钢领钢丝圈的选配和应用

为了用好钢领、钢丝圈,稳定和提高成纱质量,详述钢领、钢丝圈发展现状;以纺制纯棉纱27.8 tex+4.4 tex氨纶丝包芯纱和纺普梳14.6 tex紧密纱为例,说明合理选配钢领、钢丝圈的要点及重要性;分析清洁器隔距、设备基础、工艺锭速曲线、温湿度等因素对钢丝圈稳定运行的影响。指出:锭子、钢领、导纱钩、气圈环的“四同心”是稳定气圈形态和钢丝圈高速运行的必要条件;合理选配钢领、钢丝圈,加强设备管理是实现高速高产的基础;设置合理的锭速曲线和钢丝圈更换周期,是细纱机实现优质高产的稳定剂。

提升梳理效果的针布选用实践

探讨提升梳理效果的针布选用实践。从设备进步发展和生产适应方面分析了梳棉机的梳理原理。介绍了加密刺辊针布、盖板针布、锺趾差固定盖板的应用情况;对活动盖板与固定盖板的作用进行了分析对比;总结了梳棉工序生产高质量米通纱所采取的技术措施。认为:采取有关技术措施,增强梳棉机的梳理度,细化梳理是提高梳棉机产质量的基础。

新型刺辊针布的齿形设计与应用

探讨新型刺辊针布的齿形设计与应用效果。针对传统刺辊针布在梳理过程中存在开松除杂与纤维损伤之间的矛盾问题,分析了新型刺辊针布在齿密、齿尖厚度、截面形态、工作角、表面处理等方面的设计要点。介绍了新型驼峰、双弧面齿、高齿密薄齿尖、大齿距薄齿尖等4种新型刺辊针布的特征,结合实例,分析对比了新型刺辊针布的使用效果。认为:新型刺辊针布的齿形设计特点体现了提高开松度与减少纤维损伤相兼顾,对于强化梳理和稳定纺纱质量效果较好。

新型钢领钢丝圈系统

综述了几种新型的钢领钢丝圈系统,提出了将纳米和磁悬浮等高新技术应用于纺织器材的方法,并指出开发新型钢领结构是钢领钢丝圈系统的发展趋势。

纺纱钢丝圈的进步与创新

对比分析了国内外主要钢丝圈制造厂的钢丝圈新产品的技术特点及工艺适纺性。阐述了国产钢丝圈与国外同类产品的差距,从参与国际市场竞争、对设备进行更新换代及钢丝圈圈型创新三个方面探讨了钢丝圈的创新和发展,并对今后钢丝圈发展如研究新课题、借鉴国外先进经验等方面提出来了一些中恳的建议和设想。

纺纱钢丝圈对钢领位置倾斜分析

运用力学原理,详细分析了纺纱时钢领上钢丝圈产生外倾、外脚超前及整体前倾现象。指出钢丝圈纺纱时所处位置决定于其作用力产生的平衡力矩,其位置倾斜角可按力学方法列式计算,为设计钢丝圈提供了依据。

钢丝圈的摩擦发热和散热性能分析

为了突破钢丝圈发热磨损烧毁,产生断头、毛羽对锭速提高的制约,为判析、设计新型高速钢丝圈提供依据,详细分析了钢丝圈摩擦发热、散热性能以及飞圈断头和飞圈测定方法。指出:钢丝圈过分发热和散热性能不良是产生热磨损飞圈、纱线断头的根本原因,也是钢丝圈线速度提高受到限制的主要原因之一;减少钢丝圈摩擦发热应适当减小卷装,尽量减少钢领与钢丝圈的摩擦因数f;增大钢丝圈散热能力,应尽量增大钢丝圈与钢领接触面积,减小钢丝圈线材比值并增加内脚长度。

钢丝圈的倾斜运动和几何楔

详细分析了钢丝圈在钢领上高速运行时的倾斜运动规律及其在三维空间的倾角A、B、C。理论分析和高速动态摄影实际测量表明,钢丝圈在卷绕过程中三维空间倾斜角是不同的,垂直面上的前倾角C最大,水平面上的超前角B最小,子午面上的外倾角A居中。钢丝圈在钢领上的三维空间倾斜角实测值均小于理论计算值,尤其是垂直面上的前倾角C的实测值约为理论计算值的一半,这充分表明"几何楔"的存在。钢丝圈的几何楔是造成纱线突变张力峰值的主要原因之一。"几何楔"存在的根本原因是钢领的内跑道工作曲面不完全适应钢丝圈自由运动的要求,即钢领、钢丝圈接触工作面上的工作曲线亦是直接影响钢丝圈三维空间倾斜角的主要因素,正确设计钢领、钢丝圈接触工作面上的工作曲线及两者配合对提高其高速性能有积极意义。

从第十届纺机展看国产钢丝圈的现状及发展

介绍了第十届中国国际纺织机械展览会上展出的钢丝圈产品,分析了国内外的差距,指出国内钢丝圈新品开发应集中考虑材质、热处理工艺和表面处理技术。钢丝圈虽小,但在环锭纺中的卷捻作用不可替代,尽管有人设计出了滚动钢丝圈,但实施起来难度很大。喷气纺、转杯纺均已成熟,其纺纱速度比环锭纺快得多,但纱结构不同,不能完全取代环锭纺。因此,研发、改进钢丝圈设计和加工制造技术仍很必要。

