现代配棉常见误区及质量控制建议

分析当前在纤维多组分化、棉纤维机采化、原棉资本化等新情况下出现的配棉误区及解决措施。介绍了现代配棉技术的发展现状,针对配棉中出现的新问题,采用大数据技术,结合检测、分类、组批、接批、回用、质量预测等的系统配棉技术,总结了系统配棉中需要注意的几个方面,并以实际案例分析了配棉误区及解决措施。认为:在配棉实践中要重视原棉检测、组批,分清配棉主体,杜绝单唛纺纱、回花随意使用等,以达到降低成本、稳定质量的配棉目的。

T/CECS 10358—2024《正压生物防护服》的解读

对新颁布的中国工程建设标准化协会标准T/CECS 10358—2024《正压生物防护服》进行解读。对国内外现有正压生物防护服相关标准及其特点进行概述,逐一解读标准的主要结构内容和关键条款的制定依据及创新性,分析了T/CECS 10358—2024与国内相关标准的一致性与差异性。结果表明:T/CECS 10358—2024是在充分借鉴了国内外相关标准与现阶段技术特征的基础上制定的,充分考虑了正压生物防护服的加工生产和使用要求,对正压生物防护服的制造和检验提供了技术依据,与现行相关标准相协调。认为:T/CECS 10358—2024具有较强的实用性和指导性,对于提高正压生物防护服产品质量、推动正压生物防护产品技术高质量发展具有较强的指导性。

段彩纱饰纱牵伸力与段彩结构的关系探讨

针对目前只能通过观察与测量段彩纱成纱结构来指导纺纱工艺调整,对饰纱须条牵伸过程中的动态受力特征了解不足的问题,构建了一套具备在线测试牵伸力的纺纱试验平台。通过在线测试段彩纱纺制时断续喂入饰纱过程中须条牵伸力变化情况,并结合对应成纱段彩结构,建立饰纱断续喂入过程中须条牵伸力与成纱段彩结构的相互关系,为调整纺纱工艺提供理论依据。通过对纺纱工艺进行调整,分析了牵伸力对段彩结构的影响。结果表明:后区罗拉隔距对段彩纱彩节长度和饰纱须条牵伸力起主要作用,较小的后区罗拉隔距有利于控制彩节长度,但此时牵伸力负荷较大,后区罗拉隔距需要平衡彩节长度偏差与牵伸力的相互关系折中选取;随着后区牵伸倍数的增大,彩节长度先减小后增大,牵伸力先增大后减小,在一定条件下可以通过调整后区牵伸倍数来降低牵伸系统负荷。

生物基功能环保纱线的开发与应用现状

为深入探究生物基功能环保纱线的工艺措施,通过查阅大量有关文献进行归纳总结,得出不同类别生物基纤维的预处理、加工过程工艺参数设定、纺纱环境及工艺原则等。指出:对于强力比较低的生物基纤维需要进行自由开松,以避免损伤纤维;对于回潮率较高的生物基纤维,需控制好车间温湿度,使纤维最好处于放湿状态,以防止纤维缠绕胶辊;对于可纺性能比较差的生物基纤维,为不影响成纱强度,其占比不超过30%;对于易产生静电的生物基纤维,为提高其蓬松性,需对纤维喷洒预处理剂,且密封处理24 h以上;对于长度较长的生物基纤维,为减小纤维损伤,开清棉采用“以梳代打,减少落棉,降低打手速度”的原则,梳棉工序采取“低速度,大隔距,适当增加锡林刺辊线速比”的原则,实现纤维快速转移。

喷气涡流纺长片段竹节段彩纱的设计与生产

探讨有色超短纤维在喷气涡流纺花式纱开发中的应用及生产要点。采用有色粘胶超短纤维与本色竹浆纤维、椰炭改性涤纶纤维,在并条机上加装竹节装置,利用喷气涡流纺纱技术纺制成长片段竹节段彩纱。针对粘胶纤维长度相对较短的特点,工艺上尝试采用短流程、减小隔距、降低打击件速度等技术措施。结果表明:开发的喷气涡流纺段彩纱具有段彩片段长、生产效率高的特点,其在布面上色点朦胧,时而形成连续分布,时而散点分布,形成不同于传统段彩纱的独特风格。

