,将设计的织样管理系统分为管理层、控制层、设备层,利用MATLAB软件和SQL Server2008数据库,通过使用Modbus/TCP通讯协议实现了上位机与小样织机控制器间的实时通讯与数据传输,使系统具有纹板图、经密、幅宽等工艺参数的存储、查询、修改和添加等功能。认为:该系统可以有效提高小样织机的管理水平,使资源得到优化。

基于MQTT协议的织机信息化系统研发

探讨基于MQTT协议的织机信息化系统设计和应用效果。根据当前纺织行业信息化现状,提出基于MQTT协议的织机设备联网方案。针对织造车间织机设备数量多、分布集中、通讯方式不同,系统设计出了相应的智能数据终端,这些设备通过车间所铺设的工业无线网络连接到MQTT消息代理服务器上,从而实现了织机设备数据集成与分析。认为:基于MQTT协议的织机信息化系统具有快速安装、易于维护、扩展性强等优势,可以满足当今纺织企业信息化发展需求。

考虑动力学的织机主轴参数优化设计

在动力学分析的基础上 ,提出了以织机主墙板处的交叉动柔度为优化设计目标函数的方法 ,并用传递矩阵方法导出了函数形式。建立了以主支承刚度及辅助支承位置为设计变量、主墙板处的交叉动柔度为目标函数的优化设计数学模型。给出了一则实例 ,用随机方向法求解 ,结果证明效果明显。