双组分纤维混纺纱强伸性能的研究

从双组分纤维纯纺纱的拉伸性能和断裂过程出发 ,对双组分纤维的混纺纱的断裂特性进行了分析 ,建立了双组分纤维混纺纱的伸长率与各组分纤维本身的拉伸性能、混纺比之间的理论关系式 ,并用几种双组分纤维及其混纺纱的实验拉伸结果与所推出的理论关系式做了验证对比 ,证明所建立的理论关系式是可靠的。该式对于预测混纺纱的拉伸性能 ,从而正确选择混纺纤维及其混纺比有理论指导意义。

新疆原棉适纺性能研究

研究新疆原棉适纺性能。通过试纺和采集纺织企业生产数据分析新疆棉花品质与纱线适纺性的关系。试验表明:纤维的适纺性与纺纱一致性系数呈正比,成纱质量与纺纱一致性系数呈正比。与细绒棉相比,长绒棉适纺范围更大。认为:新疆优质长绒棉质量好,纺纱一致性系数大,适纺特细号棉纱。新疆各产棉区细绒棉中,北疆棉花品质较优,适纺9.72tex～14.6 tex纱;南疆棉花颜色级更好,马克隆值适中,适合纺14.6 tex以上纱或搭配用于纺较细号纱。

纤维包排列方式对混和效果的影响

通过对圆盘式与直线式纤维包排列方式对混和效果的对比,认为圆盘式排包方式能够实现充分、细致和均匀的混和,直线式排包方式要尽量保证各原料的混和比例相当,不适合小比例原料及回花、再用棉的混和。提出了提高棉包混和均匀性的具体方法。

纺纱配料规则自动提取算法

随着计算机在配料中的应用,配料数据库中存储的数据量急剧增大。为了将隐藏于数据库中的重要信息抽取出来用于控制配料接批性能,首先探讨了配料数据库设计方法,详细分析了配料数据表关系和数据表实体属性,讨论了纺纱配料规则的一般性描述,然后根据规则的描述提出一种“窗口扫描”的算法,从该数据库中自动提取配料规则,并给出了应用实例。实例表明,“窗口扫描”的算法简单易行,对于在计算机配料系统中自动建立接批性能控制表有实际应用价值。

多组份纤维混纺投料比的探讨

对多组份纤维混纺的投料比与产品制成率、落物率的关系做了探讨,提出了多组份纤维混纺的计算公式,分析了在使用中投料比不易控制的难点及应对措施,以期达到科学设定的投料比,从而提高混纺产品制成率,降低消耗,全面提高多组份混纺产品的经济效益。

纺纱过程低风险离线控制策略

讨论纺纱过程离线质量控制方法及存在的风险 ,提出降低风险的一些策略。对纺织企业加强管理 ,提高产品质量有积极的指导作用。

化纤长丝在针织机上编织时摩擦性能的探讨

分析了针织机上化纤长丝与光滑的玻璃、陶瓷导纱器之间产生摩擦力的机理,提出了在针织机上解决化纤长丝与光滑的陶瓷导纱器摩擦力过大的方法,即应减少长丝与导纱器之间的实际接触面积,由此实现正常编织。

回花回条与棉纱织物疵点的关系

为使纺纱厂回花回条得到合理控制,稳定纺纱质量,降低纺纱生产成本,通过对回花回条产生原因的有效分析,阐述了回花回条对棉纱和织物的危害,介绍了纺纱厂对回花回条的处理方法和使用比例,并用实例说明了不同比例的回花回条在使用过程中与半制品棉条、成品棉纱、织物面料疵点之间的关系,明确了不同比例的回花回条对半制品、棉纱、面料的危害。指出:减少回花回条的产生,控制回花回条的使用比例,根据棉纱质量和织物质量要求实行回花回条降等降级使用,了解回花的危害性,是正确使用回花回条的重点,也是稳定质量,降低生产成本的重要手段。