喷气涡流纺纱机的发展现状及趋势

为了进一步推进喷气涡流纺纱机的发展,分析了喷气涡流纺纱机在全球的存量分布情况、近8年国内累计进口量及主要省份等市场情况,回顾了喷气涡流纺纱机的国内外技术发展历程,阐述了喷气涡流纺纱技术的创新应用,介绍了相关政策支持,并提出了喷气涡流纺纱机的发展思路。认为:我国喷气涡流纺纱机存量具有全球优势地位,正处于产业快速发展期,市场空间广阔,未来随着各种新工艺新技术层出不穷,在开发喷气涡流纺花式纱、包芯纱、细号纱以及差异化原料应用的优势将不断凸显,但国内急需开发拥有自主知识产权的喷气涡流纺纱机,突破关键技术装备和工艺,促使喷气涡流纺纱机在我国稳步健康发展。

面向可穿戴电子产品的自供能摩擦电纺织品研究进展

伴随着人们对智能穿戴的需求日益增加,为解决可穿戴电子产品的供能问题,各种能源转化技术接连涌现,摩擦电纺织品凭借其在低频机械能收集和自驱动传感器等方面的优异表现脱颖而出,成为能源织物领域的佼佼者。为提高摩擦电纺织品的能量转换效率与舒适自然的穿戴感,基于摩擦电技术的理论,探讨了接触起电的物理机制,从材料、结构、运行模式以及功能性等角度出发,总结了纱线基摩擦纳米发电机、织物基摩擦纳米发电机与非织造布基摩擦纳米发电机的发展历程,综述了摩擦电纤维在柔性传感、电子皮肤、智能机器人、交互式设备等领域的应用情况,指出目前摩擦电纺织品所面临的挑战以及未来的机遇,以期为摩擦电技术与传统纺织业的高值化结合提供一些理论参考。

数字化配色技术在色纺纱领域的应用

数字化配色技术有利于纺织行业的数字化和智能化体系建设和发展,能够更好地满足市场和消费者需求。文章分析了目前数字化配色技术的最新发展和应用领域,提出了数字化配色技术的概念以及应用于色纺纱生产中的具体步骤,阐述了数字化配色技术应用在色纺纱领域的优点和局限性,并通过具体案例指明了数字化配色技术在色纺企业实际开发应用中的重要作用。

层彩涡流色纺纱的开发与实践

针对牛仔纱的流行趋势及目前染色存在的不足,模拟牛仔色纱特征,开发一种层彩涡流色纺纱。融合了传统环锭纺和喷气涡流包芯纺技术,芯纱采用短纤维纱线代替长丝,以达到芯纱色彩可调、粗细可调、捻向可调;纺纱过程中通过芯纱与外包层纤维捻向相反组合技术,选择相应的捻系数,抵消纤维的加捻应力;利用喷气涡流纺包缠不均匀的特点,可呈现独特的露芯效果,内外层可采用不同颜色及配比。纺制的层彩涡流色纺纱可作为针织、机织用纱,丰富的色彩变化使层彩涡流色纺纱可用于生产无染牛仔织物。

多针头静电驻极熔喷布电场仿真及其过滤性能研究

为获得场强分布均匀且场强值较高的最佳多针头静电驻极结构参数,采用有限元模拟方法,研究驻极多针头与辅助电极等结构参数对场强分布的影响。利用COMSOL Multiphysics软件对多针头静电驻极过程中场强分布规律进行仿真,再通过优化后的多针头驻极装置测试熔喷布的驻极性能及过滤性能,并对其进行验证。结果表明:当电压25 kV、接收距离120 mm、针头直径0.5 mm、针长30 mm、针间距30 mm、高度差5 mm、辅助电极长度36 mm、辅助电极与相邻针水平距离28 mm、多针头曲率为3时,场强CV值为0.17%,消除了多针头驻极边缘效应。当电压25 kV、驻极时间20 min时,过滤效率较优,为93.45%,过滤阻力为84.5 Pa。认为:经过多针头静电驻极后,熔喷布过滤效率和阻力的不匀得到显著改善。

不同芯丝对喷气涡流包芯纱及其织物性能的影响

为探究不同芯丝对喷气涡流包芯纱及其织物性能的影响规律,以莫代尔纤维和智能调温纤维为外包纤维,分别以T400长丝、涤纶DTY长丝和锦纶6长丝为芯丝纺制3种包芯纱,并织成针织物。探讨相同成纱条件下不同芯丝喷气涡流包芯纱的强伸性能、毛羽以及条干均匀度,同时分析相应针织物的悬垂性、耐折皱性和抗起毛起球性。结果显示:芯丝为T400长丝的包芯纱强伸性能最好,且其织物的抗起毛起球性最好;芯丝为涤纶DTY长丝的包芯纱织物挺括抗皱,保形性较好;芯丝为锦纶6长丝的包芯纱毛羽最少、条干最均匀,并且织物悬垂性、透气性最好。

