降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施

探讨降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施。分析了倍捻机捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、操作管理等方面采取技术和管理措施,较好地解决了HY751型倍捻机捻不匀问题,细号和高档股线捻不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%。

三倍加捻机理研究

探讨了三倍加捻过程中纱线捻度的形成和传播、加捻区纱线张力分布、三捻锭子纱线张力自调机理，其结论对国内推广应用三倍加捻技术具有现实意义。

降低股线捻度不匀的体会

为降低股线捻度不匀,对影响股线捻度不匀的因素进行了分析。因素分项统计结果表明,锭速、股线输入速度、单纱条干均匀度是影响股线捻度不匀的主要因素。通过加强加捻卷绕部位的检修、使用无接头锭带,保证了股线的输入速度均匀,降低了股线的捻度不匀率。

用退捻加捻法测试转杯纱捻度的灰色关联分析

长期以来，转杯纱捻度的准确测试一直是纺织厂一个未能很好解决的问题。在实际生产中，转杯纱捻度测试采用的方法主要有一次退捻加捻法（ＧＢ２５４３８１）、二次退捻加捻法、二重法（ＦＪ５４７８４）和三倍退捻加捻法（ＦＺ／Ｔ１０００１９２）。由于转杯纱结构...

测试转杯纱捻度的退捻加捻法分析

通过对转杯纱结构和测试转杯纱捻度的几种退捻加捻法测试原理的分析，得出了一次退捻加捻法、二重法和三倍退捻加捻法测试棉转杯纱捻度测试结果之间大小的一般规律。其中三倍退捻加捻法捻度的测试结果最大，其次是二重法和一次退捻加捻法，特别是对号数较大设计捻度较小的转杯纱，一次退捻加捻法可能大于二重法的测试结果。

粗纱加捻卷绕过程中捻度的分布及其影响

研究了粗纱加捻卷绕过程中，纱条捻度的分布规律及其与强度、断头之间的关系；探讨了断头、伸长可能发生的部位，为合理调节粗纱张力、控制纱条的伸长率及减少断头提供了依据。

应用捻线机生产涤纶帘子线的体会

为了在ALLMA公司生产的CC230/10型捻线机上顺利开发涤纶帘子线,对帘子线的捻线工艺进行了优化试验。通过对捻线机锭速、纱线捻度、纱线张力等工艺参数进行合理配置,并分析影响帘子线捻度波动、强力不匀以及帘子线内丝和外丝长度差异的主要原因,认为适当降低捻线机锭速、选择合适的外丝张力有助于降低帘子线的强力损失率,合理设定帘子线捻度有助于提高成纱质量。

气流捻接的解捻与加捻

一个完整的气流捻接接头,不仅应当有中央的混杂区,而且在捻接区的两侧要有许多毛羽的小包缠,在捻接区的两端有几乎重叠的多圈包缠.为此,要求解捻后的纱尾多毛羽且渐细.

环锭加捻及转杯加捻技术现状与动态

分析介绍了环锭加捻和转杯加捻技术的现状和动态，以及几个较有应用开发价值的加捻专利技术。

三倍捻纱线张力与形态探讨

对三倍加捻过程中加捻区纱线张力及纱线形态进行了理论探讨,得出了加捻区纱线张力的计算公式,为进一步揭示三倍加捻机理奠定基础。

捻系数比对纯棉股线性能的影响

研究不同捻系数比对纯棉7.3tex×2股线性能的影响。通过对捻系数为350和390的集聚纺单纱分别反向加捻成股线,并表征了股线在不同捻系数比下的表面形貌、断裂强力、强力不匀率、断裂伸长率和条干不匀率。结果表明,在一定范围内,随着捻系数比的增大,股线的强伸性和条干均有所改善;两种单纱捻系数的股线性能变化趋势相似,但单纱捻系数390的股线整体性能较好;捻系数比在0.3～0.5和1.2～1.5之间时,两种股线性能均较好。

倍捻锭纱线张力变化的分析计算

研究当气圈底盘 (或称锭盘 )是锥面盘时倍捻锭纱线张力变化的分析计算 ,求得该锥面盘的力学作用是可以降低纱线在刚脱离储线盘进入该锥面盘时的初始张力。并对一种弹头式张力调节器进行力学分析 (这种调节器呈弹头形而非球形 ,故不能在空心锭内的锥座上自由转动 )。然后再对空心锭内的纱线张力变化进行分析计算。

用侧限涡捻接断纱

本文简要介绍了利用侧限涡产生旋转流场捻接断纱的情况.

C14.6tex+T3.33tex长丝股线的试制

介绍了生产C14.6 tex+T3.33 tex长丝股线产品捻线生产中遇到的并线断头多、倍捻辫子纱等问题。经过试生产,发现在并线机上增加导纱瓷眼和张力装置,并通过优化倍捻张力值,适当降低车速,可以使股线质量达到规定要求,生产过程稳定。

转杯纺纱加捻效率初探

以大量试验数据阐述了转杯纺纱过程中加捻效率与纺杯转速、纺纱号数、设计捻系数、假捻盘曲率半径、涤棉混纺比的关系等，为正确掌握转杯加捻效率、提高转杯纱的质量提供依据。

三倍加捻技术与设备

文中就Tritec三捻机的加捻机理和主要技术规格及结构作简要的分析和介绍，以期为国内捻线设备新机的设计和老机的改造提供参考。

几种合纤FDY长丝的加捻性能研究

为研究合纤长丝的加捻性能,选用线密度均为83.3 dtex的不同类别、截面形状或截面纤维根数(F数)的6种合纤FDY长丝,加以单捻、复捻和热定型处理,测试捻缩率、加捻形态、定型效果。试验结果表明:在其他条件相同时,长丝单丝捻缩率与截面形状、F数、类别相关,股线的捻缩率与其单丝捻缩率、长丝截面形状相关;PAN长丝与PET长丝的热定型效果较PTT长丝好,PTT长丝单丝热定型效果较差;股线较单丝热定型效果好。

机械搓捻捻接技术的应用实践

探讨机械搓捻捻接技术的特点和应用效果。分析了机械搓捻捻接技术的持点、作用原理和工作过程。通过试验,优选出JC 9.7tex集聚纱退捻、牵伸、加捻三项捻接参数的较优配置。阐述了捻接参数调节要点、捻接质量和设备管理工作的各项要求。认为:机械搓捻捻接技术具有外观优良、接头强力高的优势,适应范围广,更适用于档次较高的集聚纱的捻接。应该针对不同的品种、新旧搓捻器使用状况合理调整捻接工艺参数,以获得较佳捻接效果;通过认真做好捻接质量和设备状态的各项预防性检查工作,可以更好地发挥机械搓捻捻接的技术优势。

利用锦纶与粘胶生产并捻丝的体会

由不同捻向的低弹锦纶丝与有光粘胶并合加捻而成的并捻丝外观具有珠光感 ,适用于加工生产高档T恤衫。介绍了在№ 2 3型并线机和№ 36 3型倍捻机上生产并捻丝的工艺配置和技术要点。