关于改善钢丝圈组织性能的探析

针对国产钢丝圈与国外同类产品在热处理、表面处理技术等方面存在差距的现状,通过对国产与日本产钢丝圈的表面处理、组织和硬度对比,分析了其在金相组织及耐磨性上的差异,提出应从材质、表面处理方法和热处理工艺改进方面提高钢丝圈的寿命。

钢领钢丝圈配套使用制约因素的探讨

通过对钢领和钢丝圈配套使用中的制约因素的分析 ,结合实际配套情况 ,说明在实际生产中可根据不同的状况采取合理的配置 ,以提高细纱工序成纱质量和产量。

气圈纱张力和钢丝圈质量计算

对纺纱钢丝圈受力进行分析,建立了有空气阻力下的气圈纱张力与钢丝圈质量的关系式,讨论了引起纱张力变化的因素。介绍了应用参数p来确定有空气阻力下的气圈纱张力与形状的方法。

钢丝圈磨损机理及等离子体渗硫钢丝图

为了解决纺纱钢丝圈磨损问题，分析钢丝圈热磨损和热粘着撕裂磨损的机理，探讨钢丝圈一钢领摩擦因数及等离子体渗硫技术在钢丝圈表面处理上的应用效果。指出：钢丝圈磨损的机理是先氧化磨损、粘着撕裂磨损，以及退火后硬度下降、圈形改变、开口变大甚至烧毁失效；钢丝圈一钢领摩擦因数宜控制为0．3左右；利用硫化亚铁（FeS）的无油润滑性能及摩擦因数小的特性，在钢丝圈表面渗FeS润滑层，可使钢丝圈具有优良的抗热粘着磨损性能、稳定且较小的摩擦因数、运行平稳，达到纺纱气圈稳定，有利于纱线质量的提高并延长钢丝圈使用寿命。

70钢扁丝真空球化退火工艺研究

本文研究了70钢扁丝球化退火的一种新工艺——真空球化退火,介绍了真空球化退火的设备及其特性,分析和讨论了扁丝退火质量的影响因素,并得出了最佳工艺参数。

纺纱时钢丝圈在钢领上位置倾侧分析

针对钢丝圈—钢领几何形状设计、制造、使用等都需要位置倾角计算这一问题,分析了作用在钢丝圈上的力和力矩,从钢丝圈外脚下沉、外脚超前及整体前倾三方面详细论述了纺纱时钢丝圈的位置倾侧,并应用实例、采用较简单而完善的方法导出纺纱时钢丝圈在钢领上位置倾侧角χ,τ和κ的计算公式。指出:纺纱时任何椭圆型钢丝圈与钢领跑道面的接触应保持为一点,设计时可取低重心、小圈型;现有椭圆型钢丝圈参数应有包容角τ0及圈径A0M0的大小。

纺纱钢丝圈的整体前倾和外脚超前

对纺纱时钢丝圈的整体前倾和外脚超前进行了分析 ,提出了钢丝圈前倾时的纱线通道高度的计算及确定出现最大外倾角。

钢丝圈变速运动对纱线断头的影响

为了避免高速环锭细纱机大小纱断头率高的问题,分析钢领板的运动引起气圈张力振动的三个谐波中影响断头最大的钢丝圈运动,揭示钢丝圈是周期性的变速运动,其加速度、惯性力是造成张力波动峰值的主要因素;理论上证明钢领板往复运动在反向时出现突发张力峰值可能是纱线断头的主要原因,提出了解决此问题的建议。

再析纺纱时钢丝圈在钢领上位置倾侧

进一步叙述在离心力分量FMy不略去时钢丝圈平面空间位置,它在坐标平面x'Ay'上迹线u的倾角κ>0,并且∠κ=∠δ;经实例计算,钢丝圈平面的位置角δ较小。但已说明了纺纱时钢丝圈外脚超前。钢丝圈平面在坐标平面y'Az'上迹线w的倾角χ表明它呈整体前倾,导致钢丝圈纱线通道高度减小。分析钢丝圈上纱作用点J的坐标比q/s得出,质心高度低、圈形小的钢丝圈前倾大,纱线通道小。至于钢丝圈外倾角τ,它是钢丝圈几何图形在坐标平面x'Az'上投影对于轴Az'形成的,可直接从动态图上测量得。指出:纺纱时钢丝圈外倾是不可避免的,其质心坐标c应由气圈纱张力及形状确定之;按τ和c/a算出的τ0v将是角τ0的最小值;角τ0可从钢丝圈和钢领呈弧面接触,钢丝圈下腿圆弧半径须为r1的条件确定;掌握"圈径"概念对钢丝圈和钢领设计和使用非常有利,应注意圈径长度A0M0≌AMv,每只钢丝圈都有属于自己的圈径A0M0,其斜度和长度已被确定而成为技术特征数。

使用镀氟钢丝圈减少细纱毛羽

通过分析钢丝圈在钢领上的运动机理及其对气圈形态的影响等 ,对比了镀氟钢丝圈与普通钢丝圈在不同纺纱品种上的试验结果 ,说明了镀氟钢丝圈具有运行平稳、走熟期短、使用寿命长的特点 ,在减少成纱毛羽、提高条干质量方面效果明显 ,值得推广使用。