阻燃纤维/不锈钢纤维混纺纱线的力学性能分析

为探讨混纺比对纱线性能的影响,测试分析了5种不同混纺比的阻燃腈纶(A)/阻燃黏胶(R)/不锈钢纤维(G)(A90/G10、A70/R20/G10、A45/R45/G10、A20/R70/G10、R90/G10)混纺纱线的力学性能。结果表明:混纺纱线的拉伸断裂性能、弹性、蠕变性能、耐磨性能、扭转性能和弯曲性能随阻燃腈纶纤维混纺比的增加而提升;A45/R45/G10混纺纱线的疲劳性能较差,A90/G10混纺纱线的疲劳性能较好;在较大压力下,A70/R20/G10和R90/G10混纺纱线的压缩性能较好,在较小压力下,A20/R70/G10混纺纱线的压缩性能较好。

喷气涡流纺新型纱线开发探析

为提升开发喷气涡流纺纱线的技术水平,介绍喷气涡流纺纱在我国的发展历程及存在问题,对比环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺的优势、局限及技术特性;详细分析喷气涡流纺开发多种纤维混纺纱、包芯包覆纱、有色纱等特色纱线开发途径;总结发展喷气涡流纺需注意的问题。指出:喷气涡流纺纱尚无法替代环锭纺与转杯纺;开发喷气涡流纺纱线产品时,应避免同质化竞争,合理配置纺纱速度,不断优化纺纱工艺配置,努力拓宽喷气涡流纺纱线的应用领域。

新型抗菌喷气涡流纺纱线的研究

利用当前纺织领域先进的喷气涡流纺技术,将抗菌性能良好的海藻纤维与黏胶纤维进行混纺,获得了力学性能良好且兼具抗菌性能的纱线。对该具有抗菌功能的喷气涡流纺纱线进行分析,研究其纱线结构、性能和应用前景。测试与分析结果表明:相比普通环锭纺纱线,该纱线强度稍低;毛羽非常少,且基本都为短毛羽;纱线具有抗菌等优良性能。

精梳工艺对混色纱纤维径向混和效果的影响

为探讨精梳工艺对涤粘混色纱纤维径向混和效果的影响,基于纤维成像法观察混纺纱横截面的纤维分布情况,建立了混纺纱横截面纤维径向混和不匀率的数学模型,采用涤粘普梳混纺工艺路线与涤粘精梳混纺工艺路线分别制备两种混纺比的涤粘混色纱,计算两种混色纱的纤维径向混和不匀率。结果表明:涤粘精梳混纺工艺能够显著提高纱线截面内的纤维径向混和均匀性;与涤粘普梳纱相比,涤/粘混纺比为65/35时,涤粘精梳混纺纱的涤纶径向混和不匀率降幅为42.88%,粘胶纤维径向混和不匀率降幅为41.91%;涤/粘混纺比为50/50时,涤粘精梳混纺纱的涤纶、粘胶纤维径向混和不匀率降幅分别为40.57%、39.55%;涤粘普梳混纺工艺对纤维混纺比的控制更加准确。

玄武岩基复合纱线的制备及其阻燃织物性能

玄武岩纤维是一种高性能绿色材料。为探究玄武岩纤维成纱结构及其织物性能,开发多功能纺织产品,以玄武岩为基体材料,运用包覆纺纱技术和摩擦纺纱技术,将芳纶、超高分子量聚乙烯、阻燃粘胶作为外包覆材料制备复合纱线,所制备的纱线包括双芳粘胶及聚芳粘胶两种,分析纱线的微观形貌、拉伸断裂、弯曲性能以及热稳定性能,测试所制成织物的阻燃性能及防切割性能。结果表明:双芳粘胶纱线具有较高的力学性能及热稳定性能,聚芳粘胶纱线拥有更优异的柔软性能。在织物阻燃效果方面,双芳粘胶织物与聚芳粘胶混纺织物的极限氧指数都超过27%,这两种织物切割性能均达到防护二级标准,混纺织物切割性能优于纯纺织物。

