从ITMA ASIA+CITME 2022看织造机械的技术进步

总结2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上织造机械及织造准备的最新技术进展。织造机械的结构与性能不断优化,发展更加贴近市场需求。国产剑杆、喷气、喷水织机的制造水平发展迅速,提高了国产设备的核心竞争力。随着人工智能的爆发式增长,织造机械的数字化转型步伐加快,先进的信息技术和自动化工具的运用使织造机械呈现出个性化、智能化、绿色化发展新趋势。认为:近几年织造机械在高速化、自动化、绿色化方面进步显著。

小提花织物双织轴织造工艺的优化

探讨在双织轴喷气织机上生产平纹小提花织物的技术措施。以一款细号高密平纹小提花织物生产为例,统计织造工序停台次数并进行原因分析。通过优化浆料配方,改进浆纱工艺,提高了经纱质量。在织造工序,重点优化了经位置线、开口时间、上机张力、织机速度等工艺参数,提高了织机效率。结果表明:工艺优化后,织机效率从69.8%提升到88.9%,百米布疵点评分从17分降低到14分。认为:优化后的工艺参数符合生产要求,并提高了双织轴喷气织机生产平纹小提花织物的织机效率。

经纬双向半弹衬衫面料的设计与织造工艺

针对普通机织面料弹性不足,易导致手感板结、抗皱性差、不易护理等问题,在经纬向均采用氨纶包覆丝和Lyocell/棉集聚纺纱线以3∶3间隔排列进行交织,设计并织造了一款2上1下右斜纹经纬双向半弹织物。阐述了整经及并轴工序中弹力纱线的张力控制,在整经中将其拉至最大伸长,经浆纱稳定伸长后再与非弹力经纱卷绕至织轴;总结了浆纱、浆丝、穿结经、织造以及后整理的关键工艺。最终开发的弹力交织物兼具长丝与短纤纱的特点,风格新颖独特,经纬向弹力分别为15.9%和22.7%,布面柔软丰满、硬挺度适中,适合制作春秋季高档男女式衬衫。

片式多源喷气引纬技术研究

在国家提出的2060碳中和目标的大背景下,节能降耗成为目前工艺提升与改进的重点。当前主流的以辅助喷嘴结合异形筘的喷气引纬技术,由于其引纬结构近似敞开的气流引纬通道,在引纬过程中耗气量较大。本文基于原有管道片式引纬工艺,提出了一种新型片式多源喷气引纬技术,以减小引纬耗气量。在多源喷气结构设计基础上,利用流体仿真软件,建立了0.2、0.3、0.4 MPa三个供气压力下的流场仿真模型,通过数值仿真结果与传统辅助喷嘴结构下的比对,本文所提出的新型引纬工艺在同等供气压力条件下,引纬气体速度分别提升了19%、5%、2%,同时耗气量在0.3、0.4 MPa压力水平下分别降低了8.4%与8.7%。最后,在搭建的原型系统平台上,实验验证了仿真结果的正确性。

喷气织机单圆孔辅助喷嘴结构优化

为进一步降低喷气织机能耗,设计了3种不同孔径的辅助喷嘴,运用流体动力学分析模块对辅助喷嘴引纬流场进行仿真模拟,得到不同孔径下辅助喷嘴出口射流中心线的速度分布曲线。采用自主设计的实验平台获取射流中心线的速度分布,并与模拟的速度结果进行比较。对比结果证明,采用仿真模拟分析辅喷流场的准确性,可为优化辅助喷嘴结构参数,降低织机能耗提供理论参考。结果表明:供气压力为0.3 MPa时,直径为1.1 mm的辅助喷嘴能耗比直径为1.5 mm的辅助喷嘴降低了约25%。

三维编织复合材料拉伸断面图像分析研究

提出了一种基于一类特殊小波变换对三维编织复合材料拉伸断面进行图像处理、测量复合材料纤维体积含量的方法。通过实验及对比 ,得到了比传统边缘检测更加清晰连贯的图像 ,对于研究复合材料的力学性能具有重要意义。

三维编织物的计算机仿真系统研制

介绍三维编织物计算机仿真系统的结构和主要功能。以四步法矩形三维编织物为例 ,研究实现三维编织物计算机动画仿真的方法。给出了各种编织结构和编织工艺的三维编织物计算机仿真实例。

喷气织机经位置线对织造效率与织物质量影响研究

针对喷气织机在织造生产中经位置线配置的重要性,本文以实验室JAT-810丰田喷气织机为例,主要研究喷气织机经位置线对织造效率与织物质量的影响。首先对其经位置线进行量化,并通过调节经位置线各参数,分析梭口的变化形态,计算上下层经纱的张力和织物紧度的变化,并分析了经位置线参数的改变对织造效率和织物质量的影响。研究结果表明,随着后梁高度的上升、梭口高度的下降及梭口长度的增加,织物的纬密增加,纬向紧度E w和织物的总紧度随之增加,说明后梁越高,织物的紧度越好。该研究对喷气织机织造经位置线的配置具有一定的参考意义。

