涤纶缝纫线倍捻设备的选型与应用

为保证本色涤纶缝纫线品质和生产效率,对比传统槽筒并纱加捻技术,分析了新型精密并纱加捻技术的优势。采用AW22型精密卷绕并纱机+TS20D型气动倍捻机的方案,阐述了其工艺设计、操作管理、设备维修、产品质量和节能等方面的实践和体会。结果证明:采用AW22型精密卷绕并纱机+TS20D型气动倍捻机配套方案,生产的涤纶缝纫线纱疵、断头、捻度不匀率和毛羽等质量指标较优,节约能耗26.4%。认为:该设备配套方案产品质量高,节约能耗,是保证并纱捻线工艺质量的较佳选择。

锡林刺辊线速比与成纱质量关系的探讨

探讨锡林刺辊线速比对成纱质量指标的影响。在一定的刺辊速度、3种不同的锡林速度下,锡林刺辊线速比分别设定为1.5、2.0和2.5共3种进行试验。在其他工艺相同的条件下分别纺制3种不同线密度的纱线,使用USTER ME100型、USTER ZWEIGLE HL400型和YG063T型测试仪对纱线条干、毛羽和强力指标进行检测。通过采用纱线综合质量分析的方法来评定纱线质量。结果显示:当所纺纱线密度较低时,增加锡林刺辊线速比有利于纱线综合质量的提高;但是当所纺纱线密度较大(29.5tex)时,并不是锡林刺辊线速比越大越好。本次试验的锡林刺辊线速比为2.0时,29.5tex纱线的综合质量最优。

546超早熟短季棉梳理工艺的优化

为探讨546超早熟短季棉的梳理工艺,利用正交试验的方法,通过调整锡林与刺辊线速比、锡林与盖板隔距、道夫转速3个工艺参数,探讨了不同梳理工艺对生条棉结、短绒率及杂质的影响程度,并进行理论分析。认为降低生条棉结、短绒率及杂质的较合理工艺为锡林与刺辊线速比1.83,锡林与盖板隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm,道夫转速19 r/min。在此工艺条件下,生条的棉结为56粒/g,短绒率为14.6%,杂质为17粒/g。

聚乳酸纤维梳理工艺研究

通过改变刺辊、道夫速度及锡林与盖板隔距,研究了聚乳酸纤维梳理工艺,探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响。试验结果表明:生条棉结数量受梳理工艺变化的影响最为显著,其中刺辊速度对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大。

梳棉锡林针布齿深对纺纱质量的影响

研究不同齿深锡林针布对纺纱质量的影响。分别采用两种齿深的锡林针布,在梳棉机两种出条速度条件下进行梳理对比试验,并采用相同的后序工艺将其纺制成纱,对纱线条干、强力和毛羽指标进行检测。结果显示:对于纱线条干和强力指标而言,总体上0.3mm齿深要好于0.4mm齿深,在相对高产时具有较好优势;但对于毛羽指标影响趋势有所不同,在出条速度120m/min时,浅齿有优势,而在出条速度145m/min时深齿显出优势。认为:锡林针布齿深对纱线的质量有影响,同时纺纱质量也会受到产量的交互影响。

锡林刺辊线速比变化对成纱条干质量的影响

研究梳棉机锡林刺辊线速比变化对棉纱条干质量的影响问题。在5档不同刺辊速度下调节锡林速度,在锡林刺辊线速比分别为1.5、2.0及2.5时,做成纱条干对比试验。结果表明:锡林刺辊线速比为2.0时成纱条干质量最好,为1.5时成纱条干质量最差。认为:合理设定锡林刺辊线速比有助于提高成纱条干质量。

梳棉工艺设计及生条质量控制(续完)

探讨梳棉工艺设计及生条质量控制途径。对梳理工艺路线、针布选型、梳理工艺参数配置、生条质量测试以及实际生产中梳棉质量控制问题进行了论述与分析。指出:梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾。应准确把握"梳理转移适度、结杂短绒兼顾"的工艺路线,结合企业实际,合理配置梳棉机生条定量、速度、梳理隔距及单产水平。健全必要的测试手段控制好梳棉生条质量,加强设备维护,保持良好的机械状态,严格工艺上车,解决好梳棉机落后机台问题;同时关注棉花质量对梳棉质量的影响,在重定量工艺中采取有针对性的技术与管理措施,从而达到控制生条质量、稳定和提高成纱质量的目的。

DK903型梳棉机工艺设计探析

以DK90 3型梳棉机纺棉和纺超细纤维为例 ,分析了针布、速度及主要隔距的配置情况 ,探讨了DK90 3型梳棉机工艺设计思想。DK90 3型梳棉机通过采用较重定量、配置Graf针布、增加固定附加分梳件根数与针布密度 ,配置三刺辊系统及采取较小梳理隔距 ,加强了纤维分梳 ,提高了梳棉产量和质量。

梳棉棉网清晰度对成纱质量的影响

介绍了梳棉棉网清晰度的检查方法和检查内容,通过一系列试验数据,阐述了梳棉棉网清晰度与成纱条干、棉节、断裂强度和质量CV等各质量指标的关系,强调了梳棉棉网清晰度的重要性,建议在实际生产过程中引起足够重视。