数学形态学边缘检测法及其对棉麻自动识别的应用

本文运用数学形态学方法提取棉麻纤维纵向投影图的边缘,然后按作者定义的形态特征参数外切矩形充满度对棉、麻纤维进行自动识别与分类,并计算出相应的混纺比。测试结果显示,本文的方法可达到较高的精度。

组合方案法的计算机配棉原理及应用

提出一种新的计算机配棉方法—组合方案法,介绍其原理及基于计算机配棉系统的开发方法,该法对企业快速开发产品,降低成纱成本具有积极作用。

新型色纺精细混棉工艺流程研究

研究新型色纺精细混棉工艺流程。介绍了传统色纺混色工艺两种方法(条混法和全混法)的混色效果及其优缺点。开发出了新型色纺精细混棉机及新型色纺精细混棉工艺流程,该流程具有流程短、混色均匀度高、柔性化生产模式、清洁维护简单方便等优势。生产实践证明,使用该流程后混和均匀度平均误差率可达到0.96%,色纺产品色差均在客户允许范围内。认为:该新型色纺工艺流程能适应多品种、小批量的色纺原料混纺生产的要求。

提高混纺纱强力的合理混纺比

作者通过实例与计算发现混纺纱的强力随混纺比的不同而变化,为充分利用高强力纤维的强力,高强纤维的比例必须高于该纤维的最低混纺比。

低回潮率原棉加湿处理对生产质量的影响分析

探讨低回潮率原棉加湿处理对生产质量的影响。分析了使用低回潮率原棉对生产和质量的影响,提出了对低回潮率原棉进行加湿处理的设想,设计建造了原棉加湿处理房,阐述了原棉加湿处理范围、加湿处理方法和加湿后原棉的使用办法,并做了有关对比试验。试验表明:使用加湿处理后原棉,生条短绒率可降低1.6个百分点,成纱单纱强度和条干等指标水平有所提高。认为:对低回潮率原棉做加湿处理有利于稳定生产,提高产品质量。

染色法测定纤维混纺比时不同染色残液取样方法分析

本文介绍染色法测定纤维混纺比时,比色分析的一种快速、准确的染色残液取样方法。用该方法可以提高测试结果的精变。

混纺原料不匀的优化理论研究

采用统计数学方法,求证了S种成分结构混合总体的不匀系数;讨论了在两种原料混纺条件下,混合体不匀系数为最小时,各成分性能指标之间的最佳选配,以及混纺比对混料不匀系数的影响。

混纺产品投料的计算方法

混纺产品因各混纺原料制成率的差异，造成产品中各种纤维的含量比与投料时的混比值不同，本篇文章是根据当前国内混纺产品的不断开发，混料成分日渐复杂，以往凭经验调整投料比的局限性日渐明显，故介绍用计算的方法调整混纺产品投料时的混比值和各混料的具体投料量。

胶状体分散染料降低染色残液COD

浙江博澳染料工业有限公司开发的环保型胶状体分散染料能大大降低印染厂COD的产生。印染厂现在都在上智能印染,推出胶状体染料的背景,就是为了满足智能印染的需求。对于染料助剂应用来说,在整个智能化生产模块中已经基本实现了智能管道输送。

德美化工“活性染料染色残液回用技术工程化研究”迈向产业化

近日，德美化工股份副总经理史捷锋博士与广东溢达纺织有限公司、天新环保三方签定了“活性染料染色残液回用技术工程化研究”的合作协议。

中长纱线色档的控制

主要叙述中长纱线生产过程中防止色档产生的生产实践 ,包括混配比例的控制、原料的控制及抽调、生产管理的主要环节等。

浅谈棉涤混纺比的控制

在棉涤产品的生产过程中,混纺比的控制是提高产品质量的重要环节,因为纱线的特性和织物服用性能在很在程度上取决于原料成份及原料的混合均匀。混合不匀直接影响纱线强力、各工序断头率、织物条影及染色的差异,同时对织物的悬重性、起毛、起球等特性也有很大关系,所以在生产过程中我们将混纺比的控制列为纺纱质量的关键之一,经过半年多的生产实践摸索出一些规律,下面就浅谈一下在生产中控制棉涤产品的混纺比手段。