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(上)

为提高宽幅防羽布的质量，针对片梭织机和喷气织机织造防羽布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析，指出：气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5％～10％；筘槽气流场引起的纬纱退捻，对织物边、中部的染色差异有一定的影响；适当控制织物边、中部透气量的差异，可提高防绒效果；同品种对比，喷气防羽织物的纬向缩率是片梭防羽织物的1．15倍以上。

丽赛纤维织物的生产实践

根据丽赛纤维的相关性能,对在喷气织机上织造丽赛纤维织物的织部各工序工艺及注意事项作了探讨,取得了较好的效果。

编织复合材料预制件花节长度的自动化测量系统实现

花节长度是复合材料编织体的一种重要的参数,为了进一步研究三维编织复合材料的性质,提出了一种可行的、能够自动测量三维编织复合材料预制件花节长度的技术,实现了一套自动化的测量系统;系统的实现基于一种小波变换的多分辨率分析,整个过程完全自动化并且与图像象素点的灰度值信息、象素点的小波变换的模极大值密切相关,并通过在碳纤维和玻璃纤维预制件上进行实验,得出了编织花节长度的不均衡能够影响预制件及其复合材料的机械性能的结论。

喷气射流引纬技术的国内外研究现状

介绍了当今国内外喷气织机的发展现状以及喷气射流引纬技术在主喷嘴、辅助喷嘴、气流对纱线作用领域的研究情况,综述并提出了射流引纬技术的研究内容与研究方向。

再谈提高喷气织机效率

由于喷气织机的引纬率提高,幅宽加宽,自动控制水平高以及品种适应性好,有多色引纬、电子多臂、电子提花等新技术的结合,使喷气织机的应用价值大大改进。影响喷气织机效果的因素很多,如原纱质量、络筒、整经、浆纱、各工序的半制品质量以及喷气织机本身的各项工艺条件的设置等因素,都不同程度影响喷气织机效率。文章就如何进一步提高喷气织机效率问题进行了比较详细的讨论。

聚对苯二甲酸丙二酯/羊毛混纺纱的拉伸性能

采用测试分析和三元件力学模型模拟,系统地探讨了聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)/羊毛混纺纱线的拉伸性能。与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/羊毛混纺纱相比,PTT/羊毛混纺纱在整个拉伸过程中表现出较低的拉伸模量,纱线的断裂强力约为PET/羊毛混纺纱的2/3,断裂伸长率为PET/羊毛混纺纱的1.4倍。三元件力学模型能够很好地模拟PTT/羊毛和PET/羊毛混纺纱的拉伸曲线。

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出：气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.

无梭织机布边实用性和经济性分析

阐述了纺织品布边的作用和要求、无梭织机布边的常用类型及主要注意事项,详细分析了无梭织机的毛边与折入边的可适用性和成本价值。

麻棉异经双向竹节弹力系列牛仔布的研制开发

本文探讨了利用高档无梭织机开发"麻棉异经双向竹节弹力系列牛仔布"产品时所遇到的主要问题及适当的解决方法,并通过大量的实验和分析,总结出了合理的工艺参数.

减少莱赛尔斜纹面料开车印疵点的措施

目前纯莱赛尔面料在市场上应用很广泛,家用纺织面料主要以9.8 tex左右的细号纱为主,织物组织为常见的五枚三飞缎纹,面料纱线细,交织点少,手感质地柔软光滑,质量上乘。而纯莱赛尔面料在服装上的应用要考虑耐摩擦、强力大等因素,纱线则适当要粗,经纬纱线交织点要多,以两上一下组织为主。因受莱赛尔纱线粗、刚性大的特性以及织物组织交织点多的影响,在坯布生产过程中遇到停车再重新开车,布面会产生一道横向通条印记,无法还原。这类疵点严重影响布面质量,降低了产品的下机一等品率。现以我公司生产的风衣服装面料为例进行技术攻关。产品规格:19.7×19.7472×291160二上一下左斜纹,采用ZAX⁃340N型喷气织机织造,攻关前100 m坯布最多产生20条左右的开车印,下机一等品率不足75%。

无梭织物布边组织设计

文章分析了有梭织物和无梭织物的常见边疵、形成边疵的原因以及无梭织物布边结构的特点,提出了无梭织物布边结构设计的方法及合理的布边组织。

片梭织机织疵形成原因及防治措施

对片梭织机织疵组成和主要织疵的成因进行了分析,提出了相应的防治措施,以期提高片梭织机的产品质量和企业经济效益。