赛洛纺加捻过程的理论分析

分析了赛洛纺的加捻过程，获得了交汇区中的单纱捻度和交汇角的理论计算公式．利用这两个公式解释了一些主要纺纱工艺参数对纺纱过程和成纱性能影响的实验规律．

高速织造梭口经纱振动特性分析

分析了高速织造梭口中经纱的运动，重点探讨梭口经纱横向微振动及其参数共振、横向共振等现象；介绍了梭口经纱横向微振动固有频率。

粗纱卷绕外径递增规律探讨

由于新型粗纱机在高速等情况下不断增大粗纱卷装,针对粗纱卷装最终纱层厚度与最初纱层厚度的关系与传统理论相比是否发生变化的问题,根据粗纱纱层厚度按照等差级数递增的规律,运用测量粗纱卷装周长的办法测试粗纱卷绕外径,将所测数值运用MatLab拟合出粗纱卷绕外径与纺纱层数之间的关系方程式,方程相关系数达到99.99%。研究认为,所得最终纱层厚度是最初纱层厚度的倍数值由原来的1.3变为1.33～1.60,表明粗纱机卷装容量的增大使得最终纱层厚度与最初纱层厚度之间的关系发生了新的变化。

也谈粗纱张力与伸长率的关系──与许泉生同志商榷

也谈粗纱张力与伸长率的关系──与许泉生同志商榷《粗纱张力与伸长率控制理论和实践》（２）一文专述粗纱张力与伸长率的关系。笔者认为文中一些基本结论无法从理论上解释，这不仅对初学者容易造成理论概念上的混乱，而且对从事生产实际工作的技术人员究竟用哪些措施来控...

赛络纺纱线捻度结构分析

探讨赛络纺纱线的捻度结构。分析了赛络纺纱线结构特性及捻度分布,着重从单纱加捻、合股纱复合加捻的过程进行系统地分析,并通过三种不同的方法来进行纱线捻度构成进行分析、测量计算。得出:由单一的纱加捻变为复合纱线加捻,加捻程度能获得1+1>2的效果。

载体纺同向加捻三股线加捻工艺与产品质量

通过对三股同向加捻股线捻幅分布的分析,提出了同向加捻三股线捻比值的选择要求,并对1.94 tex×3纯棉超细紧密纱线进行了加捻工艺优化试验。试验结果表明:强捻单纱同向加捻三股线捻比值为0.5～0.8时,股线强力较高;当股线捻度大于临界捻度约20%时,退维后的纯棉股线可获得较大的强力。优选出的载体纺1.94 tex×3纯棉股线的加捻工艺为:单纱捻度223捻/10cm,股线捻度89.4捻/10cm。

环锭纺纱卷绕张力的计算与测试

本文通过对环锭纺纱任意一卷绕层的研究,提出该任意卷绕层的卷绕张力计算公式.由此方便地得到整个卷绕时的卷绕张力。本文同时提出了一种测试卷绕张力的方法,两者的结果是相符的。据此得到了卷绕张力与钢丝圈转速、钢丝圈重量等因素的关系。

粗纱卷绕状况探讨

通过粗纱卷装状况的分析，揭示粗纱卷绕直径与卷绕层数的关系及每层粗纱厚度与卷绕层数的关系。

紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区 ,从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头 ,便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。

空气阻力所形成的环锭纺气圈空间曲线近似解

环锭纺气圈的纱线形态是一空间曲线,其空间倾斜角将影响钢丝圈运动的力学平衡条件,而形成该空间曲线的主要原因是空气阻力。该空间曲线的精确计算比较繁复,本文以简单函数形式给出该空间曲线的正弦近似解,与精确解相对比其误差一般较小。

Solospun技术的加捻原理与纱线毛羽的相关性研究

首先将Solospun技术与传统纺技术的加捻原理进行了对比 ,然后建立几何模型并分析加捻原理对纱张毛羽的影响 ,得出Solospun纱线较传统纺纱线毛羽少的结论 ,并通过实验证实了这一结论。

Solospun纱线捻幅与强力的关系研究

分析了Solospun纱线与传统纺纱线在捻幅中的不同分布状态 ,运用强力与捻幅之间的计算关系 ,采用纱线结构模型 ,论证了Solospun纱线强力高于传统纺纱线强力 。

Solospun纺纱工艺参数的优化设计

运用二次通用旋转设计方法 ,对毛纺Solospun纺纱技术的两个工艺参数“捻系数”和“钢丝圈号数”进行了优化组合 ,并分析了这两个因素与纱线各质量指标之间的关系 。

NO21C自动络简机控制毛羽的实践

介绍了NO21C自动络筒机毛羽的增长原因，通过优选络纱速度和退绕张力，优选筒纱卷绕硬度，加装气圈控制环，增大细纱卷绕动程，加强设备基础维修，减少回倒次数的措施进行控制，对导纱孔通道进行改造，可以有效降低自动络筒毛羽的增长，达到提高纱线质量的目的。

环锭纺气圈稳定性理论与气圈环控制

本文是在前文～(1)基础上对环锭纺极限气圈与气圈稳定性理论作进一步的研究,给出了气圈方程的椭圆积分解,用一系列曲线图来表示纱线张力与气圈形态之间的相互关系,并与正弦近似解进行了对比,结果表示在常用情况下两种解相当接近;最后又对气圈控制环进行了理论分析,也以一系列曲线图形式给出其合理的安装高度及其对降低T_0/ω～2)值所能带来的明显效果。

环锭纺气圈理论

本文按正弦曲线近似解给出了气圈形态参数与纱线张力参数之间一系列的相互关系曲线图,以无量纲参数形式来表示,由此可根据气圈实际形态参数算出较精确的纱线张力值,方法比较简便。另外这些曲线还清楚地显示了“极限气圈”的存在,在生产中制约着气圈高度的最大极限和纱线张力的最低极限。

纺纱气圈理论研究

用力学分析法建立了环锭纺纱机上气圈纱曲线方程式,运用数值方法求解和分析,给出了有、无空气阻力时纱曲线形态图;并讨论了它们的应用。

细纱捻度变异的成因和防治

介绍了细纱捻度变异的分类和捻度变异的危害性。以捻度计算式为依据分析了造成捻度变异的主要因素,指出锭速、钢丝圈转速不匀和前罗拉输出线速度的变异,是影响捻度变异的主要因素。并针对长、短片段的捻不匀,介绍了各自的成因、防治方法及减少细纱捻度CVb值的途径。指出捻度不匀率是细纱质量的重要指标,应列入日常测试内容并加以考核。

环锭纺与环锭包芯纺加捻三角区图像特征的比较研究(英文)

利用高速显微摄像系统对环锭细纱机的加捻三角区进行在线动态观察.对比研究了加入芯丝前后环锭纺和环锭包芯纺加捻三角区的形态变化和纤维转移状况.试验结果表明,加入芯丝后,环锭包芯纺加捻三角区长度和宽度均发生不同程度的缩小,对称性大大降低;此外,在环锭纺和环锭包芯纺加捻三角区的上部区域,纤维转移现象并不明显.

纺纱气圈理论的应用

详述了气圈纱形状参数——半顶角0γ和气圈纱曲线张力参数——p的物理意义;结合国产细纱机的卷装数据,应用气圈理论计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度;又分析指出采用气圈控制环能降低纺纱气圈张力。