基于牵伸区纤维分布的浮游纤维动态行为模拟

为了实现牵伸过程中浮游纤维的动态行为模拟,基于牵伸区浮游纤维与其他纤维的接触关系,并充分考虑了等长纤维和不等长纤维的不同接触情况,模拟了接触纤维对浮游纤维的引导力和控制力,建立了变速点分布的模型,模拟了不同牵伸工艺参数下浮游纤维的变速点分布。结果显示:随着牵伸倍数的增大,变速点分布越来越集中,且逐渐靠近前钳口;随着罗拉握持距的增大,变速点分布越来越分散,且逐渐远离前钳口。该模拟得到的变速点分布与实测值趋势一致,准确度更高,可以用来预测牵伸区浮游纤维的变速点分布,为牵伸工艺数字化、智能化提供可靠的理论依据。

基于光热改性的复合纤维毡及其在高黏度油吸附中的应用

为解决生产、生活中高黏度油泄露和海上溢油事故问题,首先采用聚偏氟乙烯(PVDF)热黏合聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构造三维纤维毡基材,再采用原位还原法制备还原氧化石墨烯(rGO)纤维毡即rGO-PET/PVDF纤维毡。采用共混热黏合法黏附炭黑(CB)制备CB-PET/PVDF纤维毡,并对其结构和油处理性能进行探究。结果表明:rGO-PET/PVDF和CB-PET/PVDF纤维毡均为三维多孔结构,具有较好的抗压缩疲劳性和优异的疏水亲油特性,水接触角分别为154.5°和125.9°,油接触角均为0°;此外,这2种纤维毡表现出较强的光热转化能力,室温下光照3 min后其温度分别从室温升高到107和122℃;加热高黏度油到对应温度后,2种纤维毡吸收1滴油的时间均在1 min以内,未加热则分别需要5 min和10 min;黏度、吸油倍率分别从常温下的3.79 g/g和13.48 g/g到现在的7.85 g/g和21.91 g/g,同时2种纤维毡在常温下对有机溶剂和油的吸附倍率分别为3.79~21.42 g/g和13.48~40.37 g/g。为高黏度油的快速处理提供了一种新的解决方法。

纳米纤维纱线静电纺制备技术研究进展

针对静电纺纳米纤维纱线制备技术的产率低、纱线力学性能较差以及生产过程有安全风险和环保隐患的技术现状,对静电纺纳米纤维纱线制备技术进行了综述。首先从纳米纤维聚集加捻原理出发,概述了手动加捻法、电场诱导成纱法、高速旋转加捻法、水浴成纱法和气流辅助成纱法的成纱机制、技术特点及研究现状,指出高速旋转加捻法以纱线制备连续稳定可控等优势成为静电纺纳米纤维纱线制备技术的主流;随后从纤维特性及纱线结构出发,探讨工艺、装置与材料对纱线力学性能的影响,研究认为静电纺纳米纤维纱线增强的本质在于提升纤维取向、纤维抱合紧密度与单纤维力学性能。最后介绍了静电纺纳米纤维纱线的产率现状及影响因素,指出熔体或绿色纺丝液体系的无针静电纺技术与成纱技术的结合是静电纺纳米纤维纱线高效制备的有效途径。

赛络集聚纺导流装置的优选

为评估3种集聚导流装置在纺纱工艺中的应用效果,选取单根定量为6.025 g/10 m的粘胶粗纱进行赛络集聚纺纱试验。通过控制负压大小和加装不同的导流装置,设计5种方案进行纺纱,测试5种纺纱方案的纱线质量,并对赛络集聚纺集聚区进行仿真模拟,优选导流装置。结果表明:3种导流装置能够降低成纱3 mm毛羽数,提高成纱断裂强度,对条干CV影响不大,但能适当降低成纱棉结以及粗细节;在相同负压(1000 Pa)条件下,对比加装3种导流装置与不加装导流装置的成纱质量,导流装置Ⅰ降低成纱3 mm毛羽数幅度最大,为30.8%,提高成纱断裂强度增幅最大,为14.5%,纺纱效果最好;通过流场仿真模拟,对比3种导流装置在集聚区上的数值模拟结果,应用导流装置Ⅰ的模拟气流速度最大,为42 m/s,理论效果最好。认为:3种导流装置均能够在保证成纱质量的前提下降低集聚负压,并且导流装置Ⅰ应用效果最好。