芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能研究

研究芳砜纶芳纶1313混纺纱的性能。测试并分析了芳砜纶纤维的摩擦性能和拉伸断裂性能,并根据纱的最终用途和性能要求,设定不同的混纺比和成纱捻系数进行试纺。通过测试成纱性能认为:随着芳纶1313含量的增加,芳砜纶芳纶1313混纺纱的可纺性能提高,断裂强力增加,毛羽减少,最优混纺比为70/30;随着捻系数的增加,断裂强力增大,但强力增大到一定数值后会随着捻系数的增加而减小。

芳纶1313／阻燃涤纶混纺纱的性能研究

将阻燃涤纶短纤与不同比例的芳纶1313短纤混纺,制得5种混纺纱线。通过热重测试、耐湿热性能测试(沸水收缩率)、耐干热性能测试对混纺纱线热性能进行研究分析,并通过电镜(SEM)观察对高温处理后混纺纱线的形态进行研究。结果表明:随着芳纶1313所占比例的增大,混纺纱线的吸湿性能、耐热性能随之提高。混纺纱线在高温处理时,芳纶1313可以有效地形成支架保护,防止熔融的阻燃涤纶滴落。通过观测纱线燃烧时熔滴状况可以证明:将阻燃涤纶与芳纶1313混纺可以解决阻燃涤纶燃烧时熔滴滴落问题。

铜氨纤维竹浆纤维混纺纱工艺优化

探讨铜氨纤维竹浆纤维混纺纱较佳的工艺配置。通过正交试验方法,对铜氨纤维/竹浆纤维混纺纱的粗纱捻系数、细纱后区牵伸倍数和细纱捻系数等3项工艺参数进行优化试验,并测试分析了成纱性能指标。分析了影响成纱强度、成纱毛羽、纱线条干均匀度等指标的主要因素。试验分析表明:粗纱捻系数98、细纱捻系数380和细纱后区牵伸1.2倍时,纺纱质量较佳。认为:试验的3项工艺参数对铜氨纤维竹浆纤维混纺纱成纱性能的影响较为显著,为提高成纱质量,粗纱和细纱捻系数应偏大掌握,细纱后区牵伸倍数适中设置。

精梳棉纽代尔纤维混纺纱的开发生产

为了开发高质量的精梳棉/纽代尔纤维混纺纱,针对纽代尔纤维与粘胶纤维的性能特点较接近的特性,采用了棉纤维、纽代尔纤维分别制条、再在并条机上混并后纺纱的工艺路线,并对各工序工艺参数进行合理配置,使精梳棉/纽代尔纤维混纺纱成纱各项质量指标均达到优等水平。

CoolMax／Amicor／丝光毛／羊绒功能性夏季羊绒纱线的研发

利用Coolmax的特殊吸湿透气性能、Amicor纤维良好的抗菌功能、丝光毛和羊绒的舒适特性,进行不同的比例搭配开发夏季用低比例羊绒纱线。采用半精纺成纱技术,并对紧密纺纱工艺参数如凝聚胶圈孔径、异形槽负压、捻度、锭速、钢丝圈和钢领等进行优化设计,纺制出了凉爽透气、羊绒感强、抗菌、光洁的CoolMax/Amicor/丝光毛/羊绒功能性夏季羊绒纱线,由其织成的针织面料填补了夏季羊绒产品的空白。

丽赛/涤纶混纺工艺研究及产品开发

对丽赛纤维原料结构及性能进行了系统的测试和对比 ,详细分析了其化学性能 ,并通过工艺设计提出了丽赛 /涤纶的混纺加工路线 ,对混纺纱线的性能进行了系统测试。

芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的开发

介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的生产工艺流程和工艺特点。芳纶纤维具有良好的阻燃性能及较高的强度,采用芳纶纤维、阻燃粘胶以及导电纤维混纺,可利用该混纺纱开发阻燃抗静电复合功能织物。芳纶和阻燃粘胶纤维采用包混制条,然后与导电纤维条进行条混。介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维在纺纱生产中各工序的主要工艺参数、技术措施以及应注意的问题。