梳棉机锡林与刺辊速比对成纱强力的影响

探讨梳棉机锡林与刺辊线速比对成纱强力的影响。在刺辊速度600 r/min、700 r/min、800 r/min及900 r/min条件下调节锡林速度,使锡林与刺辊线速比分别为1.5、2.0及2.5时进行成纱强力对比试验。结果表明:以刺辊速度600 r/min、锡林与刺辊线速比2.0时,成纱强力较好;适当采用较大的锡林与刺辊线速比有利于成纱强力的提高。认为:锡林与刺辊线速比为2.0时,对成纱强力较为有利,考虑到影响成纱质量的其他因素,刺辊速度选择800 r/min~900 r/min为宜。

锡林针布齿深对生条纤维长度分布的影响

探讨梳棉机锡林针布齿深对生条纤维长度分布的影响。制定了4个试验方案,采用AFIS单纤维测试仪,在梳棉机不同齿深锡林针布在两档出条速度条件下,对所加工的生条中纤维长度分布进行了检测。试验结果表明:生条中绝大部分纤维是中等长度纤维、中长纤维和长纤维,这3类纤维之和占总纤维含量的62.5%~70.2%,且出条速度无论是120 m/min还是145 m/min,这3类纤维含量均是齿深0.3 mm方案高于齿深0.4 mm方案。认为:减小锡林针布齿深可以有效提高分梳效能,改善生条纤维长度的分布质量。

梳棉机棉箱加湿结构的改造及应用

本文针对锦纶纯纺纱易产生静电从而影响成条的技术难题,提出一种具有可加湿防静电功能的棉箱改造方案,在现有FA203C型梳棉机棉箱基础上增设加湿防静电装置,解决了锦纶短纤纯纺纱加湿防静电问题,有效控制了短纤的抱合性,提高了成条能力。生产试验结果表明,该棉箱可缩短防静电预处理周期,达到了锦纶短纤在梳棉机上梳理成条所要求的湿度和防静电水平,保证了纯纺短纤的成条及成纱指标。

锡林与盖板梳理区自由纤维转移机理研究

从盖板花形成角度,剖析了梳棉机盖板花的形成机理、锡林与盖板梳理工作区的梳理机理及自由纤维的产生与转移机理。认为:锡林与盖板梳理工作区前4根盖板区域为挤压式梳理区域,将锡林针面携带的纤维束紊乱尾端进行梳理,实现平行、伸直,并排除短绒与杂质;而其他区域进行自由式梳理,进一步使纤维束单纤化,并产生了自由纤维;自由纤维中既有单纤维也有束纤维。盖板正转时,自由纤维因前罩板进口工艺被转移至锡林表面,最后转移到道夫纤维网中;而盖板反转时,自由纤维被此后的短绒、杂质挤入盖板针面底部成为盖板花。

防水透湿织物的透湿机理探析

对防水透湿织物进行分类 ,经过对其透湿过程的分析与研究 ,发现防水透湿织物的透湿机理主要有微孔质扩散 ;亲水性基团通过“吸附 扩散 解吸”传递水蒸气分子。通过研究为开发更好的防水透湿织物提供理论基础。

清梳联合机的工艺参数优化设置和使用实践

介绍了青岛纺织机械厂生产的清梳联合机的结构特点和单机性能,优化了清梳联合机生产实践中的主要工艺参数,得出了生条和成纱主要质量指标,提出了清梳联合机各单机的工艺上机、使用与管理中需注意的问题.

生条结杂的影响因素及其控制措施

生条中的棉结杂质多,不仅会使牵伸区内纤维的运动不正常,成纱的条干不均匀,强力下降,而且也会对成纱的外观质量造成不良影响。通过控制原棉的性能,棉卷质量及梳棉工艺等措施,减少了生条中的棉结杂质,从而提高了成纱的质量。

超大齿距刺辊针布设计原理和应用分析

介绍超大齿距刺辊针布实现柔和分梳的原理和应用效果。采取了加大纵向针尖距减少纤维损伤、薄尖提高穿刺能力及弧齿负底角加强排杂的设计理念。在实际生产中将该针布应用于细绒棉、再生纤维素纤维,有效减少了纤维损伤,达到了较好的分梳效果,纱线质量稳定,成纱强力明显提高。认为:采用超大齿距刺辊针布有利于提高纱线质量。

梳棉机道夫转移率影响因素分析

探讨影响梳棉机道夫转移率的因素。分析了梳棉机道夫转移率对于生条质量及成纱指标的影响,通过相关试验数据分析,阐述了锡林和道夫规格、针布参数、工艺参数等因素对道夫转移率的影响情况。认为:梳棉机道夫转移率的优化分析有助于梳理工艺设计的改进和梳棉机产量的提高。

双峰锡林针布的使用效果

探讨双峰锡林针布的使用效果。介绍了双峰锡林针布的特点。在相同工艺流程、相同工艺配置的条件下,采用新疆棉、国储新疆棉和澳棉为配棉原料分别纺制JC 14.6 tex、C 14.6 tex和JC 11.7 tex纱,对使用双峰锡林针布和常规针布的纺纱半制品和成纱质量进行了对比分析。试验结果表明:使用双峰锡林针布半制品中棉结去除率达90%左右,较常规针布高5个百分点左右;短绒率较原来增长1个百分点左右,结杂总粒数减少30%左右。成纱棉结指标改善比例在20%-40%。成纱条干和强力指标均优于或持平;毛羽指标与常规针布接近。认为:使用双峰锡林针布能较好地改善半制品和成纱质量,并节约用棉。

清梳联生产工艺技术探讨

为使用好清梳联纺出高品质的棉纱,必须从工艺、设备与操作管理、温湿度控制等方面采取措施,针对设备特点优选合适工艺参数。文章对清梳联各单机工艺参数进行了系统分析,提出了生产工艺技术措施。