混纺比对Outlast/黏胶纤维混纺纱性能的影响

以Outlast空调纤维与黏胶纤维为原料,设计了9种不同混纺比的Outlast空调纤维/黏胶纤维混纺纱,研究了混纺比对混纺纱线的调温性能、条干、强伸性能以及毛羽分布的影响。对比分析得出:混纺质量比为45/55的Outlast空调纤维/黏胶纤维混纺纱线的调温效果、条干、强伸性能和毛羽情况均较好,条干不匀率最小,为20.15%,断裂强度最大,为12.29 cN/tex,为最优产品。

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。

预加张力对涤/棉/丝Sirofil复合纱性能的影响研究

对涤/丝/棉三组分Sirofil复合纱纺纱过程中,涤纶长丝和生丝的预加张力对复合纱各项性能的影响进行了测试,探讨了张力因素对复合纱性能产生影响的原因。得到了较优的预加张力配置:涤纶长丝为25cN,生丝为15cN。

棉纺设备生产亚麻混纺产品的实践

介绍了亚麻纤维的性能特点及其与丽赛纤维、涤纶纤维混纺时的纺纱工艺;通过在棉纺设备上采用合理的纺纱工艺,说明生产亚麻混纺产品是可行的;指出亚麻混纺产品吸湿、透气性能好且价格低廉,具有广阔的发展前景。

Outlast空调纤维/黏胶混纺纱工艺优化

采用正交试验及单因素试验方法,对混纺质量比为45/55、线密度为18.4 tex的Outlast空调纤维/黏胶混纺纱的条干不匀率、强伸性能以及毛羽分布情况等进行了测试,完成了混纺纱并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺以及捻系数的优化,获得了最佳纺纱工艺。

豆蛋白改性纤维/涤纶混纺针织物力学性能与混纺比优化

通过对5种不同混纺比的大豆蛋白改性纤维/涤纶混纺-针织物力学性能的测试,得出了2种纤维混纺针织物力学性能与混纺比的关系。通过比较,得到了所测试样各项力学性能综合效果最好时的较优混纺比。

纳米银抗菌涤纶/粘胶基甲壳素混纺纱的纺制及性能测试

为探讨纳米银抗菌涤纶和粘胶基甲壳素两种纤维的混纺成纱性能,对1.33 dtex和1.67dtex不同纤度的两种纤维以30/70、50/50、70/30三种不同的混纺比混纺成纱,介绍了其纺制加工工艺和提高成纱质量的技术措施,并分别对不同纤度和不同混纺比的成纱性能进行了测试与分析。通过比较,得到了混纺纱线拉伸性能优良的最佳混纺比和纤度配伍,以期对实际工业化生产提供参考依据。

超细特中长腈纶与Modal纤维混纺纱的开发

介绍了超细特中长腈纶与Modal纤维混纺纱的工艺流程,重点论述了纺纱中存在的问题及解决方法。

混比与捻系数对Modal纤维纱强度的影响

将Modal纤维以不同捻系数纯纺及与细旦涤纶以不同混比混纺成纱,并对其成纱分别进行拉伸性能测试分析,探讨了Modal纯纺纱捻系数及Modal/细旦涤纶混纺纱的混纺比与成纱断裂强度之间的关系,确定了Modal纯纺纱的临界捻系数。

异形异性涤纶与粘胶混纺多彩闪色纱的开发实践

利用三角形涤纶纤维、阳离子涤纶纤维和粘胶纤维开发了涤粘混纺多彩闪色纱。介绍了原料的选配、纺纱工艺流程、各工序的主要工艺参数选择和成纱质量。

天丝珍珠纤维混纺纱的开发

为开发天丝/珍珠纤维70/30 14.7 tex混纺纱,根据天丝和珍珠纤维的特性,采取原料混和的方法,合理选择工艺流程和配置各工序工艺参数,加强车间温湿度的控制与胶辊胶圈的使用,保证了成纱质量。

异形聚酯与棉混纺纱的开发

探讨了闪光扁平聚酯纤维与棉混纺纱的生产工艺。根据闪光扁平聚酯纤维的性能特点和纺纱实践,分析了影响闪光扁平聚酯纤维成纱质量的主要因素。针对闪光扁平聚酯纤维纺纱静电现象严重的问题,对各工序的工艺配置进行了优化,优选了纺纱配件,采取严格控制相对湿度等技术措施,提高了成纱质量。